专利名称：摆轴式动圈上部导向机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环境力学试验中的振动试验装置，特别涉及一种电动振动 台动圈上部的导向定心才几构。
技术背景振动试验台是一种对产品或部件进行振动模拟试验的设备，通过这样的试 验可以评定一个产品的抗震性能，为考核该产品质量提供合理依据，因此广 泛应用于航天、航空、船舶、汽车、电子、通讯、家电和仪器仪表等行业。电动振动台是利用电磁振动原理设计的，其结构主要由台体、磁釭、励磁 绕组、动圏、悬挂支承导向装置以及冷却装置等几部分组成。基本工作原理为放置在磁缸内的励磁绕组通入直流电产生恒定磁场，带有工作台面和驱 动线圏的动圏通有交变电流，将该动圏位于恒定磁场中。由于交变电流与恒 定磁场之间相互作用，产生出一随电流大小和方向变化而变化的激振力，推 动动圏围绕振动中心来回振动。其中，悬挂支承导向装置主要是用来悬挂支 撑动圏上部，使动圏在运动中始终保持其中心位置，并约束动圏的横向运动， 以达到相关试验标准的横向振动比要求。现有的悬挂支承导向装置主要有摇 臂装置和滚臂悬挂装置，这些装置在动圏周向上均布三个或四个，连接在动 圏与台体间，构成导向定心机构，以多点定中心的方式对动圏即起到导向定 中心作用。上述导向定心机构中，各悬挂支承导向装置在安装调试时需要tl 调它们伸出台体的长度，而现这些装置的 一端与台体间多是直接通过沿装置长度方向的调整螺杆连接的，要用工具在长度方向上调整，调整不方便，调 整时螺杆转动量大，耗时。发明内容本实用新型针对现有技术中存在的定中心安装调试不够方便的技术问题， 提供一种摆轴式动圏上部导向机构。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种摆轴式动圏上部导 向机构，包括多个悬挂支承导向装置，这些装置均布在动圈周向上，且连接 在台体与动圏之间；其创造性在于所述各悬挂支承导向装置为摆轴装置， 它主要由摆轴座、摆轴及四个橡胶弹性件构成，所述摆轴的左右两端端面各 为上下方向的圆弧面，以圆弧面与台体和动圏相抵接触；摆轴的左右两端部 上向前后侧对称伸出第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部；一端的第 一连接部和第二连接部各经一橡胶弹性件与摆轴座连接，另 一端的第三连接部和第四连接部也各经一橡胶弹性件与动圈连接；并且，所述摆轴座由座体、微调锲形块、微调螺钉及紧固螺钉构成，所述 微调锲形块设置于座体上与座体以斜面配合，该斜面的垂直方向与动圏的径 向一致，所述座体沿上下方向开设位移穿孔，微调螺钉从上向下将微调锲形 块经座体上的位移穿孔连接固定在台体上，以此构成各摆轴装置定心微调机 构；各摆轴装置的座体上朝向台体设所述紧固螺钉。 上述技术方案中的有关内容解释如下1、 上述方案中，所述各摆轴装置的座体上前后对称-没有两套上述定心孩t 调机构，以使摆轴座保证沿动圏径向移动，不侧偏。2、 上述方案中，所述紧固定位螺钉的作用是在定心调整到位后将摆轴座 在台体上的位置锁定住。3、 上述方案中，所述橡胶弹性件最佳可由两端的钢板和中部的橡胶层粘 合连接构成，所述两端的钢板与摆轴座或动圏以螺钉固定连接。当然直接采 用橡胶件也是可行的，只要将橡胶件的两端面与摆轴座或动圏固定连接即可。4、 上述方案中，所述摆轴装置的数量可以是三个或四个，根据台面的直 径大小，也可采用六个，甚至八个。5、 上述方案中，所述位移穿孔是指微调螺钉可在其中滑动的孔，它可以 是比微调螺钉大一号的圓孔，也可以是沿动圏径向的长孔或椭圓孔。本实用新型工作原理是先调试，先调节各摆轴装置的微调螺钉，使摆轴 座沿动圏的径向位移，以多点定中心的方式使动圏移至中心位置上，然后柠 紧紧固螺钉，定位住各摆轴装置，保持动圏在中心位置上。在动圏振动时， 各摆轴装置是通过四个橡胶弹性件轴向的弯转变形产生的弹性恢复力作用， 产生一个与电动势初相和相位相同的筒谐力，支撑着动圈，有效防止因速度 过大引起的过沖，对频率响应也起到一定的作用，同时摆轴的前后两侧伸出 有连接部，有着一定的宽度，克服了动圈旋转力，有效限制动圏的横向运动。 本实用新型采用微调锲形块、微调螺钉与座体构成定心微调机构，调节时只 要用工具从摆轴座上方拧转微调螺钉，操作顺手方便。由于上述:t支术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、 由于本实用新型采用微调锲形块、微调螺钉与座体构成定心微调机构， 调节时只要用工具从摆轴座上方拧转微调螺钉，操作顺手方便；2、 由于本实用新型采用微调锲形块、樣t调螺钉与座体构成定心樣t调机构，调整锲形块上斜面的斜度，可使调节时微调螺钉转动量少，而座体的位移量却增大，加快调节速度；3、由于本实用新型采用摆轴装置，对动圈振动信号影响少，低频失真小。
附图l为本实用新型整体结构俯视示意图；附图2为本实用新型单一摆轴装置结构的正视示意图。以上附图中1、动圏；2、台体；3、摆轴装置；4、摆轴座；5、摆轴； 6、橡胶弹性件；7、第一连接部；8、第二连接部；9、第三连接部；10、第 四连接部；11、座体；12、微调锲形块；13、微调螺钉；14、紧固螺钉；15、 斜面；16、位移穿孔；18、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例参见附图l所示， 一种摆轴式动圏上部导向机构，包括四个摆轴 装置3 (还可以是三个、五个或更多)，这些装置均布在动圏1周向上，且连 接在台体2的上极板与动圏1的侧部之间。参见附图1、附图2所示，所述各摆轴装置3主要由摆轴座4、摆轴5及 四个橡胶弹性件6构成，所述摆轴5的左右两端端面各为上下方向的圆弧面， 以圓弧面与台体2和动圏1相4氐接触；摆轴5的左右两端部上向前后侧对称 伸出第一连接部7、第二连接部8、第三连接部9和第四连接部10; —端的第 一连接部7和第二连接部8各经一橡胶弹性件6与摆轴座4连接，另一端的 第三连接部9和第四连接部10也各经一橡胶弹性件6与动圏1的外周侧部连 接。并且，参见附图1、附图2所示，所述摆轴座4由座体11、微调锲形块12、 微调螺钉13及紧固螺钉14构成，所述微调锲形块12设置于座体11上与座体 11以斜面15配合，该斜面15的垂直方向与动圏1的径向一致，所述座体11 沿上下方向开设位移穿孔16，微调螺钉13从上向下将微调锲形块12经座体 11上的位移穿孔16连接固定在台体2上，以此构成各摆轴装置定心微调机构； 各摆轴装置的座体11上还朝向台体2设上述紧固螺钉14。所述各摆轴装置的 座体11上前后对称设有两套上述定心微调机构。所述橡胶弹性件6是由两端 的钢板和中部的橡胶层粘合连接构成，所述两端的钢板与摆轴座或动圏以螺 钉18固定连接。上述实施例中，因采用由座体ll、微调锲形块12、微调螺钉13构成的各摆轴装置的定心微调机构，调节时是从上方拧微调螺钉即可经斜面15的作用， 使座体ll相对台体的上极板移动，将动圏l调整到中心位置上，并且紧固定 位螺钉17紧固定位住座体11，这样的调节过程方便、快捷。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实 用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都 应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种摆轴式动圈上部导向机构，包括多个悬挂支承导向装置，这些装置均布在动圈(1)周向上，且连接在台体(2)与动圈(1)之间；其特征在于所述各悬挂支承导向装置为摆轴装置(3)，它主要由摆轴座(4)、摆轴(5)及四个橡胶弹性件(6)构成，所述摆轴(5)的左右两端端面各为上下方向的圆弧面，以圆弧面与台体(2)和动圈(1)相抵接触；摆轴(5)的左右两端部上向前后侧对称伸出第一连接部(7)、第二连接部(8)、第三连接部(9)和第四连接部(10)；一端的第一连接部(7)和第二连接部(8)各经一橡胶弹性件(6)与摆轴座(4)连接，另一端的第三连接部(9)和第四连接部(10)也各经一橡胶弹性件(6)与动圈(1)连接；并且，所述摆轴座(4)由座体(11)、微调锲形块(12)、微调螺钉(13)及紧固螺钉(14)构成，所述微调锲形块(12)设置于座体(11)上与座体(11)以斜面(15)配合，该斜面(15)的垂直方向与动圈(1)的径向一致，所述座体(11)沿上下方向开设位移穿孔(16)，微调螺钉(13)从上向下将微调锲形块(12)经座体(11)上的位移穿孔(16)连接固定在台体(2)上，以此构成各摆轴装置定心微调机构；各摆轴装置的座体(11)上朝向台体(2)设置所述紧固螺钉(14)。
2、 根据权利要求1所述的摆轴式动圏上部导向机构，其特征在于所述 各摆轴装置的座体(11)上前后对称设有两套上述定心微调机构。
3、 根据权利要求1所述的摆轴式动圏上部导向机构，其特征在于所述 橡胶弹性件(6)由两端的钢板和中部的橡胶层粘合连接构成，所述两端的钢 板与摆轴座或动圏以螺钉(18)固定连接。
专利摘要一种摆轴式动圈上部导向机构，包括多个悬挂支承导向装置，其特征在于所述各悬挂支承导向装置为摆轴装置，由摆轴座、摆轴及四个橡胶弹性件构成，摆轴的左右两端端面各为上下方向的圆弧面；摆轴的左右两端部上向前后侧对称伸出四个连接部；一端的第一连接部和第二连接部各经一橡胶弹性件与摆轴座连接，另一端的第三连接部和第四连接部也各经一橡胶弹性件与动圈连接；摆轴座由座体、微调楔形块、微调螺钉及紧固螺钉构成，所述微调楔形块设置于座体上与座体以斜面配合，座体沿上下方向开设位移穿孔，微调螺钉将微调楔形块经座体上的位移穿孔连接固定在台体上，以此构成各摆轴装置定心微调机构。本实用新型结构简单，定心调节操作方便，并且保证低频失真小。
文档编号G01M7/02GK201096596SQ200720044538
公开日2008年8月6日 申请日期2007年10月18日 优先权日2007年10月18日
发明者平 李, 钟琼华 申请人:苏州试验仪器总厂