煤样自动灌封系统的制作方法
【专利摘要】一种煤样自动灌封系统，包括：灌装装置、封装装置、传送装置及控制单元；传送装置用于传送煤样容器；灌装装置设置于传送装置沿线的灌装位，用于取煤样并将煤样灌装入煤样容器内；封装装置设置于传送装置沿线的封装位，用于对装有煤样的容器进行封口；控制单元与灌装装置、封装装置、传送装置电连接，用于控制灌装装置、封装装置、传送装置。本实用新型的有益效果在于：不需要人工操作，大大提高的生产效率。此外，设置的清洗机构可以及时对过料通道进行清洗，避免同种煤不同批次，或不同种类的煤，在分别灌装时，由于过料通道上的残留，导致灌装的煤样混杂，使后续的化验结果不准确。
【专利说明】煤样自动灌封系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力燃煤发电领域的一种煤样自动灌封系统。
【背景技术】
[0002]在电力燃煤发电领域，对于燃煤成分的检测是一项很重要的工作。因为燃煤的质量决定了燃煤的价格，所以必须对每一批燃煤进行化验检测。目前发电企业对煤样的采集、封装、存储和送检化验都是人工来进行的，由于环节多，无法有效地进行监管，就存在人为作弊、样品调换的可能，不能有效保证送检的煤样是否和实际燃煤一致。此外，由于人工操作，需要安排一定数量的人员，这样便增加企业长期的生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种煤样自动灌封系统，可在对煤样的取样、灌封的全自动系统，不需要人工操作。本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0004]一种煤样自动灌封系统，包括:灌装装置、封装装置、传送装置及控制单元；传送装置用于传送煤样容器；灌装装置设置于传送装置沿线的灌装位，用于取煤样并将煤样灌装入煤样容器内；封装装置设置于传送装置沿线的封装位，用于对装有煤样的容器进行封口 ；控制单元与灌装装置、封装装置、传送装置电连接，用于控制灌装装置、封装装置、传送装直。
[0005]作为具体的技术方案，所述灌装装置包括具有进料口和出料口的过料通道及清洗机构，过料通道连接进料口和出料口，清洗机构用于清洗所述过料通道。
[0006]作为具体的技术方案，所述清洗机构为高压气体喷射机构及/或设置于所述过料通道上的机械振动机构。
[0007]作为具体的技术方案，还包括喷码装置，设置于传送装置沿线的喷码位，与所述控制单元连接。
[0008]作为具体的技术方案，还包括存样柜，设置传送装置沿线的存样位，用于存放装有煤样的容器。
[0009]作为具体的技术方案，所述存样柜具有样品进口、样品出口，存样柜内设置有样品架及用于存放或取出样品的样品移动装置，所述样品架上设置一个或多个容纳样品的样品仓位。
[0010]作为具体的技术方案，所述样品移动装置包括对样品进行取放的机械手及供机械手移动的轨道，机械手接收并响应所述控制单元的取放控制信号，供机械手移动的轨道接收并响应所述控制单元的传送控制信号。
[0011]作为具体的技术方案，所述供机械手移动的轨道为设置在样品架一侧的上下向导轨及前后向导轨，所述机械手可上下位移地设置于上下向导轨上，上下向导轨可前后位移地设置于左右向导轨上。
[0012]本实用新型的有益效果在于:不需要人工操作，全封闭全自动运行，大大提高的生产效率，减少人员，实现无人值守。此外，设置的清洗机构可以及时对过料通道进行清洗，避免同种煤不同批次，或不同种类的煤，在分别灌装时，由于过料通道上的残留，导致灌装的煤样混杂，使后续的化验结果不准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例提供的煤样自动灌封存储系统的构成图。
[0014]图2为本实用新型实施例提供的煤样自动灌封存储系统中存样柜的内部构造图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实施例提供的煤样自动灌封系统，包括:灌装装置10、封装装置20、喷码装置30、传送装置40、存样柜50及控制单元60。
[0016]结合图1所示，传送装置40为传送带，位于容器供给端与存样柜40之间，由电机驱动。传送装置40用于先将空的煤样容器80传输至灌封装置10处，进行灌装；然后再将灌装有煤样的容器80传输至封装装置20处进行封装；进而将封装后的容器80及其内煤样传输至喷码装置30处进行喷码；最后将喷码后的容器80及其内煤样传输至存样柜50进行存储。
[0017]灌装装置10设置于传送装置40沿线的灌装位，用于将煤样灌装入煤样容器80内。具体地，灌装装置10包括具有进料口和出料口的过料通道及清洗机构15，过料通道连接进料口和出料口，清洗机构15用于清洗所述过料通道。本实施例中，清洗机构15为设置于过料通道上的机械振动机构。当然，清洗机构15也可以为高压气体喷射机构，或者同时设置高压气体喷射机构及机械振动机构。灌装装置10根据控制单元60的指令从样品源取需要的样品，并将样品装入样品容器80内；清洗机构15用于根据控制单元60的指令在每次灌装后对过料通道进行清洗。
[0018]封装装置20设置于传送装置沿线的封装位(灌装装置10的下游)，用于根据控制单元60的指令对装有煤样的容器80进行封口。喷码装置30设置于传送装置沿线封装装置20的下游，用于根据控制单元60的指令对装有煤样的容器80进行喷识别码。存样柜50用于根据控制单元60的指令存放装有煤样的容器80。控制单元60用于控制灌装装置10、封装装置20、喷码装置30、传送装置40、存样柜50各自的运行及彼此间的配合操作。
[0019]如图2所示，存样柜50为一定容积的柜体，具有样品进口、样品出口，内部两侧分别设置有样品架52，样品架52上设置有容纳样品容器80的一个或多个样品仓位521，多个样品仓位521纵向层叠地排列在样品架52上。每个样品仓位521设有用于检测煤样容器是否在位的传感器。
[0020]存样柜50中还设置有样品移动装置53，用于存放或取出样品容器80。样品移动装置53包括对样品容器80进行取放的机械手531及供机械手移动的轨道。供机械手移动的轨道为设置在两个样品架52之间的上下向导轨533及前后向导轨534(方向以图2为参考)，机械手531可上下位移地设置于上下向导轨533上，上下向导轨533可前后位移地设置于前后向导轨534上。机械手531与控制单元60连接，接收并响应控制单元60的取放控制信号；上下向导轨533及前后向导轨534与控制单元60连接，接收并响应控制单元60的传送控制信号。[0021]以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型，对于未经创造性劳动即可获知的简单替换，或相同技术特征的增减，应当属于本申请公开的范围。
【权利要求】
1.一种煤样自动灌封系统，其特征在于，包括:灌装装置、封装装置、传送装置及控制单元；传送装置用于传送煤样容器；灌装装置设置于传送装置沿线的灌装位，用于取煤样并将煤样灌装入煤样容器内；封装装置设置于传送装置沿线的封装位，用于对装有煤样的容器进行封口 ；控制单元与灌装装置、封装装置、传送装置电连接，用于控制灌装装置、封装装置、传送装置。
2.根据权利要求1所述的煤样自动灌封系统，其特征在于，所述灌装装置包括具有进料口和出料口的过料通道及清洗机构，过料通道连接进料口和出料口，清洗机构用于清洗所述过料通道。
3.根据权利要求2所述的煤样自动灌封系统，其特征在于，所述清洗机构为高压气体喷射机构及/或设置于所述过料通道上的机械振动机构。
4.根据权利要求1所述的煤样自动灌封系统，其特征在于，还包括喷码装置，设置于传送装置沿线的喷码位，与所述控制单元连接。
5.根据权利要求1所述的煤样自动灌封系统，其特征在于，还包括存样柜，设置传送装置沿线的存样位，用于存放装有煤样的容器。
6.根据权利要求5所述的煤样自动灌封系统，其特征在于，所述存样柜具有样品进口、样品出口，存样柜内设置有样品架及用于存放或取出样品的样品移动装置，所述样品架上设置一个或多个容纳样品的样品仓位。
7.根据权利要求6所述的煤样自动灌封系统，其特征在于，所述样品移动装置包括对样品进行取放的机械手及供机械手移动的轨道，机械手接收并响应所述控制单元的取放控制信号，供机械手移动的轨道接收并响应所述控制单元的传送控制信号。
8.根据权利要求7所述的煤样自动灌封系统，其特征在于，所述供机械手移动的轨道为设置在样品架一侧的上下向导轨及前后向导轨，所述机械手可上下位移地设置于上下向导轨上，上下向导轨可前后位移地设置于左右向导轨上。
【文档编号】B65B1/04GK203780813SQ201420057313
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月29日 优先权日:2014年1月29日
【发明者】汪平, 高波 申请人:远光共创智能科技股份有限公司