一种皮带黏煤清理回收的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种皮带黏煤清理回收机，包括底座、设置在所述底座一侧的机架和安装在所述机架上的落煤回收传送机构；所述底座位于皮带输送机下皮带的下方，底座上端敞口、下端封闭，底座内设置有落煤仓和黏煤清理器；所述机架上设置有与上述落煤仓相连通的落煤容置腔，所述落煤回收传送机构包括安装在所述机架上的主动链轮、与所述主动链轮位置相对的从动链轮和驱动所述主动链轮旋转的驱动部，所述主动链轮和从动链轮间套置有链条，所述主、从动链轮均有两个，与之相对应的，所述链条有两条，所述两链条之间设置有煤铲。本实用新型可将洒煤自动清理，有效地减少了因洒煤造成的皮带跑偏、设备磨损、机尾滚筒噎死等现象，大大节省了设备的维护费用。
【专利说明】一种皮带黏煤清理回收机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于皮带输送机领域，尤其涉及一种皮带黏煤清理回收机。
【背景技术】
[0002]传统的煤矿井下皮带输送机没有清理装置，当煤质较软或煤粉与水混合成泥状时，很容易粘附于皮带上，并在回转的过程中造成随机洒落，如果不进行及时清除则会出现聚集起来的煤炭堆高后粘附在皮带背面，近而挤压在滚筒上而使得皮带输送机无法正常运转，即导致停机或皮带打滑撕裂而影响煤矿井下的生产进度。
[0003]通常情况下，皮带输送机运输线上会安排两到三人沿着运输线清理随机洒落的煤炭，也就是依靠人力不定点的将洒落到地面上的煤炭用铁铲一铲一铲地投放到皮带输送机的上层皮带上，这种清理方式不仅增加了用人成本，而且此种清理工作也是一项非常繁重的强体力劳动，每人每班的铲煤量不低于四至五吨，尤其是在煤矿井下一线的恶劣工作环境下完成此种强度的工作量对操作人员的身体健康是极大的伤害，另一方面由于皮带输送机是在强动力下运送煤炭，操作人员处在时刻运行的皮带输送机旁进行铲煤作业，特别容易发生操作人员的头发、衣物或工具等被卷入皮带输送机滚筒内，而造成操作人员的身体伤害甚至死亡事故，给在皮带输送机旁从事铲煤作业的操作人员带来安全隐患。
[0004]目前，市场上出现了一种皮带输送机清煤器，该清煤器可将粘附在皮带上的黏煤铲下，但铲下的煤炭仍然需要专人装运，不仅费时费力，而且存在上述的安全隐患。
[0005]由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
实用新型内容
[0006]本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种皮带黏煤清理回收机。
[0007]本实用新型所采用的技术方案为:
[0008]一种皮带黏煤清理回收机，包括底座、设置在所述底座一侧的机架和安装在所述机架上的落煤回收传送机构；所述底座位于皮带输送机下皮带的下方，底座上端敞口、下端封闭，底座内设置有落煤仓和黏煤清理器；所述机架上设置有与上述落煤仓相连通的落煤容置腔，所述落煤回收传送机构包括安装在所述机架上的主动链轮、与所述主动链轮位置相对的从动链轮和驱动所述主动链轮旋转的驱动部，所述主动链轮位于皮带输送机上皮带的斜上方，所述主动链轮和从动链轮间套置有链条，所述主、从动链轮均有两个，与之相对应的，所述链条有两条，所述两链条之间设置有煤铲。
[0009]所述黏煤清理器包括刮板和/或滚筒毛刷，所述刮板一端安装在上述底座的侧壁上，另一端与皮带输送机下皮带存在间隙，所述滚筒毛刷安装在所述底座上且与皮带输送机下皮带相接触。
[0010]所述落煤仓内设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板的上端与上述底座的侧壁固连，下端伸入上述落煤容置腔内且与落煤容置腔的底端固连；所述落煤容置腔内设置有竖直挡板。
[0011]所述主动链轮安装在机架的上部，从动链轮安装在机架的下部，位于同一竖直线上的主、从动链轮之间设置有张紧链轮，所述张紧链轮压紧在面向皮带输送机的链条的外侧。
[0012]所述驱动部为电机，所述两主动链轮套置在同一主动链轮轴上，所述主动链轮由上述电机驱动且主动链轮与电机之间设置有减速器；所述从动链轮套置在同一从动链轮轴上，所述张紧链轮套置在同一张紧链轮轴上。
[0013]所述煤铲安装在煤铲架上，所述煤铲架安装在上述两链条之间，所述煤铲的底端面与两链条所在的竖直面相互垂直；所述煤铲架呈U型，其包括煤铲安装板和煤铲架定位板，所述煤铲架定位板有两块，其分别位于所述煤铲安装板的两侧，所述煤铲架定位板上开设有销孔，所述煤铲架通过链条销轴安装在两链条上。
[0014]所述刮板为弹簧刮板，所述弹簧刮板与皮带输送机下皮带的间隙为I?2mm。
[0015]所述从动链轮位于倾斜挡板与落煤容置腔的底端交界面的上方。
[0016]所述皮带黏煤清理回收机安装在皮带输送机的卸煤回转处，且安装有2台或3台，相邻两台间的间距为5?6米。
[0017]所述底座的下方安装有万向轮。
[0018]由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为:
[0019]1、本实用新型中的电机与皮带输送机的驱动同步运转，从而实现了皮带输送机运转时，落煤回收传送机构可自动将从刮板和/或滚筒毛刷上清理下来的煤运送到皮带输送机的上皮带上，省去了操作人员在运转的皮带运输机旁的铲煤作业，减轻了操作人员的劳动强度，也降低了企业生产中的人工成本，同时也从根本上杜绝了操作人员铲煤作业时在皮带输送机旁的伤亡事故。
[0020]2、本实用新型中的落煤回收传送机构采用链传动的形式，摩擦损耗小、传动效率高、承载能力大，在一定程度上提高了清煤的效率。
[0021]3、本实用新型可将洒煤自动清理，有效地减少了因洒煤造成的皮带跑偏、设备磨损、机尾滚筒噎死等现象，大大节省了设备的维护费用。
[0022]4、本实用新型自动实现了清煤、运煤，无需安排专人操作，减少了设备磨损，保护了皮带输送机的上、下皮带，运行安全，保证了巷道的清洁，提高了皮带输送机的运输能力，大大减少了更换皮带的投资。
[0023]5、本实用新型结构紧凑、易于操作、安装维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的正视图。
[0025]图2为本实用新型的侧视图。
[0026]图3为本实用新型中刮板与皮带输送机下皮带的相对位置结构示意图。
[0027]图4为本实用新型中煤铲架的结构示意图。
[0028]图5为本实用新型中煤铲的结构示意图。
[0029]其中，
[0030]1、皮带输送机上皮带2、皮带输送机下皮带3、底座4、落煤仓5、刮板6、机架7、倾斜挡板8、竖直挡板9、主动链轮10、从动链轮11、张紧链轮12、主动链轮轴13、张紧链轮轴14、从动链轮轴15、电机16、煤铲17、煤铲安装板18、滚筒毛刷19、煤铲架定位板20、销孔21、弹簧架22、落煤容置腔23、链条24、万向轮
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0032]如图1、图2所示，一种皮带黏煤清理回收机，包括底座3、设置在所述底座3 —侧的机架6和安装在所述机架6上的落煤回收传送机构；所述底座3位于皮带输送机下皮带2的下方，底座3上端敞口、下端封闭，底座3内设置有落煤仓4和黏煤清理器；所述机架6上设置有与上述落煤仓4相连通的落煤容置腔22，所述落煤回收传送机构包括安装在所述机架6上的主动链轮9、与所述主动链轮9位置相对的从动链轮10和驱动所述主动链轮9旋转的驱动部，所述主动链轮9和从动链轮10间套置有链条23，所述主、从动链轮均有两个，与之相对应的，所述链条23有两条，所述两链条23之间设置有煤铲16 ;所述主动链轮9安装在机架6的上部，从动链轮10安装在机架6的下部，所述驱动部为电机15，所述两主动链轮9套置在同一主动链轮轴12上，所述主动链轮9由电机15驱动，且主动链轮9与电机15之间设置有减速器，所述从动链轮10套置在同一从动链轮轴14上；位于同一竖直线上的主、从动链轮之间设置有张紧链轮11，所述张紧链轮11压紧在面向皮带输送机的链条的外侧，所述两张紧链轮11套置在同一张紧链轮轴13上；张紧链轮11的设置可保证煤铲16将煤倾倒至皮带输送机上皮带I后的下行过程中与运行中的上、下皮带保持一定的间距，避免了空间上的运动干涉。
[0033]如图1至图3所示，所述黏煤清理器包括刮板5和/或滚筒毛刷18，所述刮板5为弹簧刮板，所述刮板5 —端通过弹簧架21安装在上述底座5的侧壁上，另一端与皮带输送机下皮带2存在I?2mm的间隙，所述滚筒毛刷18安装在所述底座3上且与皮带输送机下皮带2相接触。
[0034]如图1所示，为保证黏煤从下皮带刮下后能顺利滑落并形成一定的高度，所述落煤仓4内设置有倾斜挡板7，所述倾斜挡板7的上端与上述底座3的侧壁固连，下端伸入上述落煤容置腔22内且与落煤容置腔22的底端固连；为方便煤铲进行铲煤，所述落煤容置腔22内设置有可配合煤铲16进行铲煤的竖直挡板8。
[0035]如图2、图4及图5，所述煤铲16安装在煤铲架上，所述煤铲架安装在上述两链条23之间，所述煤铲16的底端面与两链条23所在的竖直面相互垂直；所述煤铲架呈U型，其包括煤铲安装板17和煤铲架定位板19，所述煤铲架定位板19有两块，其分别位于所述煤铲安装板17的两侧，所述煤铲架定位板19上开设有销孔20，所述煤铲架通过链条销轴安装在两链条23上。
[0036]如图1所示，为保证回收到煤铲16中的煤能倾倒至上皮带上，所述主动链轮9位于皮带输送机上皮带I的斜上方；为保证从倾斜挡板7上滚落的煤能顺利汇聚到落煤容置腔22内，所述从动链轮10位于倾斜挡板7与落煤容置腔22的底端交界面的上方。
[0037]所述皮带黏煤清理回收机安装在皮带输送机的卸煤回转处，且安装有2台或3台，相邻两台间的间距为5?6米；为便于运输，所述底座3的下方安装有万向轮24。
[0038]本实用新型的工作过程大致为:将所述皮带黏煤清理回收机安装在皮带输送机的卸煤回转处，随着皮带输送机的运行，弹簧刮板5和/或滚筒毛刷18不断地对粘附在皮带上的黏煤进行清理；被清理下的黏煤落至落煤仓4中，并沿倾斜挡板7滚落汇聚到落煤容置腔22内；电机15驱动主动链轮9运转，进而带动从动链轮10运转，煤铲16在链条23的带动下下行至落煤容置腔22，在竖直挡板8的配合下将落煤铲起，在链条23的带动下上行至主动链轮9的上方，然后将黏煤倾倒至上皮带上，即完成一次黏煤回收过程。
[0039]本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0040]尽管本文较多地使用了诸如皮带输送机上皮带1、底座3、落煤仓4、倾斜挡板7、主动链轮9、张紧链轮轴13、煤铲16、滚筒毛刷18、弹簧架21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
[0041]需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种皮带黏煤清理回收机，其特征在于:包括底座、设置在所述底座一侧的机架和安装在所述机架上的落煤回收传送机构；所述底座位于皮带输送机下皮带的下方，底座上端敞口、下端封闭，底座内设置有落煤仓和黏煤清理器；所述机架上设置有与上述落煤仓相连通的落煤容置腔，所述落煤回收传送机构包括安装在所述机架上的主动链轮、与所述主动链轮位置相对的从动链轮和驱动所述主动链轮旋转的驱动部，所述主动链轮位于皮带输送机上皮带的斜上方，所述主动链轮和从动链轮间套置有链条，所述主、从动链轮均有两个，与之相对应的，所述链条有两条，所述两链条之间设置有煤铲。
2.根据权利要求1所述的一种皮带黏煤清理回收机，其特征在于:所述黏煤清理器包括刮板和/或滚筒毛刷，所述刮板一端安装在上述底座的侧壁上，另一端与皮带输送机下皮带存在间隙，所述滚筒毛刷安装在所述底座上且与皮带输送机下皮带相接触。
3.根据权利要求1所述的一种皮带黏煤清理回收机，其特征在于:所述落煤仓内设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板的上端与上述底座的侧壁固连，下端伸入上述落煤容置腔内且与落煤容置腔的底端固连；所述落煤容置腔内设置有竖直挡板。
4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的一种皮带黏煤清理回收机，其特征在于:所述主动链轮安装在机架的上部，从动链轮安装在机架的下部，位于同一竖直线上的主、从动链轮之间设置有张紧链轮，所述张紧链轮压紧在面向皮带输送机的链条的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种皮带黏煤清理回收机，其特征在于:所述驱动部为电机，所述两主动链轮套置在同一主动链轮轴上，所述主动链轮由上述电机驱动且主动链轮与电机之间设置有减速器；所述从动链轮套置在同一从动链轮轴上，所述张紧链轮套置在同一张紧链轮轴上。
6.根据权利要求1所述的一种皮带黏煤清理回收机，其特征在于:所述煤铲安装在煤铲架上，所述煤铲架安装在上述两链条之间，所述煤铲的底端面与两链条所在的竖直面相互垂直；所述煤铲架呈U型，其包括煤铲安装板和煤铲架定位板，所述煤铲架定位板有两块，其分别位于所述煤铲安装板的两侧，所述煤铲架定位板上开设有销孔，所述煤铲架通过链条销轴安装在两链条上。
7.根据权利要求2所述的一种皮带黏煤清理回收机，其特征在于:所述刮板为弹簧刮板，所述弹簧刮板与皮带输送机下皮带的间隙为I?2mm。
8.根据权利要求5所述的一种皮带黏煤清理回收机，其特征在于:所述从动链轮位于倾斜挡板与落煤容置腔的底端交界面的上方。
9.根据权利要求1所述的一种皮带黏煤清理回收机，其特征在于:所述皮带黏煤清理回收机安装在皮带输送机的卸煤回转处，且安装有2台或3台，相邻两台间的间距为5?6米。
10.根据权利要求1所述的一种皮带黏煤清理回收机，其特征在于:所述底座的下方安装有万向轮。
【文档编号】B65G23/44GK203833182SQ201420075338
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】刘志海, 李守志, 曾庆良, 张鑫, 王成龙, 卜仁杰, 陈为阳, 康文安, 孔令奇, 朱岩朋 申请人:山东科技大学