一种基于模机的进料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于模机的进料系统，它包括挡板（1）和隔板（2），隔板（2）垂直于挡板（1）且设置在挡板（1）上，隔板（2）的两侧分别设置有支撑机构和输料装置，支撑机构由支撑板（4）和伸缩板（5）组成，伸缩板（5）的一端设置在凹槽（6）内且与支撑板（4）平齐，两个支撑机构的支撑板（4）的连线垂直于隔板（2）设置，输料装置由槽钢（9）和电机（10）组成，压轮I（11）与其中一个皮带轮（13）之间安装有皮带II（15），压轮II（12）设置在压轮I（11）的上方且压在皮带II（15）上。本实用新型的有益效果是：承载能力大、平稳输送料片、能有效防止皮带打滑、能有效防止料片卡在料盒内、能输送不同规格料片。
【专利说明】一种基于模机的进料系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送电子行业用料片的装置，特别是一种基于模机的进料系统。
【背景技术】
[0002]目前，大多数电子行业中生产的电子产品都需要用到料片，料片呈矩形状、金属材质，料片表面光滑平整，因此，为防止料片之间相互刮伤，需要用到料盒储放料片，料盒呈矩形状，料盒的两端连通且料盒两侧的内壁上设置有多个导槽，导槽对称设置，工人将料片的两侧分别卡在导槽内，因此，料片相互平行且间隔设置在料盒内，从而料盒起到储放料片和防止料片相互刮伤的作用。如图1和图2所示分别为料盒的主视图和左视图，图2中的虚线框所示为料片。
[0003]目前，传统的输料装置包括槽钢、皮带轮和L板，皮带轮转轴旋转安装在槽钢的两侧的内侧壁上，皮带轮之间安装有皮带，当要将料片输送到加工设备时，工人首先将料盒放在L板的短板上，并将料盒的侧面靠在L板的长板上，然后人为的将料盒内的料片一个接一个从料盒内推出，L板保证了料片被水平推出，料片从料盒内被推出后落到皮带上，从而料片被皮带输送到后续的加工设备中。然而，有的料片由于轻微变形而没有被及时发现并处理，最终导致工人在推料片时，料片卡在料盒内无法被推到皮带上，工人只好停机处理，这无疑增大了工人的劳动量，影响生产产量。此外，当皮带长时间工作时，皮带容易打滑，也很会导致料片卡在料盒内，降低生产产量。
[0004]此外，当料盒内的料片数量较多时，料盒的重量增加，导致L板的短板无法支撑料盒，最终L板损坏，因此，该输料装置承载能力低。而且，L板的短板是固定的无法支撑较大宽度的料盒，即无法输送较大规格的料片，因此，该输料装置的使用范围非常有限。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、平稳输送料片、能有效防止皮带打滑、能有效防止料片卡在料盒内、能输送不同规格料片的基于模机的进料系统。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种基于模机的进料系统，它包括挡板和隔板，隔板垂直于挡板且设置在挡板上，隔板上设置有出口，隔板的两侧分别设置有支撑机构和输料装置，支撑机构由支撑板和伸缩板组成，支撑板的一端垂直于挡板且设置在挡板上，支撑板的另一端设置有凹槽，凹槽内设置有椭圆形孔且椭圆形孔垂直于挡板设置，伸缩板上设置有沉头孔，伸缩板的一端设置在凹槽内且与支撑板平齐，挡板上设置有两个对称的支撑机构，两个支撑机构的支撑板的连线垂直于隔板设置，输料装置由槽钢和电机组成，槽钢垂直于隔板且与支撑板平行，槽钢的一端设置在出口内，槽钢的内侧壁上转轴旋转安装有压轮1、压 轮II和两个皮带轮，压轮I与两个皮带轮之间的连线垂直于隔板设置，两个皮带轮之间安装有皮带I，压轮I与其中一个皮带轮之间安装有皮带II，压轮II设置在压轮I的上方且压在皮带II上，压轮II设置在靠近出口侧，所述的电机的输出端与其中一个皮带轮连接，所述的压轮1、压轮II和两个皮带轮对称设置在槽钢两侧的内壁上。
[0007]所述的伸缩板上设置有两个沉头孔。
[0008]所述的压轮I与压轮II的结构相同。
[0009]所述的两个压轮I和两个压轮II之间均设置有圆杆。
[0010]所述的两个电机均设置在槽钢的外部。
[0011]所述的伸缩板的另一端设置有横板。
[0012]所述的伸缩板的宽度等于凹槽的宽度。
[0013]本实用新型具有以下优点:(1)本实用新型的挡板上设置有两个对称的支撑机构，支撑板的一端垂直于挡板且设置在挡板上，支撑板的另一端设置有凹槽，凹槽内设置有椭圆形孔且椭圆形孔垂直于挡板设置，伸缩板上设置有沉头孔，伸缩板的一端设置在凹槽内且与支撑板平齐，因此，只需使用沉头螺钉依次穿过沉头孔和椭圆形孔，沉头螺钉穿过椭圆形孔后连接螺母即将伸缩板固定在支撑板上，方便了工人调整伸缩板的伸出长度，因此，支撑板即能承载较大宽度的料盒，从而实现输送较大规格的料片。(2)本实用新型的压轮
II设置在压轮I的上方且压在皮带II上，压轮II增加了皮带II的传动能力，防止了由于皮带II在长时间过程中出现打滑的现象，从而料片不会卡在料盒内，使生产顺利进行。(3)本实用新型的压轮II设置在靠近出口侧，压轮II设置在压轮I的上方且压在皮带II上，当有轻微变形而被卡在料盒内的料片时，只需稍微用力推动料片的尾部使该料片的首端进入压轮I与皮带II的缝隙，从而该料片被迅速从输料装置中带出，因此，无需停机处理，有效防止料片卡在料盒内，实现连续生产，增加了生产产量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为料盒的主视图图；
[0015]图2为图1的左视图；
[0016]图3为本实用新型的俯视图；
[0017]图4为图3的A-A剖视图
[0018]图5为图4的B-B剖视图；
[0019]图中，1-挡板，2-隔板，3-出口，4-支撑板，5-伸缩板，6_凹槽，7_椭圆形孔，8_沉头孔，9-槽钢，10-电机，11-压轮I，12-压轮II，13-皮带轮，14-皮带I，15-皮带II，16-横板，17-圆杆。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0021]如图3-5所示，一种基于模机的进料系统，它包括挡板I和隔板2，隔板2垂直于挡板I且焊接在挡板I的端面上，隔板2上设置有出口 3，隔板2的两侧分别设置有支撑机构和输料装置，支撑机构由支撑板4和伸缩板5组成，支撑板4的一端垂直于挡板I且设置在挡板I上，支撑板4的另一端设置有凹槽6，凹槽6内设置有椭圆形孔7且椭圆形孔7垂直于挡板I设置，伸缩板5上设置有沉头孔8，伸缩板5的一端设置在凹槽6内且与支撑板4平齐。[0022]如图4所示，挡板I上设置有两个对称的支撑机构，两个支撑机构的支撑板4的连线垂直于隔板2设置。如图3和4所示，输料装置由槽钢9和电机10组成，槽钢9垂直于隔板2且与支撑板4平行，槽钢9的一端设置在出口 3内，槽钢9的内侧壁上转轴旋转安装有压轮111、压轮1112和两个皮带轮13，压轮Ill与两个皮带轮13之间的连线垂直于隔板2设置，两个皮带轮13之间安装有皮带114，压轮Ill与其中一个皮带轮13之间安装有皮带1115，压轮1112设置在压轮Ill的上方且压在皮带1115上，压轮1112设置在靠近出口3侧，所述的电机10的输出端与其中一个皮带轮13连接，所述的压轮111、压轮1112和两个皮带轮13对称设置在槽钢9两侧的内壁上，电机10对称设置在槽钢9的两侧。
[0023]如图3所示，伸缩板5上设置有两个沉头孔8，两个电机10均设置在槽钢9的外部，伸缩板5的另一端设置有横板16，伸缩板5的宽度等于凹槽6的宽度，两个压轮I和两个压轮1112之间均设置有圆杆17。
[0024]如图4所，压轮Ill与压轮1112的结构相同。
[0025]本实用新型的工作过程如下:输送料片前，先将料盒放置在两个支撑板上并将料盒的侧面靠在挡板I上，并且启动两个电机10，电机10带动转动皮带轮13做顺时针转动，皮带轮13带动压轮Ill转动，再将推动料片的尾部，料片穿过出口 3进入压轮Ill与皮带1115之间的缝隙，料片被皮带1115拉出后进入皮带114上，皮带114将料片输送出。由于压轮1112设置在压轮Ill的上方且压在皮带1115上，压轮1112增加了皮带1115的传动能力，防止了由于皮带1115在长时间过程中出现打滑的现象，从而料片不会卡在料盒内，使生产顺利进行。
【权利要求】
1.一种基于模机的进料系统，其特征在于:它包括挡板(I)和隔板(2)，隔板(2)垂直于挡板(I)且设置在挡板(I)上，隔板(2)上设置有出口(3)，隔板(2)的两侧分别设置有支撑机构和输料装置，支撑机构由支撑板(4)和伸缩板(5)组成,支撑板(4)的一端垂直于挡板(I)且设置在挡板(I)上，支撑板(4)的另一端设置有凹槽(6)，凹槽(6)内设置有椭圆形孔(7)且椭圆形孔(7)垂直于挡板(I)设置，伸缩板(5)上设置有沉头孔(8)，伸缩板(5)的一端设置在凹槽(6)内且与支撑板(4)平齐，挡板(I)上设置有两个对称的支撑机构，两个支撑机构的支撑板(4)的连线垂直于隔板(2)设置，输料装置由槽钢(9)和电机(10)组成，槽钢(9)垂直于隔板(2)且与支撑板(4)平行，槽钢(9)的一端设置在出口(3)内，槽钢(9)的内侧壁上转轴旋转安装有压轮I (11)、压轮II (12)和两个皮带轮(13)，压轮I (11)与两个皮带轮(13)之间的连线垂直于隔板(2)设置，两个皮带轮(13)之间安装有皮带I (14)，压轮I (11)与其中一个皮带轮(13)之间安装有皮带II (15)，压轮II (12)设置在压轮I(11)的上方且压在皮带II (15)上，压轮II (12)设置在靠近出口(3)侧，所述的电机(10)的输出端与其中一个皮带轮(13)连接，所述的压轮I (11)、压轮II (12)和两个皮带轮(13)对称设置在槽钢(9)两侧的内壁上，电机(10)对称设置在槽钢(9)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种基于模机的进料系统，其特征在于:所述的伸缩板(5)上设置有两个沉头孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种基于模机的进料系统，其特征在于:所述的压轮I(11)与压轮II (12)的结构相同。
4.根据权利要求1或3所述的一种基于模机的进料系统，其特征在于:所述的两个压轮I和两个压轮II (12)之间均设置有圆杆(17)。
5.根据权利要求1所述的一种基于模机的进料系统，其特征在于:所述的两个电机(10)均设置在槽钢(9)的外部。
6.根据权利要求1或2所述的一种基于模机的进料系统，其特征在于:所述的伸缩板(5)的另一端设置有横板(16)。
7.根据权利要求6所述的一种基于模机的进料系统,其特征在于:所述的伸缩板(5)的宽度等于凹槽(6)的宽度。
【文档编号】B65H1/00GK203806741SQ201420239899
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】张海涛, 何伟, 王利华 申请人:成都先进功率半导体股份有限公司