亚氯酸钠生产原料存储和自动供料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及储料设备，特别是亚氯酸钠生产原料存储和自动供料装置。亚氯酸钠生产原料存储和自动供料装置，包括四个储料罐，每个储料罐配置一个缓冲罐，缓冲罐位于车间内部，高于其他反应设备；缓冲罐通过动力泵与储料罐连通，缓冲罐外侧设置有液位指示器；液位指示器顶部开口，液位指示器顶部设置一个翘板，翘板一端位于液位指示器顶部中心位置，且下方设置一个顶杆伸入到液位指示器内，顶杆下方悬挂一个浮力球；翘板另一端位于控制开关上，且翘板与控制开关按键部分上设置绝缘线，控制开关控制动力泵的通断。该装置双重储料，原料进入生产前得到缓冲，且原料进入生产时不在需要其他动力源，同时防止缓冲罐长期处于满负荷状态。
【专利说明】亚氯酸钠生产原料存储和自动供料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及储料设备，特别是亚氯酸钠生产原料存储和自动供料装置。
【背景技术】
[0002]亚氯酸钠的生产方法主要有电解法和还原法两种，本项目工艺为还原法，即:氯酸钠、硫酸、氢氧化钠(烧碱)、过氧化氢(双氧水)为生产原料，采用过氧化氢(双氧水)还原的生产工艺。该生产工艺技术成熟，工艺简单、原料适应性强、动力消耗和生产成本低、三废少、环境污染小，且产品质量稳定。
[0003]由于四种生产原料都是为液态物质，且生产过程中消耗大，需要在外部设置储存大量的原料，如果生产过程中直接从原料罐中抽取原料进行加工的话，会导致生产过程不稳定，而且储存罐一般都需要占用很大的面积，这样的要求导致，存储罐整体不会离生产车间很近。导致传输路线过长，势必影响生产原料供应的稳定性。如果采用用泵抽到车间使用的话，力度不好控制。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种双重储料，原料进入生产前得到缓冲，且原料进入生产时不在需要其他动力源，同时防止缓冲罐长期处于满负荷状态的亚氯酸钠生产原料存储和自动供料装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:亚氯酸钠生产原料存储和自动供料装置，包括四个储料罐，每个储料罐配置一个缓冲罐，缓冲罐位于车间内部，高于其他反应设备；缓冲罐通过动力泵与储料罐连通，缓冲罐外侧设置有液位指示器；液位指示器顶部开口，液位指示器顶部设置一个翘板，翘板一端位于液位指示器顶部中心位置，且下方设置一个顶杆伸入到液位指示器内，顶杆下方悬挂一个浮力球；翘板另一端位于控制开关上，且翘板与控制开关按键部分上设置绝缘线，控制开关控制动力泵的通断。
[0006]所述翘板靠近控制开关一端，顶部设置一个钩子钩住控制开关的按键。
[0007]所述翘板在液位指示器上的支点偏离中心位置，靠近控制开关一端，且液位指示器上设置挡片。这样顶杆一端只要很小的力就可以按动或者提前控制开关。
[0008]当时需要开始供料的时候，启动动力泵电源，人工启动控制开关，原料通过管道传输到缓冲罐内，原料开始增加，当达到一定高度是，浮力球顶住顶杆，顶杆顶起翘板，翘板另一端下压，控制开关断路，动力泵停止工作，供料停止，避免原料溢出来发生危险。
[0009]实际生产过程中，原料是会逐步减少的。当原料下降到一定程度的时候，浮力球与顶杆之间的线拉直，同时拉动翘板向下，另一端翘起，通过绝缘线拉起控制开关，控制开关通路，启动动力泵开始供料。保证不会因为没有及时补充原料影响生产。
[0010]本实用新型具有以下有益效果:通过设置缓冲罐，有效解决了原料供应问题，同时缓冲罐相比于储料罐，体积更小，便于设置在车间内。缓冲罐设置在高位，减少车间场地占用，设置在高位，实际生产过程中，利用重力就可以顺利将原料输送到生产线上，减少动力使用。
[0011]在缓冲罐外设置液位指示器，可以及时判断缓冲罐内的原料量，同时设置一个控制开关和翘板，又能自动控制原料供应，减少人工操作，整个结构简单，便于操作和实施，控制开关又可以有人工控制，这样双重手段，也便于整个系统的运行。
[0012]同时避免了缓冲罐长期处于满负荷状态，减轻其支撑架的压力，延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型单个储料罐的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型控制开关断路的局部示意图。
[0015]图3为本实用新型控制开关开路的局部示意图。
[0016]图4为本实用新型图3的局部示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1和图2所示，亚氯酸钠生产原料存储和自动供料装置，包括四个储料罐1，每个储料罐I配置一个缓冲罐2，缓冲罐2位于车间内部，高于其他反应设备；缓冲罐2通过动力泵3与储料罐I连通，缓冲罐2外侧设置有；液位指示器9顶部开口，液位指示器9顶部设置一个翘板4，翘板4 一端位于液位指示器9顶部中心位置，且设置下方设置一个顶杆5伸入到液位指示器9内，顶杆5下方悬挂一个浮力球6 ;翘板4另一端位于控制开关7上，且翘板4与控制开关7按键部分上设置绝缘线8，控制开关7控制动力泵的通断。
[0020]如图2所示，当时需要开始供料的时候,启动动力泵3电源,人工启动控制开关7,原料通过管道传输到缓冲罐2内，原料开始增加，当达到一定高度是，浮力球6顶住顶杆5，顶杆5顶起翘板4，翘板4另一端下压，控制开关7断路，动力泵3停止工作，供料停止，避免原料溢出来发生危险。
[0021]通过设置缓冲罐，有效解决了原料供应问题，同时缓冲罐相比于储料罐，体积更小，便于设置在车间内。缓冲罐设置在高位，减少车间场地占用，设置在高位，实际生产过程中，利用重力就可以顺利将原料输送到生产线上，减少动力使用。
[0022]在缓冲罐外设置液位指示器，可以及时判断缓冲罐内的原料量，同时设置一个控制开关和翘板，又能自动控制原料供应，减少人工操作，整个结构简单，便于操作和实施，控制开关又可以有人工控制，这样双重手段，也便于整个系统的运行。
[0023]实施例2
[0024]如图3所示，【具体实施方式】同实施例1，不同之处在于:所述翘板4靠近控制开关
7—端，翘板4顶部设置一个钩子10钩住控制开关的按键。只有当罐内的液体降到一定位置，才会启动动力泵进行供料，同时避免了缓冲罐长期处于满负荷状态，减轻其支撑架的压力，延长使用寿命。
[0025]实施例3
[0026]【具体实施方式】同实施例1，不同之处在于:所述翘板4在液位指示器9上的支点偏离中心位置，靠近控制开关7 —端。这样顶杆一端只要很小的力就可以按动或者提前控制开关。悬挂浮力球的绳索可以调节。根据需要调节浮力球的最低点位置，这样适用不同的生产强度。
【权利要求】
1.亚氯酸钠生产原料存储和自动供料装置，包括四个储料罐，其特征在于:每个储料罐配置一个缓冲罐，缓冲罐位于车间内部，高于其他反应设备；缓冲罐通过动力泵与储料罐连通，缓冲罐外侧设置有液位指示器；液位指示器顶部开口，液位指示器顶部设置一个翘板，翘板一端位于液位指示器顶部中心位置，且下方设置一个顶杆伸入到液位指示器内，顶杆下方悬挂一个浮力球；翘板另一端位于控制开关上，且翘板与控制开关按键部分上设置绝缘线，控制开关控制动力泵的通断。
2.如权利要求1所述的亚氯酸钠生产原料存储和自动供料装置，其特征在于:所述翘板靠近控制开关一端，顶部设置一个钩子钩住控制开关的按键。
3.如权利要求1或2所述的亚氯酸钠生产原料存储和自动供料装置，其特征在于:所述翘板在液位指示器上的支点偏离中心位置，靠近控制开关一端；悬挂浮力球的绳索可以调节。
【文档编号】B67D7/02GK203976379SQ201420276151
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】夏国领, 吴洪斌, 邹群 申请人:云南玉溪滇豫化工科技有限公司