具有回气功能、防鼓包的出料管装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及水泥包装机出料管装置，具体是一种具有回气功能、防鼓包的出料管装置。包括出料管，所述出料管的管口部设置有排气管，所述排气管的前端管口与出料管管口并列且开口，排气管的尾端管口部装有排气单向阀，且该端管口与收尘筒连接。本实用新型的有益效果是：粉体物料灌装时在高速旋转叶轮的作用下，同时产生大量气体随物料进入复合袋内，当灌装物料和气体达到一定压力时，出料管尾部的排气单向阀在压力的作用下被打开，气体顺着排气管排除通过收尘罩进入收尘筒，被收尘器产生的负压排除，复合袋内的气体被排除灌装速度加快，避免了复合袋袋口喷灰和鼓包现象。
【专利说明】具有回气功能、防鼓包的出料管装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及水泥包装机出料管装置，具体是一种具有回气功能、防鼓包的出 料管装置。
【背景技术】
[0002] 水泥或者其它粉体材料灌装时，由于灌装叶轮速度比较高，在灌装物料的同时会 产生气体一起进入复合袋内，复合袋是编织袋内复合一层塑料薄膜的包装袋，因此进入袋 内的气体很难排除，气体不能迅速排出，则造成袋口喷灰和鼓包现象，影响计量精度，尤其 是物料细度在200目以上，密度< 0. 85的粉体物料更为明显。另一方面，由于袋内存有大 量气体，在输送过程中袋内气体顺着缝制口慢慢排气，物料则随气体排出，造成环境污染。 实用新型内容
[0003] 本实用新型旨在解决上述袋内由于气体的存在造成袋内喷灰、鼓包、计量不稳的 问题，而提供一种具有回气功能、防鼓包的出料管装置。
[0004] 本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：
[0005] -种具有回气功能、防鼓包的出料管装置，包括出料管，所述出料管的管口部设置 有排气管，所述排气管的前端管口与出料管管口并列且开口，排气管的尾端管口部装有排 气单向阀，且该端管口与收尘筒连接。
[0006] 采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：
[0007] 在灌装粉体物料时，由于灌装速度比较高，在复合袋内随着物料的灌入同时产生 的大量气体，当复合袋内气体达到一定压力时，排气管尾端的排气单向阀被打开，复合袋内 气体迅速排出，随着灌装气体压力变化，排气单向阀不断打开将袋内气体排出，因此，杜绝 了袋口喷灰和鼓包现象的发生。
[0008] 作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
[0009] 所述出料管尾端设置有收尘罩，且出料管尾端置于所述收尘罩内，所述收尘罩通 过管路与收尘筒连接。通过设置收尘罩，使排出的气体和灌装时袋口附近产生灰尘通过收 尘罩由收尘筒内负压将灰尘吸走排除，减少了成品包装在运输途中对环境的污染，车间环 境得到改善。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图为本实用新型实施例结构示意图；
[0011] 图中：1_出料管，2-排气管，3-收尘罩，4-收尘筒，5-排气单向阀。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好的理解本实用新型 内容。
[0013] 参见图1，本实施例给出的具有回气功能、防鼓包的出料管装置，由出料管1、排气 管2、收尘罩3、收尘筒4、单向阀5组成，排气管2设置在出料管1下部，排气管2的前端管 口与出料管1管口并列且开口；出料管1尾端安装收尘罩3,排气管2尾端延伸至收尘罩3 内，排气管2的尾端管口部装有排气单向阀5 ;收尘罩3尾部通过管路与收尘筒4连接，收 尘筒4内置负压收尘器。
[0014] 本实用新型工作原理是：粉体物料在出料斗高速叶轮旋转下，经出料管1灌装到 编织复合袋内，粉体物料灌装时在高速旋转叶轮的作用下，同时产生大量气体随物料进入 复合袋内，当灌装物料和气体达到一定压力时，出料管1尾部的排气单向阀5在压力的作用 下被打开，气体顺着排气管2进入收尘罩3再进入收尘筒4,被收尘器产生的负压排除，复合 袋内的气体被排除灌装速度加快，避免了复合袋袋口喷灰和鼓包现象。
【权利要求】
1. 一种具有回气功能、防鼓包的出料管装置，包括出料管，其特征在于，所述出料管的 管口部设置有排气管，所述排气管的前端管口与出料管管口并列且开口，排气管的尾端管 口部装有排气单向阀，且该端管口与收尘筒连接。
2. 根据权利要求1所述的具有回气功能、防鼓包的出料管装置，其特征在于，所述出料 管尾端设置有收尘罩，且出料管尾端置于所述收尘罩内，所述收尘罩通过管路与收尘筒连 接。
【文档编号】B65B1/28GK203902854SQ201420297716
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】任亚利 申请人:唐山任氏水泥设备股份有限公司