一种破袋的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种破袋机，包括驱动装置、设置有进料口与出料口的箱体，还包括压料板和齿片，所述齿片和所述驱动装置的驱动轴相连接；沿着所述齿片的周向均匀分布有多个锯齿状结构，且所述锯齿状结构的齿顶朝向远离所述齿片轴心的方向；所述压料板与所述齿片之间存在容纳垃圾袋的间隙，且所述压料板的尾端与所述齿片相切。通过利用齿片的锯齿状结构将垃圾袋划破，在使用过程中不需要频繁的更换，进而可以提高工作效率。
【专利说明】一种破袋机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及垃圾处理【技术领域】，特别是涉及一种破袋机。
【背景技术】
[0002]现在人们在丢弃生活垃圾时，往往是将生活垃圾装到垃圾袋中，然后再运输至垃圾处理厂进行处理。垃圾处理厂会对生活垃圾进行分选处理，而进行分选处理之前需要将垃圾袋打破，破袋机就是专门用于打破垃圾袋的设备。
[0003]现有的破袋机主要包括传动装置和刀盘，刀盘设置有多个刀片，传动装置带动刀盘作旋转运动，当进入破袋机中的垃圾袋进入刀盘的工作区域时，刀片会划破垃圾袋，进而实现打破垃圾袋的目的。
[0004]但是，由于生活垃圾中垃圾种类比较多，刀片在划破垃圾袋的过程中，会与这些垃圾物品相接触，这就会导致刀片发生磨损，因而需要频繁的更换刀片，这就导致破袋效率比较低。
[0005]因此，如何提高破袋机的破袋效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。实用新型内容
[0006]有鉴于此，本申请的目的是提供一种破袋机，可以提高其破袋效率。
[0007]本申请所提供的一种破袋机，包括驱动装置、设置有进料口与出料口的箱体，还包括压料板和齿片，所述齿片和所述驱动装置的驱动轴相连接；沿着所述齿片的周向均匀分布有多个锯齿状结构，且所述锯齿状结构的齿顶朝向远离所述齿片轴心的方向；所述压料板与所述齿片之间存在容纳垃圾袋的间隙，且所述压料板的尾端与所述齿片相切。
[0008]优选地,还包括刮料挡板,所述刮料挡板沿着箱体的进料口至箱体的出料口倾斜向下设置，且所述刮料挡板的最低点所在位置低于所述驱动轴的设置位置；所述刮料挡板设置有用于供所述齿片转动的开槽，所述开槽的槽壁与所述齿片的表面相贴合。
[0009]优选地，还包括挡板，所述挡板的一端与所述刮料挡板的靠近出料口的端部相连接，另一端与所述箱体设置出料口的表面相连接，且所述挡板与所述刮料挡板之间的夹角为锐角。
[0010]优选地，还包括转动轴，至少两个所述压料板沿着所述转动轴的周向均匀分布，所述压料板的尾端均与所述齿片相切；所述转动轴的设置位置与所述驱动轴的设置位置相平齐。
[0011]优选地，沿着所述驱动轴的轴向均匀设置有多个所述齿片；至少两个所述压料板为一个压料板组，多个压料板组沿着所述转动轴的轴向均匀分布且所述压料板组与所述齿片一一对应设置；所述刮料挡板的开槽的设置数目与所述齿片的设置数目相同。
[0012]优选地,所述转动轴顺时针转动,所述驱动轴逆时针转动。
[0013]优选地，所述转动轴的转速低于所述驱动轴的转速。
[0014]本申请所提供的一种破袋机包括箱体和驱动装置，箱体设置有进料口和出料口，还包括压料板和齿片，其中齿片和驱动装置的驱动轴相连接。沿着齿片的周向均匀分布有多个锯齿状结构，且锯齿状结构的齿顶均朝向远离齿片轴心的方向，压料板的尾端与齿片相切，且压料板与齿片之间存在用于容纳垃圾袋的间隙。如此，在使用过程中，垃圾袋经由进料口进入压料板与齿片之间的间隙内，在压料板的作用下，垃圾袋会停留于该间隙中；在驱动轴的带动下，齿片进行高速转动，在齿片转动过程中，齿片周向设置的锯齿转结构会与垃圾袋相接触，在锯齿状结构的齿顶作用下，会将垃圾袋划破，实现打破垃圾袋的作用，打散后的垃圾会经由压料板与齿片之间的间隙滑落，并经由出料口排出。与现有技术中采用刀片划破垃圾袋相比，在本【具体实施方式】中通过利用齿片的锯齿状结构将垃圾袋划破，在使用过程中不需要频繁的更换刀片，进而可以提高工作效率；同时由于锯齿状结构的体积比刀片的体积要小很多，在相同的周长内，锯齿状结构的设置数量远远大于刀片的设置数量，因此，在相同的转速下，齿片的锯齿状结构与垃圾袋之间的接触次数远远高于刀片与垃圾袋之间的接触次数，因此与采用刀片相比，采用齿片可以提高打破垃圾袋的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请所提供的一种【具体实施方式】中破袋机的结构示意图；
[0017]图2为图1所示破袋机的剖面结构示意图；
[0018]其中:
[0019]箱体1、进料口 la、出料口 lb、齿片2、压料板3、刮料挡板4、转动轴5、驱动轴6、挡板7。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]在本【具体实施方式】中破袋机包括箱体I和驱动装置，箱体I设置有进料口 Ia和出料口 Ib，还包括压料板3和齿片2，其中齿片2和驱动装置的驱动轴6相连接。沿着齿片2的周向均匀分布有多个锯齿状结构，且锯齿状结构的齿顶均朝向远离齿片2轴心的方向，压料板3的尾端与齿片2相切，且压料板3与齿片2之间存在用于容纳垃圾袋的间隙。
[0022]如此，在使用过程中，垃圾袋经由进料口 Ia进入压料板3与齿片2之间的间隙内，在压料板3的作用下，垃圾袋会停留于该间隙中；在驱动轴6的带动下，齿片2进行高速转动，在齿片2转动过程中，齿片2周向设置的锯齿状结构会与垃圾袋相接触，在锯齿状结构的齿顶作用下，会将垃圾袋划破，实现打破垃圾袋的目的，打散后的垃圾会经由压料板3与齿片2之间的间隙滑落，并经由出料口 Ib排出。
[0023]与现有技术中采用刀片划破垃圾袋相比，在本【具体实施方式】中通过利用齿片2的锯齿状结构将垃圾袋划破，在使用过程中不需要频繁的更换刀片，进而可以提高工作效率；同时由于锯齿状结构的体积比刀片的体积要小很多，因此在相同的周长内，锯齿状结构的设置数量远远大于刀片的设置数量，因此，在相同的转速下，齿片2的锯齿状结构与垃圾袋之间的接触次数远远高于刀片与垃圾袋之间的接触次数，因此与采用刀片相比，采用齿片2可以提高打破垃圾袋的效率。
[0024]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，锯齿状结构为三角形锯齿状结构，当然，也可以根据实际的使用需求采用其他的形状，如弧形锯齿状结构、矩形锯齿状结构或L型锯齿状结构。
[0025]此外，为了避免打散的垃圾影响齿片2的转动，在本【具体实施方式】中，还设置有沿着进料口 Ia至出料口 Ib倾斜向下设置的刮料挡板4，且刮料挡板4的最低点所在位置低于驱动轴6的设置位置。同时刮料挡板4设置有用于供齿片2转动的开槽，齿片2设置于该开槽内且在开槽所形成的空间内转动，齿片2径向的表面与开槽的槽壁相贴合。
[0026]如此，当齿片2划破垃圾袋后，打散后的垃圾在齿片2所施加的离心力的作用下，会被甩至刮料挡板4，由于刮料挡板4倾斜设置，因此掉落至刮料挡板4的垃圾沿着刮料挡板4的表面滑落至出料口 lb。同时，由于齿片2设置于开槽内，且在不影响齿片正常转动的情况下，开槽的槽壁与齿片2的表面相贴合，如此开槽对齿片2起到了保护作用，可以保证被打散的垃圾不会掉落至齿片2，进而可以保证散落的垃圾不会对齿片2的正常转动造成影响。
[0027]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，刮料挡板4的一端与箱体I相固定连接且该端的设置位置靠近进料口 Ia的方向，另一端朝向出料口 Ib设置，保证刮料挡板沿着进料口Ia向出料口 Ib倾斜向下设置，以此可以保证打散后的垃圾沿着刮料挡板4滑落至出料口。
[0028]还需要说明的是，刮料挡板4的最低点的设置位置低于驱动轴6的设置位置，如此可以保证齿片2能够正常转动。当然在不影响齿片正常转动的情况下，可以采用其他的设置方式。
[0029]在进一步的方案中，还包括挡板7，该挡板7的一端与刮料挡板4的靠近出料口 Ib的端部相连接，另一端与箱体I设置出料口 Ib的表面相连接，且挡板7与刮料挡板4之间的夹角为锐角。如此，通过设置挡板7，可以保证垃圾会沿着挡板7所形成的倾斜面滑落至出料口 lb，如此可以进一步避免垃圾对齿片2的正常运转造成影响。
[0030]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，刮料挡板4靠近进料口 Ia的端部为第一端，刮料挡板4靠近出料口 Ib的端部为第二端，挡板7的一端与刮料挡板4的第二端相连接，另一端朝向靠近刮料挡板4的第一端的设置位置方向倾斜，如此可以保证刮料挡板4与挡板7之间的夹角为锐角。在本【具体实施方式】中，挡板7的端部与箱体I设置出料口 Ib的表面相固定连接的，当然，也不排除将挡板的端部固定设置于箱体用于固定刮料挡板的第一端的表面。
[0031]再进一步的方案中，为了便于齿片2划破垃圾袋，在本【具体实施方式】中，还包括转动轴5，转动轴5的设置位置与驱动轴6的设置位置相平齐，四个压料板3沿着转动轴5的周向均匀分布且四个压料板3的尾端均与齿片2相切。如此在使用过程中，垃圾袋经由进料口 Ia会掉落至相邻的两个压料板3所形成的空间内，在转动轴5的带动下，压料板3随着转动轴5转动，如此垃圾袋会随着转动，当转动至压料板3与齿片2所形成的间隙时，齿片2会划破垃圾袋，由于压料板3处于转动状态，因此压料板3会对垃圾袋进一步施加挤压力，以保证齿片2与垃圾袋充分接触，进而可以提高齿片2划破垃圾袋的效率，同时，垃圾袋被划破后，散落的垃圾会分布于相邻的两个压料板3所形成的空间内，当该空间转动至出料口 Ib时，垃圾会掉落至出料口 lb，并经由出料口 Ib排出。
[0032]需要说明的是，在本【具体实施方式】，四个压料板3设置于转动轴5，且沿着转动轴5的周向均匀分布，当然，也不排除采用其他的设置方式，如只设置一个压料板，该压料板与箱体相固定连接。
[0033]还需要说明的是，在本【具体实施方式】中，转动轴5的设置位置与驱动轴6的设置位置相平齐，四个压料板3的端部均与齿片2相切，如此可以保证在压料板3转动过程中，不会对齿片2的转动造成影响，保证齿片2和压料板3均能正常转动。
[0034]需要进一步说明的是，在本【具体实施方式】中，设置有四个压料板3，当然，在保证相邻的压料板所形成的空间能够容纳垃圾袋的情况下，也不排除设置其他数目的压料板，如两个、三个、四个等。
[0035]此外,在本【具体实施方式】中,转动轴5顺时针转动,驱动轴6逆时针转动,如此可以保证在转动过程中，压料板3能够对垃圾袋施加挤压力，便于齿片2划破垃圾袋，可以提高破袋效率，同时还可保证被打散的垃圾能够滑落至出料口 lb。同时，转动轴5的转速低于驱动轴6的转速，如此，可以保证齿片2与垃圾袋的接触时间足够长，保证齿片2能够划破垃圾袋。
[0036]为了进一步提高破袋效率，在本【具体实施方式】中，沿着驱动轴6的轴向均匀设置有五个齿片2，刮料挡板4设置有五个开槽，每个开槽内设置一个齿片2 ；四个压料板3为一个压料板组，五个压料板组沿着转动轴5的轴向均匀分布且压料板组与齿片2 —一对应设置。如此，在箱体I内设置多个齿片2，五个齿片2同时工作，可以提高破袋机的破袋效率。
[0037]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，设置有五个齿片2，当然也可以根据箱体的具体体积和尺寸设置其他的数目，如设置六个齿片等。
[0038]需要进一步说明的是，在本【具体实施方式】，只是针对齿片2、压料板3以及刮料挡板4的具体设置情况进行了详细的说明，为了保证破袋机的正常使用，驱动装置与动力机构相连接的，如此可以保证驱动轴6能够正常转动并对驱动轴6的转速等进行调节；转动轴5同样与动力机构相连接，如此保证转动轴5能够正常转动和调节转速。驱动轴6与转动轴5之间的轴距是可以根据实际的使用情况进行调节的。
【权利要求】
1.一种破袋机，包括驱动装置、设置有进料口与出料口的箱体，其特征在于，还包括压料板和齿片，所述齿片和所述驱动装置的驱动轴相连接； 沿着所述齿片的周向均匀分布有多个锯齿状结构，且所述锯齿状结构的齿顶朝向远离所述齿片轴心的方向； 所述压料板与所述齿片之间存在容纳垃圾袋的间隙，且所述压料板的尾端与所述齿片相切。
2.如权利要求1所述的破袋机，其特征在于，还包括刮料挡板，所述刮料挡板沿着箱体的进料口至箱体的出料口倾斜向下设置，且所述刮料挡板的最低点所在位置低于所述驱动轴的设置位置；所述刮料挡板设置有用于供所述齿片转动的开槽，所述开槽的槽壁与所述齿片的表面相贴合。
3.如权利要求2所述的破袋机，其特征在于，还包括挡板，所述挡板的一端与所述刮料挡板的靠近出料口的端部相连接，另一端与所述箱体设置出料口的表面相连接，且所述挡板与所述刮料挡板之间的夹角为锐角。
4.如权利要求2所述的破袋机，其特征在于，还包括转动轴，至少两个所述压料板沿着所述转动轴的周向均匀分布，所述压料板的尾端均与所述齿片相切；所述转动轴的设置位置与所述驱动轴的设置位置相平齐。
5.如权利要求4所述的破袋机，其特征在于，沿着所述驱动轴的轴向均匀设置有多个所述齿片；至少两个所述压料板为一个压料板组，多个压料板组沿着所述转动轴的轴向均匀分布且所述压料板组与所述齿片一一对应设置；所述刮料挡板的开槽的设置数目与所述齿片的设置数目相同。
6.如权利要求4或5所述的破袋机，其特征在于，所述转动轴顺时针转动，所述驱动轴逆时针转动。
7.如权利要求5所述的破袋机，其特征在于，所述转动轴的转速低于所述驱动轴的转速。
【文档编号】B65B69/00GK203921405SQ201420329638
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】刘福祥 申请人:北京绿城伟业环保科技有限公司