一种具有自动收径功能的胶管卷绕装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有自动收径功能的胶管卷绕装置，包括固定挡板、支承组件和活动挡板组件，固定挡板和活动挡板组件位于支承组件的两侧，活动挡板组件由多个活动挡板组成，活动挡板在驱动机构控制下可翻转，支承组件由多个呈环形均匀分布的支承板组成，支承组件的内侧设置有固定架，每一个支承板与固定架之间设置都有自动收径机构，当活动挡板翻转至水平，胶管受外力作用向背离固定挡板的方向移动时，胶管与支承板之间的摩擦力驱动支承板水平位移，支承板在自动收径机构的引导下同时向支承组件的中心轴线靠拢；优点是从这种卷绕装置上卸下胶管时，支承组件的外径会随着胶管的水平移动而自动减小，从而使得胶管可以被轻松卸下。
【专利说明】一种具有自动收径功能的胶管卷绕装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胶管生产制造领域，尤其是涉及一种具有自动收径功能的胶管卷绕装置。
【背景技术】
[0002]在传统的胶管生产流程中，成型后的胶管需要用卷绕装置进行卷绕工序后，再进行捆扎包装，以方便胶管的存放和运输。
[0003]现有的卷绕机包括机座和卷绕装置，本 申请人:于同日提交了一个实用新型专利，该专利的名称为一种胶管卷绕装置，该卷绕装置包括固定挡板、柱状体和活动挡板组件，固定挡板和活动挡板组件分别位于柱状体的两侧，活动挡板组件由多个呈环形均匀分布的活动挡板组成，活动挡板在驱动机构控制下可以进行翻转；
[0004]工作人员使用该装置进行卷绕工作时，通过驱动机构驱动所有的活动挡板翻转至同一竖直平面内，此时活动挡板组件与固定挡板平行，柱状体的一端抵靠在固定挡板上，柱状体的另一端抵靠在活动挡板组件上，活动挡板组件、固定挡板和柱状体形成环形槽，卷绕机通过旋转机构驱动该装置旋转，从而将胶管一圈一圈地卷绕在环形槽内；
[0005]完成胶管的卷绕工作后，下一步是要将胶管从卷绕装置上卸下，工作人员可以通过驱动机构驱动所有的活动挡板翻转至水平，所有的活动挡板围成一个圆柱状的收纳组件，收纳组件的外径小于等于柱状体的外径,此时胶管的外侧失去活动挡板的阻挡,胶管可以沿水平方向从柱状体上卸下。
[0006]但是这样的卷绕装置存在以下缺陷:卷绕机进行卷绕工作时，为了使胶管排列整齐，工作人员会将胶管拉紧绷直，卷绕装置旋转时，胶管一圈一圈地铺在柱状体的外表面上，拉紧的胶管会对柱状体的外表面施加一个压力，当胶管铺满柱状体的外表面时，后续的胶管会继续卷绕在已完成卷绕的胶管的外侧，外侧的胶管又会对内侧的胶管施加压力，该压力与内侧胶管对柱状体施加的压力叠加，使得最终卷绕成捆的胶管紧紧地卷绕在柱状体的外侧；
[0007]当工作人员对胶管施加一个水平向外的作用力时，柱状体与胶管之间产生极大的摩擦力，这就导致胶管从柱状体上卸下的工作变得非常困难。
【发明内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有自动收径功能的胶管卷绕装置，从这种卷绕装置上卸下胶管时，支承组件的外径会随着胶管的水平移动而自动减小，从而使得胶管可以被轻松卸下。
[0009]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种具有自动收径功能的胶管卷绕装置，包括固定挡板、支承组件和活动挡板组件，所述的固定挡板和所述的活动挡板组件位于所述的支承组件的两侧，所述的活动挡板组件由多个活动挡板组成，所述的活动挡板在驱动机构控制下可翻转，所述的支承组件由多个呈环形均匀分布的支承板组成，所述的支承组件的内侧设置有固定架，每一个所述的支承板与所述的固定架之间设置都有自动收径机构；
[0010]当所有的活动挡板翻转至水平，胶管受外力作用向背离固定挡板的方向移动时，所述的胶管与所述的支承板之间的摩擦力驱动支承板水平位移，所述的支承板在所述的自动收径机构的引导下同时向支承组件的中心轴线靠拢。
[0011]所述的自动收径机构包括分别设置于固定架前端和固定架后端的两个自动收径组件，所述的自动收径组件包括连接座和设置在所述的支承板上的滑动轴，所述的连接座固定设置在所述的固定架上，所述的连接座上具有倾斜槽，所述的倾斜槽以靠近固定挡板的一端为起始端并朝支承组件的中心轴线延伸，所述的滑动轴位于所述的倾斜槽内；
[0012]当所述的活动挡板组件与所述的固定挡板平行时，所述的滑动轴位于所述的倾斜槽的起始端，所述的支承板的一端抵靠在所述的活动挡板上；
[0013]当所有的活动挡板翻转至水平，所述的胶管水平移动离开所述的支承组件时，所述的滑动轴移动至所述的倾斜槽的终端；
[0014]该结构中，胶管受水平外力的作用时，支承板受摩擦力作用同时水平向外移动，由于滑动轴位于倾斜槽内，滑动轴向外侧移动时会受倾斜槽的引导同时向支承组件的中心轴线靠拢，支承板跟随滑动轴向支承组件的中心轴线靠拢，从而使得支承组件的外径减小；
[0015]完成胶管的卸载后，工作人员将活动挡板再次翻转复位至与固定挡板平行，固定挡板翻转的过程中与支承板的一端接触并推动支承板向固定挡板靠拢，滑动轴沿倾斜槽移动至倾斜槽的起始端；
[0016]同时由于支承板通过位于固定架前端的自动收径组件和位于固定架后端的自动收径组件与固定架连接，这使得该结构更加稳固。
[0017]所述的支承板的内侧面一体设置有两块连接板，两块所述的连接板平行设置并间隔一段距离，所述的连接座位于两块所述的连接板之间，所述的滑动轴的两端分别穿设在两块所述的连接板上，该结构中，支承板位于连接座的正上方，滑动轴的两端分别与两块连接板连接，这使得支承板跟随滑动轴沿倾斜槽移动时更加牢固稳定。
[0018]所述的驱动机构包括气缸、基座和多个连杆组件，所述的气缸设置在所述的固定架的内侧，所述的基座设置在所述的气缸的输出轴上，每一个的活动挡板通过所述的连杆组件与所述的基座连接；
[0019]当所述的气缸通过输出轴推出所述的基座时，所述的活动挡板组件与所述的固定挡板平行；
[0020]当所述的气缸通过输出轴拉拢所述的基座时，所述的活动挡板翻转至水平；
[0021]该结构中，通过气缸可以控制输出轴带动连杆组件，连杆组件带动活动挡板翻转，从而使得该装置可以在卷绕状态和卸管状态之间转换。
[0022]所述的固定架上设置有与所述的连杆组件对应的轴接端，所述的连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述的第一连杆的一端轴接在所述的基座上，所述的第一连杆的另一端与所述的第二连杆的一端轴接，所述的第二连杆的杆身一一对应的轴接在所述的轴接端上，所述的活动挡板设置在所述的第二连杆的另一端上；
[0023]当基座移动时，基座驱动第一连杆，第一连杆驱动第二连杆以轴接端为旋转中心旋转并带动活动挡板翻转。
[0024]所述的基座为一块凸缘盘，所述的凸缘盘与所述的固定挡板平行，所述的输出轴与所述的凸缘盘的中心固定连接，所述的凸缘盘的边缘处均匀间隔地设置有多个与连杆组件对应的轴接座，所述的第一连杆一一对应地轴接在所述的轴接座上，凸缘盘上设置有与连杆组件相对应的轴接座，凸缘盘移动时可以带动多个连杆组件运作，使得驱动机构更加稳定。
[0025]所述的活动挡板具有阻挡面，当所述的气缸通过输出轴推出基座时，所述的活动挡板呈发散状分布，所有阻挡面位于同一竖直平面内，所有阻挡面的长度方向指向所述的支承组件的中心轴线，所述的支承板的一端抵靠在所述的阻挡面上；
[0026]该状态下，活动挡板组件与固定挡板将支承组件夹持在中间，活动挡板组件、固定挡板和支承组件形成环形槽，卷绕胶管的过程中，活动挡板组件和固定挡板可以防止胶管滑脱。
[0027]所述的活动挡板具有翻转面，所述的翻转面与所述的阻挡面朝向相反，当所述的气缸通过输出轴拉拢基座时，所述的翻转面向背离固定挡板的方向翻转至水平，所有的翻转面朝向所述的支承组件的中心轴线；
[0028]该状态下，所有的活动挡板翻转至水平，活动挡板所组成的收纳组件的外径小于等于支承组件的外径，卷绕成捆的胶管的外侧失去活动挡板的阻挡，从而可以进行卸管工作。
[0029]与现有技术相比，本实用新型的优点在于支承板与固定架之间设置有自动收径机构，胶管被卸下的过程中，胶管与支承板的摩擦力驱动支承板水平移动，滑动轴从倾斜槽的起始端移动至倾斜槽的终端，所有的支承板跟随滑动轴向支承组件的中心轴线靠拢，从而使得支承组件的外径减小，胶管与支承组件之间不再紧绷，可以轻松地从支承组件上卸下胶管。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型收径状态时的剖视图；
[0031]图2为本实用新型未收径状态时的剖视图；
[0032]图3为本实用新型收径状态时的局部结构示意图；
[0033]图4为本实用新型未收径状态时的局部结构示意图；
[0034]图5为本实用新型的立体图；
[0035]图6为本实用新型安装在卷绕机上时的立体图。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0037]实施例:一种具有自动收径功能的胶管卷绕装置，包括固定挡板1、支承组件2和活动挡板组件3，固定挡板I和活动挡板组件3位于支承组件2的两侧，活动挡板组件3由多个活动挡板4组成，活动挡板4在驱动机构5控制下可翻转，支承组件2由多个呈环形均匀分布的支承板6组成，支承组件2的内侧设置有固定架7，每一个支承板6与固定架7之间设置都有自动收径机构8 ；
[0038]当所有的活动挡板4翻转至水平，胶管受外力作用向背离固定挡板I的方向移动时，胶管与支承板6之间的摩擦力驱动支承板6水平位移，支承板6在自动收径机构8的引导下同时向支承组件2的中心轴线9靠拢。
[0039]本实施例中，自动收径机构8包括分别设置于固定架7前端和固定架7后端的两个自动收径组件，自动收径组件包括连接座10和设置在支承板6上的滑动轴11，连接座10固定设置在固定架7上，连接座10上具有倾斜槽12，倾斜槽12以靠近固定挡板I的一端为起始端并朝支承组件2的中心轴线9延伸，滑动轴11位于倾斜槽12内；
[0040]当活动挡板组件3与固定挡板I平行时，滑动轴11位于倾斜槽12的起始端，支承板6的一端抵靠在活动挡板4上；
[0041]当所有的活动挡板4翻转至水平，胶管水平移动离开支承组件2时，滑动轴11移动至倾斜槽12的终端；
[0042]该结构中，胶管受水平外力的作用时，支承板6受摩擦力作用同时水平向外移动，由于滑动轴11位于倾斜槽12内，滑动轴11向外侧移动时会受倾斜槽12的引导同时向支承组件2的中心轴线9靠拢，支承板6跟随滑动轴11向支承组件2的中心轴线9靠拢，从而使得支承组件2的外径减小；
[0043]完成胶管的卸载后，工作人员将活动挡板4再次翻转复位至与固定挡板I平行，固定挡板I翻转的过程中与支承板6的一端接触并推动支承板6向固定挡板I靠拢，滑动轴11沿倾斜槽12移动至倾斜槽12的起始端；
[0044]同时由于支承板6通过位于固定架7前端的自动收径组件和位于固定架7后端的自动收径组件与固定架7连接，这使得该结构更加稳固。
[0045]本实施例中，支承板6的内侧面一体设置有两块连接板13，两块连接板13平行设置并间隔一段距离，连接座10位于两块连接板13之间，滑动轴11的两端分别穿设在两块连接板13上，该结构中，支承板6位于连接座10的正上方，滑动轴11的两端分别与两块连接板13连接，这使得支承板6跟随滑动轴11沿倾斜槽12移动时更加牢固稳定。
[0046]本实施例中,驱动机构5包括气缸14、基座15和多个连杆组件16,气缸14设置在固定架7的内侧，基座15设置在气缸14的输出轴上，每一个的活动挡板4通过连杆组件16与基座15连接；
[0047]当气缸14通过输出轴推出基座15时，活动挡板组件3与固定挡板I平行；
[0048]当气缸14通过输出轴拉拢基座15时，活动挡板4翻转至水平；
[0049]该结构中,通过气缸14可以控制输出轴带动连杆组件16,连杆组件16带动活动挡板4翻转，从而使得该装置可以在卷绕状态和卸管状态之间转换。
[0050]本实施例中，固定架7上设置有与连杆组件16对应的轴接端17，连杆组件16包括第一连杆18和第二连杆19,第一连杆18的一端轴接在基座15上,第一连杆18的另一端与第二连杆19的一端轴接，第二连杆19的杆身一一对应的轴接在轴接端17上，活动挡板4设置在第二连杆19的另一端上；
[0051]当基座15移动时，基座15驱动第一连杆18，第一连杆18驱动第二连杆19以轴接端17为旋转中心旋转并带动活动挡板4翻转。
[0052]本实施例中，基座15为一块凸缘盘，凸缘盘与固定挡板I平行，输出轴与凸缘盘的中心固定连接，凸缘盘的边缘处均匀间隔地设置有多个与连杆组件16对应的轴接座17，第一连杆18——对应地轴接在轴接座17上，凸缘盘上设置有与连杆组件16相对应的轴接座17，凸缘盘移动时可以带动多个连杆组件16运作，使得驱动机构更加稳定。
[0053]本实施例中，活动挡板4具有阻挡面20，当气缸14通过输出轴推出基座15时，活动挡板4呈发散状分布，所有阻挡面20位于同一竖直平面内，所有阻挡面20的长度方向指向支承组件2的中心轴线9，支承板6的一端抵靠在阻挡面20上；
[0054]该状态下，活动挡板组件3与固定挡板I将支承组件2夹持在中间，活动挡板组件
3、固定挡板I和支承组件2形成环形槽，卷绕胶管的过程中，活动挡板组件3和固定挡板I可以防止胶管滑脱。
[0055]本实施例中，活动挡板4具有翻转面21，翻转面21与阻挡面20朝向相反，当气缸14通过输出轴拉拢基座15时,翻转面21向背离固定挡板I的方向翻转至水平，所有的翻转面21朝向支承组件2的中心轴线9 ；
[0056]该状态下，所有的活动挡板4翻转至水平，活动挡板4所组成的收纳组件的外径小于等于支承组件2的外径，卷绕成捆的胶管的外侧失去活动挡板4的阻挡，从而可以进行卸管工作。
[0057]胶管被卸下的过程中，胶管与支承板6的摩擦力驱动支承板6水平移动，滑动轴11从倾斜槽12的起始端移动至倾斜槽12的终端，所有的支承板6跟随滑动轴11向支承组件2的中心轴线9靠拢，从而使得支承组件2的外径减小，胶管与支承组件2之间不再紧绷，可以轻松地从支承组件2上卸下胶管。
【权利要求】
1.一种具有自动收径功能的胶管卷绕装置，包括固定挡板、支承组件和活动挡板组件，所述的固定挡板和所述的活动挡板组件位于所述的支承组件的两侧，所述的活动挡板组件由多个活动挡板组成，所述的活动挡板在驱动机构控制下可翻转，其特征在于所述的支承组件由多个呈环形均匀分布的支承板组成，所述的支承组件的内侧设置有固定架，每一个所述的支承板与所述的固定架之间设置都有自动收径机构； 当所有的活动挡板翻转至水平，胶管受外力作用向背离固定挡板的方向移动时，所述的胶管与所述的支承板之间的摩擦力驱动支承板水平位移，所述的支承板在所述的自动收径机构的引导下同时向支承组件的中心轴线靠拢。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动收径功能的胶管卷绕装置，其特征在于所述的自动收径机构包括分别设置于固定架前端和固定架后端的两个自动收径组件，所述的自动收径组件包括连接座和设置在所述的支承板上的滑动轴，所述的连接座固定设置在所述的固定架上，所述的连接座上具有倾斜槽，所述的倾斜槽以靠近固定挡板的一端为起始端并朝支承组件的中心轴线延伸，所述的滑动轴位于所述的倾斜槽内； 当所述的活动挡板组件与所述的固定挡板平行时，所述的滑动轴位于所述的倾斜槽的起始端，所述的支承板的一端抵靠在所述的活动挡板上； 当所有的活动挡板翻转至水平，所述的胶管水平移动离开所述的支承组件时，所述的滑动轴移动至所述的倾斜槽的终端。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动收径功能的胶管卷绕装置，其特征在于所述的支承板的内侧面一体设置有两块连接板，两块所述的连接板平行设置并间隔一段距离，所述的连接座位于两块所述的连接板之间，所述的滑动轴的两端分别穿设在两块所述的连接板上。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动收径功能的胶管卷绕装置，其特征在于所述的驱动机构包括气缸、基座和多个连杆组件，所述的气缸设置在所述的固定架的内侧，所述的基座设置在所述的气缸的输出轴上，每一个的活动挡板通过所述的连杆组件与所述的基座连接； 当所述的气缸通过输出轴推出所述的基座时，所述的活动挡板组件与所述的固定挡板平行； 当所述的气缸通过输出轴拉拢所述的基座时，所述的活动挡板翻转至水平。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动收径功能的胶管卷绕装置，其特征在于所述的固定架上设置有与所述的连杆组件对应的轴接端，所述的连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述的第一连杆的一端轴接在所述的基座上，所述的第一连杆的另一端与所述的第二连杆的一端轴接，所述的第二连杆的杆身一一对应的轴接在所述的轴接端上，所述的活动挡板设置在所述的第二连杆的另一端上。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动收径功能的胶管卷绕装置，其特征在于所述的基座为一块凸缘盘，所述的凸缘盘与所述的固定挡板平行，所述的输出轴与所述的凸缘盘的中心固定连接，所述的凸缘盘的边缘处均匀间隔地设置有多个与连杆组件对应的轴接座，所述的第一连杆一一对应地轴接在所述的轴接座上。
7.根据权利要求4所述的一种具有自动收径功能的胶管卷绕装置，其特征在于所述的活动挡板具有阻挡面，当所述的气缸通过输出轴推出基座时，所述的活动挡板呈发散状分布，所有阻挡面位于同一竖直平面内，所有阻挡面的长度方向指向所述的支承组件的中心轴线，所述的支承板的一端抵靠在所述的阻挡面上。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动收径功能的胶管卷绕装置，其特征在于所述的活动挡板具有翻转面，所述的翻转面与所述的阻挡面朝向相反，当所述的气缸通过输出轴拉拢基座时，所述的翻转面向背离固定挡板的方向翻转至水平，所有的翻转面朝向所述的支承组件的中心轴线。
【文档编号】B65H75/24GK203976125SQ201420363149
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】应永华, 张通才, 宋北方, 王伟, 肖洪顶, 胡耀辉 申请人:宁波长壁流体动力科技有限公司