制炭分料的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于制炭设备领域，具体涉及一种制炭分料机。该装置包括机壳和减速电机,所述机壳上设有进料口和出料口,所述的机壳内设有上下两条螺旋杆，上螺旋杆和下螺旋杆，该上螺旋杆和下螺旋杆上均设有间隔分布的螺旋叶片,所述的上螺旋杆和下螺旋杆一端还固定有带轮；所述的减速电机固定在机壳一端，该减速电机的电机轴与上螺旋杆固定连接；所述的机壳内还设有横向分布的分隔板；所述的出料口至少有四个，沿机壳底部均匀分布；所述的机壳上还设有回料口。该装置结构紧凑，不但使进料速度加快，而且进料完全，实现了均匀出料、等量出料的功能，提高了制炭生产效率，还避免了过多物料引起螺旋杆弯曲和机壳涨坏。
【专利说明】制炭分料机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制炭机械设备领域，具体涉及一种制炭分料机。
【背景技术】
[0002]机制木炭热值高、废气少、无烟无尘，是一种高能清洁燃料，品质优于传统烧制的木炭。其以锯末或农林作物及其废弃物等为原材料，经过粉碎、烘干、制棒、炭化等工艺加工制作。在制备过程中，需要把粉碎烘干后的粉末或颗粒物料送入制棒成型机进行制棒成型。然后一般的输送机的出料口只有I个，只能为一台制棒成型机供料，需要多台制棒成型机同时生产，就需要购买多台输送机，增加了生产成本。即使对现有输送机增加多个出料口，但却无法实现多点同时均匀放料的功能，另外粉粒物料的储存需要一定容积的容器，在该容器内的物料要实现多点均匀等量出料，在无外动力的作用下，受粉粒物料流动性的影响，也很难将该容器内的物料放净。此外现有输送机在输送量过载时，物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种制炭分料机，其结构紧凑，设计合理，提供一种积料少、出料效率高，分料均匀制炭分料机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种制炭分料机包括机壳和减速电机，所述机壳上设有进料口和出料口，所述的机壳内设有上下两条螺旋杆，上螺旋杆和下螺旋杆，该上螺旋杆和下螺旋杆上均设有间隔分布的螺旋叶片，所述的上螺旋杆和下螺旋杆一端还固定有带轮；所述的减速电机固定在机壳一端，该减速电机的电机轴与上螺旋杆固定连接；所述的机壳内还设有横向分布的分隔板；所述的出料口至少有四个，沿机壳底部均匀分布；所述的机壳上还设有回料口。
[0005]较优的，所述的分隔板位于所述的两条螺旋杆之间，该分隔板至少有3块，间隔一定距离均布。
[0006]进一步的，所述的进料口位于所述机壳的顶部一侧；所述的回料口位于机壳的顶部的另一侧。
[0007]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型具有有益效果是:
[0008]本实用新型提供的制炭分料机，通过设有上下两条螺旋杆和横向分隔板，在两条螺旋杆和螺旋叶片的共同作用下，不但使进料速度加快，而且进料完全，实现了均匀出料、等量出料的功能，提高了制炭生产效率；通过设置的回料口，避免了过多物料引起螺旋杆弯曲和机壳涨坏，保护了机器。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为制炭分料机的结构示意图；
[0010]图中:1-机壳，2-进料口，3-上螺旋杆，4-螺旋叶片，5-分隔板，6-回料口，7-减速电机，8-上腔，9-传动带，10-带轮，11-下腔，12-出料口，13-制棒成型机，14-法兰盖，15-下螺旋杆。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]如图1所示的一种制炭分料机，包括机壳I和减速电机7，机壳I上设有进料口 2和出料口 12，所述的机壳I内设有上下两条螺旋杆，上螺旋杆3和下螺旋杆15，该上螺旋杆3和下螺旋杆15上均设有间隔分布的螺旋叶片4，所述的上螺旋杆3和下螺旋杆15 —端还固定有带轮10 ;减速电机7固定在机壳I 一端，该减速电机7的电机轴与上螺旋杆3固定连接；机壳I内还设有横向分布的分隔板5 ;出料口 12至少有四个，沿机壳I底部均匀分布；机壳I上还设有回料口 6。进料口 2位于所述机壳I的顶部一侧；回料口 6位于机壳I的顶部的另一侧。本实施例中机壳I为3mm冷轧钢板制成的圆筒，内外部喷塑。机壳长度为9米，每个出料口间隔3米，电机采用了功率为3KW的变频减速电机，螺旋杆转速为20r/
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[0013]本实用新型的工作过程是:减速电机7安装在机壳I右端的支架上，该减速电机7的电机轴与上螺旋杆3固定连接，上螺旋杆3通过带轮10的传动带9，带动下螺旋杆15也同步转动。现设有3块分隔板5将机壳I分隔为上下两个工作空腔，上腔8和下腔11。在机壳I底部设有4个均布的出料口 12。在实际工作时，4个出料口 12处于封闭状态，然后起动电机，带动上螺旋杆3和下螺旋杆15同步旋转，从进料口落入的物料先后落到下腔11，在下螺旋杆15及螺旋叶片4的带动下，使落入下腔11的物料均匀分布，待到下腔11都均匀的充满物料后，可以开始对制棒机13分料了。打开出料口 12下端部的法兰盖14，出料。然后进料口 2同时进料，这样下腔11的物料通过下螺旋杆15和螺旋叶4片的推动，均匀从下料口 12中出料，落入制棒机13中。而上腔8中的物料，通过上螺旋杆3和螺旋叶片4的推动，从分隔板5之间的间隔中均匀的落入下腔，补充物料，就这样物料在机壳I内被上、下螺旋杆和螺旋叶片4均匀推送，从上腔8推入下腔11，再从下腔11推送到每个出料口 12，完成一个均匀分料的过程。同时壳体I上方还设有回料口 6，在物料进入量过多时也不会产生卡阻现象，过多物料可从回料口 6排出，减避免过多物料引起上、下螺旋杆弯曲和机壳I涨坏，保护机器。
[0014]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种制炭分料机，包括机壳(I)和减速电机(7)，所述机壳(I)上设有进料口(2)和出料口(12)，其特征在于:所述的机壳(I)内设有上下两条螺旋杆，上螺旋杆(3)和下螺旋杆(15)，该上螺旋杆(3)和下螺旋杆(15)上均设有间隔分布的螺旋叶片(4)，所述的上螺旋杆⑶和下螺旋杆(15) —端还固定有带轮(10);所述的减速电机(7)固定在机壳⑴一端，该减速电机(7)的电机轴与上螺旋杆(3)固定连接；所述的机壳(I)内还设有横向分布的分隔板(5);所述的出料口(12)至少有四个，沿机壳⑴底部均匀分布；所述的机壳(I)上还设有回料口(6)。
2.根据权利要求1所述的制炭分料机，其特征在于:所述的分隔板(5)位于所述的两条螺旋杆(3)之间，该分隔板(5)至少有3块，间隔一定距离均布。
3.根据权利要求1所述的制炭分料机，其特征在于:所述的进料口(2)位于所述机壳(I)的顶部一侧；所述的回料口(6)位于机壳(I)的顶部的另一侧。
【文档编号】B65G33/24GK203997860SQ201420444300
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】史伯迁, 施德祥 申请人:永胜县益农新能源开发有限公司