机制炭轨道窑炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机制炭生产设备技术领域，特别涉及机制炭轨道窑炉。
【背景技术】
[0002]机制炭是在少氧的高温条件下经过干燥，排潮，炭化等过程热分解后得到的固体产物。炭化窑炉的构型是机制炭生产效率和机制炭品质的决定因素。我国是生产机制炭的大国，土窑是我是国目前传统的产要生产方式，一般来说，土窑能装机制炭棒6吨，出成品炭1.9吨，每窑的燃烧时间要15-20天，闭窑15-18天才能出开窑出炭，生产周期长，成品率低，工作强度大，人工费高，土窑的热能利用低，需要用小量的燃料来给窑提温点火，增加了生产成本，不复合现在节约能源的要求，而轨道窑则生产时间短，成品率高，成本低，人工费少。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出了机制炭轨道窑炉，解决了现有技术中热能利用低和
[0004]工作效率人低的缺陷。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]机制炭轨道窑炉，包括耐火砖堆砌而成的腔室，腔室与腔室之间设有细砂层隔绝，腔室底部为混凝土层，混凝土层上设有轨道，轨道上设有窑车，腔室上还设有烟气通道、空气进口和腔室门，空气进口上设有进气调节板，腔室门上设有烟囱。
[0007]进一步，还包括烘干炉，所述烟气通道和所述烟囱通过连接管道与烘干炉连接。
[0008]进一步，所述连接管道上设置有烟气采集装置，所述烟气采集装置包括引风机。
[0009]进一步，所述连接管道上还设有通道开合装置。
[0010]进一步，所述连接管道上还设有烟气净化装置。
[0011]进一步，所述烘干炉上设有排气通道，排气通道内设有尾气净化装置。
[0012]进一步，所述腔室上或所述腔室门上设置有测温口。
[0013]进一步，所述测温口上设有测温装置。
[0014]进一步，所述腔室门上还设有观察孔，观察孔上设有耐高温玻璃。
[0015]进一步，所述细砂层厚度为50cm。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]1、腔室由耐火转堆砌，由于腔室的耐火砖有余温，机制炭棒就开始预热，干燥，排潮，充分利用余热，节省资源，降低成本。
[0018]2、腔室与腔室之间设有细砂层隔绝，避免腔室之间漏气，给炭化过程中带来不可控制因素，细砂层的设置也能使腔室之间互相保温，能在炭化练炭时使腔室中的炭升温更快，减少升温过程中热量埙失，提高炭的产量。
[0019]3、采用轨道，窑车进出方便的，降低工作强度，提高工作效率，节省人力成本。
[0020]4、腔室上设有空气进口，通过控制进气调节板来控制空气进口大小，来控制腔室内的温度，从而控制机制炭的炭化温度。
[0021]5、还设置有烘干炉，充分利用烟气的余热来为其他设备和工厂供暖，提高热量的利用率。
[0022]6、烟气采集装置的设置可以使烟气通道和烟囱的排烟过程更通畅，通道开合装置可以控制连接管道通过烟量的大小。
[0023]7、烟气净化装置和尾气净化装置对烟进行二次净化，保证排出的尾气附合环保标准，以达到保护环境的目的。
[0024]8、观察孔的设置可以方便观察腔室内机制炭的炭化过程和炭化程度，测温口和测温装置的设置可以实时监测腔室内加热温度，以更好的去控制腔室内加热温度，保证机制炭的烧制质量。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型机制炭轨道窑炉的结构示意图；
[0027]图2为腔室门的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]参照图1-2，机制炭轨道窑炉，包括耐火砖堆砌而成的腔室1，腔室I与腔室I之间设有细砂层2隔绝，腔室I底部为混凝土层3，混凝土层3上设有轨道4，轨道4上设有窑车5，腔室I上还设有烟气通道6、空气进口(未图示)和腔室门7，空气进口上设有进气调节板(未图示)，腔室门7上设有烟囱71。烟囱71设置在腔室门7的上半部，气体被加热后都会往上运动，因此烟囱71设置于腔室门7上半部比较合适烟气流动，烟气通道6设置在腔室I侧壁的下半部分上，这样有利于机制炭烧制时能将整个窑的温度均匀。腔室I由耐火转堆砌，由于腔室的耐火砖有余温，机制炭棒就开始预热，干燥，排潮，充分利用余热，节省资源，降低成本；腔室I与腔室I之间设有细砂层2隔绝，避免腔室I之间漏气，给炭化过程中带来不可控制因素，细砂层2的设置也能使腔室I之间互相保温，能在炭化练炭时使腔室中的炭升温更快，减少升温过程中热量埙失，提高炭的产量；采用轨道4，窑车5进出方便的，降低工作强度，提高工作效率，节省人力成本；腔室I上设有空气进口，通过控制进气调节板来控制空气进口大小，来控制腔室I内的温度，从而控制机制炭的炭化温度。
[0030]在本实施例中，还包括烘干炉(未图示)，所述烟气通道6和所述烟囱71通过连接管道(未图示)与烘干炉连接。设置有烘干炉，充分利用烟气的余热来为其他设备和工厂供暖，提高热量的利用率。
[0031]在本实施例中，所述连接管道上设置有烟气采集装置(未图示)，所述烟气采集装置包括引风机(未图示)。烟气采集装置的设置可以使烟气通道和烟囱的排烟过程更通畅。
[0032]在本实施例中，所述连接管道上还设有通道开合装置(未图示)。通道开合装置可以控制连接管道的开闭和通过烟量的大小。
[0033]在本实施例中，所述连接管道上还设有烟气净化装置(未图示)。
[0034]在本实施例中，所述烘干炉上设有排气通道，排气通道内设有尾气净化装置(未图示)。烟气净化装置和尾气净化装置对烟进行二次净化，保证排出的尾气附合环保标准，以达到保护环境的目的。
[0035]在本实施例中，所述腔室I上或所述腔室门7上设置有测温口 72。
[0036]在本实施例中，所述测温口 72上设有测温装置(未图示)。测温口和测温装置的设置可以实时监测腔室内加热温度，以更好的去控制腔室内加热温度，保证机制炭的烧制质量。测温装置可以选用热电偶测温装置，当然使用者可以根据需要可以选择其他测温装置，只要达到测温的目的即可。
[0037]在本实施例中，所述腔室门7上还设有观察孔73，观察孔上设有耐高温玻璃。观察孔73的设置可以方便观察腔室内机制炭的炭化过程和炭化程度，保证机制炭的烧制质量。
[0038]在本实施例中，所述细砂层2厚度为50cm。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.机制炭轨道窑炉，其特征在于:包括耐火砖堆砌而成的腔室，腔室与腔室之间设有细砂层隔绝，腔室底部为混凝土层，混凝土层上设有轨道，轨道上设有窑车，腔室上还设有烟气通道、空气进口和腔室门，空气进口上设有进气调节板，腔室门上设有烟囱。
2.如权利要求1所述的机制炭轨道窑炉，其特征在于:还包括烘干炉，所述烟气通道和所述烟囱通过连接管道与烘干炉连接。
3.如权利要求2所述的机制炭轨道窑炉，其特征在于:所述连接管道上设置有烟气采集装置，所述烟气采集装置包括引风机。
4.如权利要求3所述的机制炭轨道窑炉，其特征在于:所述连接管道上还设有通道开合装置。
5.如权利要求4所述的机制炭轨道窑炉，其特征在于:所述连接管道上还设有烟气净化装置。
6.如权利要求5所述的机制炭轨道窑炉，其特征在于:所述烘干炉上设有排气通道，排气通道内设有尾气净化装置。
7.如权利要求1-6中任一项所述的机制炭轨道窑炉，其特征在于:所述腔室上或所述腔室门上设置有测温口。
8.如权利要求7所述的机制炭轨道窑炉，其特征在于:所述测温口上设有测温装置。
9.如权利要求1-6中任一项所述的机制炭轨道窑炉，其特征在于:所述腔室门上还设有观察孔，观察孔上设有耐高温玻璃。
10.如权利要求1-6中任一项所述的机制炭轨道窑炉，其特征在于:所述细砂层厚度为50cmo
【专利摘要】本实用新型提出了机制炭轨道窑炉，包括耐火砖堆砌而成的腔室，腔室与腔室之间设有细砂层隔绝，腔室底部为混凝土层，混凝土层上设有轨道，轨道上设有窑车，腔室上还设有烟气通道、空气进口和腔室门，空气进口上设有进气调节板，腔室门上设有烟囱。本实用新型腔室由耐火转堆砌，由于腔室的耐火砖有余温，机制炭棒就开始预热，干燥，排潮，充分利用余热，节省资源，降低成本；细砂层可以避免腔室之间漏气，使腔室之间互相保温，减少升温过程中热量埙失，提高炭的产量；采用轨道，窑车进出方便的，降低工作强度，提高工作效率，节省人力成本。
【IPC分类】C10B21-10, C10B53-02
【公开号】CN204356285
【申请号】CN201520002458
【发明人】周家华
【申请人】建瓯市恒顺炭业有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月5日