铝箔封口机用调解输送线尺寸的联动系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铝箔封口机用调解输送线尺寸的联动系统，包括上液压缸、中液压缸以及下液压缸，上液压缸活塞杆与感应板固定连接，中液压缸活塞杆与上液压缸缸体固定连接，上液压缸右腔油口与中液压缸上腔油口连接，中液压缸缸体与下液压缸缸体固定连接，下液压缸与上液压缸平行设置，下液压缸左腔油口与中液压缸下腔油口连接，下液压缸左出杆与动挡板固定连接，预先设定感应板处于动挡板和定挡板所围区域的正中间；待封口桶身的高宽比H/L=q，q为定值，下液压缸左腔活塞有效面积A1/中液压缸下腔活塞有效面积A2=q，上液压缸右腔活塞有效面积A4/中液压缸上腔活塞有效面积A3=2q。本实用新型实现了动挡板和感应板的联动调解，调解方便快捷。
【专利说明】铝箔封口机用调解输送线尺寸的联动系统
[0001]
【技术领域】
[0002]本实用新型涉及铝箔封口机，具体涉及铝箔封口机用调解输送线尺寸的联动系统。
[0003]
【背景技术】
[0004]在使用铝箔封口机进行封装时，同一系列不同规格的待封口桶身中，待封口桶身的高H与宽L的比值相同，即VL1= H2A2= H3/L3= q，其中:下标1、2以及3分别代表同一系列三种不同规格的桶身，q为定值。在封口过程中，更换不同规格桶身时，需要调整挡板的宽度、感应板的高度并且使得感应板位于两挡板所围输送线的正中间，此过程调整操作过程复杂，费时费力。
[0005]
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝箔封口机用调解输送线尺寸的联动系统，它使得输送线的调整方便快捷。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0008]一种铝箔封口机用调解输送线尺寸的联动系统，输送线由输送带、动挡板、定挡板以及感应板围成，包括上液压缸、中液压缸以及下液压缸，上液压缸为活塞杆左伸且平置的单出杆单作用液压缸，上液压缸活塞杆与感应板固定连接，中液压缸为活塞杆上伸且立置的单出杆双作用液压缸，中液压缸活塞杆与上液压缸缸体固定连接，上液压缸右腔油口与中液压缸上腔油口连接，中液压缸缸体与下液压缸缸体固定连接，下液压缸为平置的双出杆单作用液压缸，下液压缸与上液压缸平行设置，下液压缸左腔油口与中液压缸下腔油口连接，下液压缸左出杆与动挡板固定连接，下液压缸缸体与机架固定，外界驱动力施加于下液压缸右出杆上，预先设定感应板处于动挡板和定挡板所围区域的正中间；
[0009]待封口桶身的高宽比H/L=q，q为定值，下液压缸左腔活塞有效面积A1/中液压缸下腔活塞有效面积A2=q，上液压缸右腔活塞有效面积A4/中液压缸上腔活塞有效面积A3=2q。
[0010]上述铝箔封口机用调解输送线尺寸的联动系统，还设置锁定下液压缸右出杆的锁定机构。
[0011]上述铝箔封口机用调解输送线尺寸的联动系统，锁定机构包括抱箍，抱箍包括两半箍板和螺栓，下液压缸右出杆由两半箍板间穿过。
[0012]在进行输送线尺寸调整时，外界驱动力施加于下液压缸右出杆上，下液压缸活塞运动，下液压缸左出杆带动定挡板运动，调整输送线的宽度与待封口桶身的宽L相适应。下液压缸与中液压缸连通，中液压的活塞杆运动，由于下液压缸左腔活塞有效面积A1/中液压缸下腔活塞有效面积A2=q，故中液压的活塞杆运动使得输送线的高度相应调整与待封口桶身的高H相适应。中液压缸与上液压缸连通，上液压缸的活塞杆运动，由于上液压缸右腔活塞有效面积A4/中液压缸上腔活塞有效面积A3=2q，故感应板相应移动到动挡板和定挡板所围区域的正中间。本实用新型实现了动挡板和感应板的联动调解，调解方便快捷。
[0013]【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明:
[0015]图1为本实用新型的原理图。
[0016]图中:1下液压缸，2中液压缸，3上液压缸。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，输送线由输送带、动挡板、定挡板以及感应板围成。铝箔封口机用调解输送线尺寸的联动系统包括上液压缸3、中液压缸2以及下液压缸1.上液压缸为活塞杆左伸且平置的单出杆单作用液压缸，上液压缸活塞杆与感应板固定连接。中液压缸为活塞杆上伸且立置的单出杆双作用液压缸，中液压缸活塞杆与上液压缸缸体固定连接。上液压缸右腔油口与中液压缸上腔油口连接，中液压缸缸体与下液压缸缸体固定连接。下液压缸为平置的双出杆单作用液压缸，下液压缸与上液压缸平行设置。下液压缸左腔油口与中液压缸下腔油口连接，下液压缸左出杆与动挡板固定连接，下液压缸缸体与机架固定。外界驱动力施加于下液压缸右出杆上。初始状态，感应板处于动挡板和定挡板所围区域的正中间。
[0018]待封口桶身的高宽比H/L=q，q为定值，下液压缸左腔活塞有效面积A1/中液压缸下腔活塞有效面积A2=q，上液压缸右腔活塞有效面积A4/中液压缸上腔活塞有效面积A3=2q。
[0019]下面以同一系列两种规格的待封口桶身进行举例说明:
[0020]第一种待封口桶身高H1，宽L1 ;第二种待封口桶身高H2，宽L2也仏=H2A2 = q，其中:q为定值。
[0021]从适合于第一种待封口桶身的输送线调整为适合于第二种待封口桶身的输送线，动挡板需横向移动距离AL= L2- L1，感应板高度移动距离ΛH= H2- H1，感应板横向移动距离Λ L /2。
[0022]为了得到上述结果，需满足下述条件:
[0023]下液压缸左腔与中液压缸下腔液压油交换量相同，上液压缸右腔与中液压缸上腔液压油交换量相同，公式为:AL A1=AH A2, AL Α4=2 Δ H A3,
[0024]计算得出:下液压缸左腔活塞有效面积A1/中液压缸下腔活塞有效面积A2=q，上液压缸右腔活塞有效面积A4/中液压缸上腔活塞有效面积A3=2q。
[0025]为了使得下液压缸右出杆调整后处于锁定状态，还设置锁定下液压缸右出杆的锁定机构。锁定机构包括抱箍，抱箍包括两半箍板和螺栓，下液压缸右出杆由两半箍板间穿过。
【权利要求】
1.一种铝箔封口机用调解输送线尺寸的联动系统，其特征在于:输送线由输送带、动挡板、定挡板以及感应板围成，包括上液压缸、中液压缸以及下液压缸，上液压缸为活塞杆左伸且平置的单出杆单作用液压缸，上液压缸活塞杆与感应板固定连接，中液压缸为活塞杆上伸且立置的单出杆双作用液压缸，中液压缸活塞杆与上液压缸缸体固定连接，上液压缸右腔油口与中液压缸上腔油口连接，中液压缸缸体与下液压缸缸体固定连接，下液压缸为平置的双出杆单作用液压缸，下液压缸与上液压缸平行设置，下液压缸左腔油口与中液压缸下腔油口连接，下液压缸左出杆与动挡板固定连接，下液压缸缸体与机架固定，外界驱动力施加于下液压缸右出杆上，预先设定感应板处于动挡板和定挡板所围区域的正中间； 待封口桶身的高宽比H/L=q，q为定值，下液压缸左腔活塞有效面积A1/中液压缸下腔活塞有效面积A2=q，上液压缸右腔活塞有效面积A4/中液压缸上腔活塞有效面积A3=2q。
2.根据权利要求1所述的铝箔封口机用调解输送线尺寸的联动系统，其特征在于:还设置锁定下液压缸右出杆的锁定机构。
3.根据权利要求2所述的铝箔封口机用调解输送线尺寸的联动系统，其特征在于:锁定机构包括抱箍，抱箍包括两半箍板和螺栓，下液压缸右出杆由两半箍板间穿过。
【文档编号】B65G21/20GK203997803SQ201420472260
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】季营垒, 柳委汝, 苏玉州, 赵然, 王同泽 申请人:山东国鸿石化有限公司