包装结构的制作方法

包装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种包装结构，包括至少一个端座，端座包括：底壁；绕底壁的周向边缘设置的周向侧壁，周向侧壁与底壁之间形成凹形容纳腔，且周向侧壁向凹形容纳腔内翻折形成具有空腔夹层的内外两层侧壁；第一缓冲件，第一缓冲件为多个，多个第一缓冲件设置在空腔夹层内。由于本实用新型中的周向侧壁向凹形容纳腔内翻折形成具有空腔夹层的内外两层侧壁，因而本实用新型中的包装结构本身具有缓冲结构，也就是由周向侧壁形成的空腔夹层，因此无需再填充泡沫等缓冲材料，从而在保证包装结构的缓冲性能的同时还具有环保、易回收、易处理、承受冲击能力好、不易断裂、使用寿命长等优点。本实用新型中的第一缓冲件进一步提高了包装结构的抗冲击性能。
【专利说明】包装结构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装产品【技术领域】，更具体地，涉及一种包装结构。

【背景技术】
[0002]随着环境污染的日益严重，对包装结构提出了更高的环保要求。
[0003]现有技术中的包装结构本身不具有缓冲部，因而需要在包装结构内填充泡沫(EPS)作为缓冲部。由于泡沫缓冲材料具有不能再回收、无法降解、材料不环保等缺点，因而极易造成白色污染、环境污染。并且，由于泡沫缓冲材料质地较脆，因而在储运过程中经常由于受力而破裂，从而造成缓冲部存在使用寿命短、无法承受多次受力冲击等缺点。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种包装结构，以解决现有技术中的缓冲结构存在易污染环境、使用寿命短的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种包装结构，包括至少一个端座，端座包括:底壁；绕底壁的周向边缘设置的周向侧壁，周向侧壁与底壁之间形成凹形容纳腔，且周向侧壁向凹形容纳腔内翻折形成具有空腔夹层的内外两层侧壁；第一缓冲件，第一缓冲件为多个，多个第一缓冲件设置在空腔夹层内。
[0006]进一步地，第一缓冲件包括第一缓冲基板，第一缓冲基板的相对设置的两端中的至少一端向内翻折形成第一缓冲腔。
[0007]进一步地，第一缓冲基板展开后的第一端具有第一卡接部，第一缓冲基板展开后的第二端具有第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部卡接以使第一缓冲基板固定并形成第一缓冲腔。
[0008]进一步地，周向侧壁向凹形容纳腔内翻折后与底壁卡接。
[0009]进一步地，端座还包括隔离垫，隔离垫设置在凹形容纳腔内。
[0010]进一步地，隔离垫的相对设置的两端向内翻折并穿设在空腔夹层内。
[0011]进一步地，端座还包括第二缓冲件，第二缓冲件设置在隔离垫上，第二缓冲件为至少一个，且第二缓冲件位于空腔夹层内。
[0012]进一步地，第二缓冲件包括第二缓冲基板，第二缓冲基板的相对设置的两端中的至少一端向内翻折形成第二缓冲腔；第二缓冲基板展开后的第一端具有第三卡接部，第二缓冲基板展开后的第二端具有第四卡接部，第三卡接部与第四卡接部卡接以使第二缓冲基板固定并形成第二缓冲腔。
[0013]进一步地，隔离垫与周向侧壁卡接。
[0014]进一步地，端座还包括第三缓冲件，第三缓冲件为至少一个，且第三缓冲件设置在底壁与隔离垫之间，且第三缓冲件与隔离垫卡接。
[0015]进一步地，第三缓冲件包括第三缓冲基板，第三缓冲基板的相对设置的两端中的至少一端向内翻折形成第三缓冲腔；第三缓冲基板展开后的第一端具有第五卡接部，第三缓冲基板展开后的第二端具有第六卡接部，第五卡接部与第六卡接部卡接以使第三缓冲基板固定并形成第三缓冲腔。
[0016]本实用新型中的底壁和绕底壁的周向边缘设置的周向侧壁，周向侧壁与底壁之间形成凹形容纳腔，且周向侧壁向凹形容纳腔内翻折形成具有空腔夹层的内外两层侧壁，第一缓冲件为多个，多个第一缓冲件设置在空腔夹层内。由于本实用新型中的周向侧壁向凹形容纳腔内翻折形成具有空腔夹层的内外两层侧壁，因而本实用新型中的包装结构本身具有缓冲结构，也就是由周向侧壁形成的空腔夹层，因此无需再填充泡沫等缓冲材料，从而在保证包装结构的缓冲性能的同时还具有环保、易回收、易处理、承受冲击能力好、不易断裂、使用寿命长等优点。特别是，本实用新型中的空腔夹层内还设置有第一缓冲件，因而进一步提高了包装结构的抗冲击性能，从而保证了包装结构的承运可靠性。同时，本实用新型中的包装结构还具有结构简单、制造成本低的特点。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示意性示出了本实用新型中的包装结构的示意图；
[0019]图2示意性示出了本实用新型中的端座中的底壁、侧壁和第一缓冲件的展开结构示意图；以及
[0020]图3示意性示出了本实用新型中的端座中的隔离垫、第二缓冲件和第三缓冲件的展开结构示意图。
[0021]图中附图标记:10、底壁；11、凹形容纳腔；12、打包孔；13、第一插孔；20、周向侧壁；21、第一插片；22、第二插片；30、第一缓冲件；31、第一缓冲基板；32、第 ^接部；33、第二卡接部；40、隔离垫；41、第二插孔；42、第一切削卡接片；50、第二缓冲件；51、第二缓冲基板；52、第三卡接部；53、第四卡接部；60、第三缓冲件；61、第三缓冲基板；62、第五卡接部；63、第六卡接部；64、第二切削卡接片。

【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]本实用新型提供了一种包装结构。如图1至图3所示，包装结构包括至少一个端座，端座包括底壁10、绕底壁10的周向边缘设置的周向侧壁20、第一缓冲件30，周向侧壁20与底壁10之间形成凹形容纳腔11，且周向侧壁20向凹形容纳腔11内翻折形成具有空腔夹层的内外两层侧壁；第一缓冲件30为多个，多个第一缓冲件30设置在空腔夹层内。由于本实用新型中的周向侧壁20向凹形容纳腔11内翻折形成具有空腔夹层的内外两层侧壁，因而本实用新型中的包装结构本身具有缓冲结构，也就是由周向侧壁20形成的空腔夹层，因此无需再填充泡沫等缓冲材料，从而在保证包装结构的缓冲性能的同时还具有环保、易回收、易处理、承受冲击能力好、不易断裂、使用寿命长等优点。特别是，本实用新型中的空腔夹层内还设置有第一缓冲件30，因而进一步提高了包装结构的抗冲击性能，从而保证了包装结构的承运可靠性。同时，本实用新型中的包装结构还具有结构简单、制造成本低的特点。
[0024]本实用新型中的包装结构均采用瓦楞纸板折叠而成。由于包装结构均采用瓦楞纸板折叠而成，因而有效避免了大量使用泡沫材料造成的污染、增加了产品的抗冲击性能。同时，还具有易加工的特点。
[0025]如图1所示的优选实施方式中，底壁10具有打包孔12。优选地,打包孔12为多个，多个打包孔12间隔设置在底壁10上。由于设置有打包孔12，因而在不降低结构强度的前提下便于工作人员提拉、搬运包装结构，从而提高了包装结构的操作可靠性。
[0026]本实用新型中的第一缓冲件30包括第一缓冲基板31，第一缓冲基板31的相对设置的两端中的至少一端向内翻折形成第一缓冲腔。由于第一缓冲件30具有第一缓冲腔，因而保证了第一缓冲件30的抗冲击能力。当然，第一缓冲件30还可以是设置在空腔夹层内的弹簧等具有弹性的元件。
[0027]如图2所示的优选实施方式中，第一缓冲基板31的第一端与周向侧壁20中的一个侧壁连接，且第一缓冲基板31的第二端朝向第一缓冲基板31的第一端翻折，以形成具有第一缓冲腔的回转形缓冲垫。随着第一缓冲基板31的第二端的翻折次数的增加，第一缓冲件30的缓冲性能得到不断的提升。且翻折后的第一缓冲基板31位于周向侧壁20的空腔夹层内，以对周向侧壁20起到支撑、缓冲的作用，从而保证了包装结构的缓冲可靠性。
[0028]优选地，周向侧壁20中的一组相对设置的侧壁的两端均设置有上述第一缓冲基板31。由于在侧壁的端部设置有第一缓冲基板31，因而提高了包装结构在该处的支撑稳定性和缓冲可靠性，从而延长了包装结构的使用寿命。本实用新型在四角薄弱处设计“回”字行缓冲腔，增加对待包装产品棱角的保护。
[0029]本实用新型中的第一缓冲基板31展开后的第一端具有第一卡接部32，第一缓冲基板31展开后的第二端具有第二卡接部33,第—^接部32与第二卡接部33卡接以使第一缓冲基板31固定并形成第一缓冲腔。由于第一缓冲基板31通过卡接的方式固定，因而提高了包装结构的生产效率和装配可靠性，并且有效避免采用粘黏固定等方式可能造成的工序复杂、不环保等缺点。当然，第一卡接部32也可以设置在周向侧壁20上。
[0030]如图2所示的优选实施方式中，第一卡接部32为第一缓冲基板31上的第一卡接孔，第二卡接部33为通过压切、翻折后形成的第一卡接片，第一卡接片穿设在第一卡接孔内，以使第一缓冲基板31成型固定。当然，第一卡接部32还可以是通过压切、翻折后形成的第二卡接片，第二卡接片与第一卡接片相对设置且彼此卡接。或者，第二卡接部33还可以是设置在第一缓冲基板31上的第一辅助卡接凸起，第一辅助卡接凸起卡设在第一卡接孔内以使第一缓冲基板31成型固定。
[0031]优选地，周向侧壁20向凹形容纳腔11内翻折后与底壁10卡接。由于周向侧壁20向凹形容纳腔11内翻折后与底壁10卡接，因而不仅保证了周向侧壁20与底壁10的连接可靠性，还有效避免因粘接固定可能造成的工序复杂、不环保等缺点，从而保证了包装结构的装配可靠性。
[0032]如图2所示的优选实施方式中，底壁10具有第一插孔13，周向侧壁20的边缘具有第一插片21，且第一插片21插入第一插孔13内，以使周向侧壁20与底壁10插接固定。
[0033]本实用新型中的端座还包括隔离垫40，隔离垫40设置在凹形容纳腔11内。由于在凹形容纳腔11内设置有隔离垫40，因而进一步提高了包装结构的抗冲击性能。
[0034]优选地，隔离垫40的相对设置的两端向内翻折并穿设在空腔夹层内。由于隔离垫40的相对设置的两端向内翻折并穿设在空腔夹层内，因而进一步提高了周向侧壁20的缓冲性能，并对周向侧壁20起到有效地支撑，也提高了端座的整体强度。同时，隔离垫40也对底壁10起到支撑、缓冲的作用。
[0035]如图3所示的优选实施方式中，隔离垫40与周向侧壁20卡接。由于隔离垫40与周向侧壁20卡接，因而使得包装结构具有易于装配的特点。隔离垫40具有第二插孔41，周向侧壁20的边缘具有与第二插孔41相配合的第二插片22，且第二插片22插入第二插孔41内，以使周向侧壁20与隔离垫40插接固定。
[0036]本实用新型中的端座还包括第二缓冲件50，第二缓冲件50设置在隔离垫40上，第二缓冲件50为至少一个，且第二缓冲件50位于空腔夹层内。由于在空腔夹层内还设置有第二缓冲件50，因而进一步提高了包装结构的抗冲击性能，从而保证了包装结构的承运可靠性。
[0037]优选地，第二缓冲件50包括第二缓冲基板51，第二缓冲基板51的相对设置的两端中的至少一端向内翻折形成第二缓冲腔；第二缓冲基板51展开后的第一端具有第三卡接部52，第二缓冲基板51展开后的第二端具有第四卡接部53，第三卡接部52与第四卡接部53卡接以使第二缓冲基板51固定并形成第二缓冲腔。由于第二缓冲基板51通过卡接的方式固定，因而提高了包装结构的生产效率和装配可靠性，并且有效避免采用粘黏固定等方式可能造成的工序复杂、不环保等缺点。当然，第二缓冲件50还可以是设置在空腔夹层内的弹簧等具有弹性的元件。
[0038]如图3所示的优选实施方式中，第二缓冲基板51的第一端与隔离垫40连接，且第二缓冲基板51的第二端朝向第二缓冲基板51的第一端翻折，以形成具有第二缓冲腔的回转形缓冲垫。随着第二缓冲基板51的第二端的翻折次数的增加，第二缓冲件50的缓冲性能得到不断的提升。且翻折后的第二缓冲基板51位于周向侧壁20的空腔夹层内，以对周向侧壁20起到支撑、缓冲的作用，从而保证了包装结构的缓冲可靠性。优选地，周向侧壁20中的另一组相对设置的侧壁的两端均设置有上述第二缓冲基板51。由于在侧壁的端部设置有第二缓冲基板51，因而提高了包装结构在该处的支撑稳定性和缓冲可靠性，从而延长了包装结构的使用寿命。本实用新型在四角薄弱处设计“回”字行缓冲腔，增加对待包装产品棱角的保护。
[0039]如图3所示的优选实施方式中，第三卡接部52为第二缓冲基板51上的第二卡接孔，第四卡接部53为通过压切、翻折后形成的第三卡接片，第三卡接片穿设在第二卡接孔内，以使第二缓冲基板51成型固定。当然，第三卡接部52还可以是通过压切、翻折后形成的第四卡接片，第四卡接片与第三卡接片相对设置且彼此卡接。或者，第四卡接部53还可以是设置在第二缓冲基板51的第二辅助卡接凸起，第二辅助卡接凸起卡设在第二卡接孔内以使第二缓冲基板51成型固定。
[0040]优选地，端座还包括第三缓冲件60，第三缓冲件60为至少一个，且第三缓冲件60设置在底壁10与隔离垫40之间，且第三缓冲件60与隔离垫40卡接。由于在底壁10与隔离垫40之间设置有第三缓冲件60，因而增加了底壁10与隔离垫40之间的缓冲可靠性，进一步提高了包装结构的抗冲击性能，从而保证了包装结构的承运可靠性。由于第三缓冲件60与隔离垫40卡接，因而保证二者定位可靠性、并有效避免第三缓冲件60在隔离垫40与底壁10之间滑移，从而保证了包装结构的缓冲可靠性。同时，还具有易于加工、环保的优点。
[0041]进一步地，隔离垫40具有第一切削卡接片42，第三缓冲件60具有与第一切削卡接片42相配合的第二切削卡接片64，第一切削卡接片42卡设在第二切削卡接片64内，以使隔离垫与第三缓冲件60卡接固定。
[0042]如图3所示的优选实施方式中，第三缓冲件60为两个。
[0043]本实用新型中的第三缓冲件60包括第三缓冲基板61，第三缓冲基板61的相对设置的两端中的至少一端向内翻折形成第三缓冲腔；第三缓冲基板61展开后的第一端具有第五卡接部62，第三缓冲基板61展开后的第二端具有第六卡接部63，第五卡接部62与第六卡接部63卡接以使第三缓冲基板61固定并形成第三缓冲腔(请参考图3)。由于第三缓冲基板61通过卡接的方式固定，因而提高了包装结构的生产效率和装配可靠性，并且有效避免采用粘黏固定等方式可能造成的工序复杂、不环保等缺点。当然，第三缓冲基板61还可以是设置在空腔夹层内的弹簧等具有弹性的元件。
[0044]如图3所示的优选实施方式中，第三缓冲基板61的第一端与隔离垫40连接，且第三缓冲基板61的第二端朝向第三缓冲基板61的第一端翻折，以形成具有第三缓冲腔的回转形缓冲垫。随着第三缓冲基板61的第二端的翻折次数的增加，第三缓冲件60的缓冲性能得到不断的提升。且翻折后的第三缓冲基板61位于底壁10与隔离垫40之间，以对底壁10和隔离垫40支撑、缓冲的作用，从而保证了包装结构的缓冲可靠性。优选地，隔离垫40的相对设置的两侧具有上述第三缓冲基板61。由于在隔离垫40的两侧设置有第三缓冲基板61，因而提高了包装结构在该处的支撑稳定性和缓冲可靠性，从而延长了包装结构的使用寿命。本实用新型中的第三缓冲基板61能够有效增加待包装产品侧面的缓冲性能。
[0045]如图3所示的优选实施方式中，第六卡接部63为第三缓冲基板61上的第三卡接孔，第五卡接部62为通过压切、翻折后形成的第五卡接片，第五卡接片穿设在第三卡接孔内，以使第三缓冲基板61成型固定。当然，第六卡接部63还可以是通过压切、翻折后形成的第六卡接片，第六卡接片与第五卡接片相对设置且彼此卡接。或者，第五卡接部62还可以是设置在第三缓冲基板61的第三辅助卡接凸起，第三辅助卡接凸起卡设在第三卡接孔内以使第三缓冲基板61成型固定。优选地，第三卡接孔为长孔，第五卡接片为U形卡接片。
[0046]本实用新型中的包装结构包括两个端座和一个周向包围，两个端座分别装配在待包装产品的两端，一个周向包围绕待包装产品的周向将待包装产品和两个端座均圈围在周向包围的内壁之中。
[0047]本实用新型中的包装结构具有环保、通用性好、易回收处理、缓冲可靠性高、易折叠成型、不易破裂、成本低、实用性强，且无需粘和、打钉和开模等操作的优点。
[0048]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种包装结构，其特征在于，包括至少一个端座，所述端座包括: 底壁(10)；绕所述底壁(10)的周向边缘设置的周向侧壁(20),所述周向侧壁(20)与所述底壁(10)之间形成凹形容纳腔(11)，且所述周向侧壁(20)向所述凹形容纳腔(11)内翻折形成具有空腔夹层的内外两层侧壁；第一缓冲件(30)，所述第一缓冲件(30)为多个，多个所述第一缓冲件(30)设置在所述空腔夹层内。
2.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述第一缓冲件(30)包括第一缓冲基板(31)，所述第一缓冲基板(31)的相对设置的两端中的至少一端向内翻折形成第一缓冲腔。
3.根据权利要求2所述的包装结构，其特征在于，所述第一缓冲基板(31)展开后的第一端具有第一卡接部(32)，所述第一缓冲基板(31)展开后的第二端具有第二卡接部(33)，所述第一卡接部(32)与所述第二卡接部(33)卡接以使所述第一缓冲基板(31)固定并形成所述第一缓冲腔。
4.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述周向侧壁(20)向所述凹形容纳腔(11)内翻折后与所述底壁(10)卡接。
5.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述端座还包括隔离垫(40)，所述隔离垫(40)设置在所述凹形容纳腔(11)内。
6.根据权利要求5所述的包装结构，其特征在于，所述隔离垫(40)的相对设置的两端向内翻折并穿设在所述空腔夹层内。
7.根据权利要求5所述的包装结构，其特征在于，所述端座还包括第二缓冲件(50)，所述第二缓冲件(50)设置在所述隔离垫(40)上，所述第二缓冲件(50)为至少一个，且所述第二缓冲件(50)位于所述空腔夹层内。
8.根据权利要求7所述的包装结构，其特征在于，所述第二缓冲件(50)包括第二缓冲基板(51)，所述第二缓冲基板(51)的相对设置的两端中的至少一端向内翻折形成第二缓冲腔；所述第二缓冲基板(51)展开后的第一端具有第三卡接部(52)，所述第二缓冲基板(51)展开后的第二端具有第四卡接部(53)，所述第三卡接部(52)与所述第四卡接部(53)卡接以使所述第二缓冲基板(51)固定并形成所述第二缓冲腔。
9.根据权利要求5所述的包装结构，其特征在于，所述隔离垫(40)与所述周向侧壁(20)卡接。
10.根据权利要求5所述的包装结构，其特征在于，所述端座还包括第三缓冲件(60)，所述第三缓冲件￠0)为至少一个，且所述第三缓冲件￠0)设置在所述底壁(10)与所述隔离垫(40)之间，且所述第三缓冲件￠0)与所述隔离垫(40)卡接。
11.根据权利要求10所述的包装结构，其特征在于，所述第三缓冲件(60)包括第三缓冲基板(61)，所述第三缓冲基板￠1)的相对设置的两端中的至少一端向内翻折形成第三缓冲腔；所述第三缓冲基板￠1)展开后的第一端具有第五卡接部(62)，所述第三缓冲基板(61)展开后的第二端具有第六卡接部(63)，所述第五卡接部￠2)与所述第六卡接部(63)卡接以使所述第三缓冲基板￠1)固定并形成所述第三缓冲腔。
【文档编号】B65D5/18GK204038062SQ201420472268
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】陈海燕, 李敏, 彭湘华, 郑立 申请人:珠海格力电器股份有限公司