便捷金属棒推送装置制造方法
便捷金属棒推送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便捷金属棒推送装置，包括机架、进料管、出料管和气缸，进料管和出料管同轴心设置，机架设有推送组件，推送组件包括分别位于进料管轴向方向的两侧的转动部和抵触部，机架设有连通机架上下两端面的滑轨，抵触部下端穿过滑轨与气缸的控制端相连，抵触部通过滑轨移动至进料管的轴线处时，抵触部与金属棒抵触，抵触部包括转动轴和多个不同规格的抵触块，抵触块设有供转动轴穿设的通孔，转动轴一端与机架固定连接，另一端设有限位块，限位块与转动轴拆卸连接，抵触块设有供转动轴穿设的通孔，转动部与电机的输出端联动连接，转动部靠近金属棒一端的转动方向与金属棒的运动方向一致，实现对不同尺寸的金属棒都能在稳定运输。
【专利说明】便捷金属棒推送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种货架，更具体地说，它涉及一种便捷金属棒推送装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，金属棒在生产加工过程中需要在各设备之间运输,金属棒运输米用管道运输，运输时金属棒会与输送管道的管道壁摩擦，造成金属棒自身动能减少，甚至造成金属棒滞留在运输管道内，影响生产效率和金属棒产品的质量。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能适应不同尺寸金属板的便捷金属棒推送装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种便捷金属棒推送装置，包括机架、进料管、出料管和气缸，进料管和出料管同轴心设置，机架设有推送组件，推送组件包括转动部和抵触部，抵触部和转动部分别位于进料管轴向方向的两侧，机架设有连通机架上下两端面的滑轨，抵触部下端穿过滑轨与气缸的控制端相连，抵触部通过滑轨移动至进料管的轴线处时，抵触部与金属棒抵触，抵触部包括转动轴和多个不同规格的抵触块，抵触块设有供转动轴穿设的通孔，转动轴一端与机架固定连接，另一端设有限位块，限位块与转动轴拆卸连接，抵触块设有供转动轴穿设的通孔，转动部与电机的输出端联动连接，转动部靠近金属棒一端的转动方向与金属棒的运动方向一致。
[0005]通过采用上述技术方案，当金属棒运输过程中，金属棒从进料管一端进入，因金属棒与进料管摩擦，动能减少，不足以完全从出料管送出，当金属棒从进料管另一端送出一部分时，抵触块抵触金属棒，金属棒另一侧抵触转动部，因转动部与电机相连，转动部转动，转动部的旋转为金属棒提供继续向出料管运动的摩擦力，确保金属棒送出出料管的动力，通过拆卸限位块更不同尺寸的抵触块，用于弥补不同尺寸的金属棒与抵触块直接的距离，当抵触块磨损后，也利于抵触块的更换，经济实用。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述抵触块呈圆柱状设置，所述固定件穿设于抵触块端面中心，所述机架设有滑动孔，所述滑动孔与进料管长度方向垂直，所述固定件穿设于滑动孔内，所述固定件一端与气缸连接。
[0007]通过采用上述技术方案，圆柱状的抵触块中心穿设固定件，抵触块能绕固定件旋转，抵触块抵触金属棒时，使金属棒与抵触块的滑动摩擦转变为滚动摩擦，并在金属棒滑动的过程中，时刻与金属棒保持抵触，与转动部配合，为金属棒提供稳定的夹持力。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述转动部呈圆柱状设置，所述转动部端面设有转动轴，所述转动轴贯穿转动部端面与机架插接，所述转动轴和机架插接的一端与电机相连。
[0009]通过采用上述技术方案，转动部呈圆柱状，转动部与金属棒抵触时，一直绕转动轴转动的转动部能时刻通过与金属棒摩擦传递电机提供的动力，保持金属棒能通过出料管。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述进料管靠近推送组件的一端两侧设有夹紧组件，所述夹紧组件包括两个定位凸块，所述两个定位凸块分别位于进料管两侧，所述定位凸块与进料管抵触连接。
[0011]通过采用上述技术方案，夹紧进料管，防止金属棒从进料管进入时发生抖动、摩擦、撞击等引起进料管与出料管轴心的偏离，保持金属棒从进料管进入出料管时的准确性。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述进料管和出料管的金属棒进入的一端均设有漏斗，所述漏斗大开口一端均朝金属棒送入进料管的一端设置。
[0013]通过采用上述技术方案，因金属棒不可避免的存在尺寸偏差和圆柱度偏差，使金属棒进入进料管和出料管时，金属棒通过漏斗，准确进入进料管和出料管，避免因金属棒弯曲造成金属棒与进料管和出料管的管壁撞击，使金属棒滞留在推送装置内。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型结构合理，通过限位块的拆卸，将不同尺寸的抵触块套设于转动部上，实现对不同尺寸的金属棒都能提供足够的挤压力，保证金属棒在推送装置内持续的运输，避免金属棒滞留在推送装置内，提高生产效率，具有较高的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型便捷金属棒推送装置实施例的结构示意图；
[0016]图2为滑动孔的结构示意图；
[0017]图3为抵触部的立体结构示意图；
[0018]图4为抵触块的立体结构示意图；
[0019]图5为转动轴的立体结构示意图。
[0020]【专利附图】
【附图说明】:1、机架；2、进料管；3、出料管；4、推送组件；41、抵触部；411、滑动孔；413、通孔；42、转动部；421、限位块；43、电机；5、气缸。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图5对本实用新型便捷金属棒推送装置实施例做进一步说明。
[0022]一种便捷金属棒推送装置，包括机架1、进料管2、出料管3和气缸5，进料管2和出料管3同轴心设置，机架I设有推送组件4，推送组件4包括转动部42和抵触部41，抵触部41和转动部42分别位于进料管2轴向方向的两侧，机架I设有连通机架I上下两端面的滑轨，抵触部41下端穿过滑轨与气缸5的控制端相连，抵触部41通过滑轨移动至进料管2的轴线处时，抵触部41与金属棒抵触，抵触部41包括转动轴和多个不同规格的抵触块，抵触块设有供转动轴穿设的通孔413，转动轴一端与机架I固定连接，另一端设有限位块421，限位块421与转动轴拆卸连接，抵触块设有供转动轴穿设的通孔413，转动部42与电机43的输出端联动连接，转动部42靠近金属棒一端的转动方向与金属棒的运动方向一致，当金属棒运输过程中，金属棒从进料管2 —端进入，因金属棒与进料管2摩擦，动能减少，不足以完全从出料管3送出，当金属棒从进料管2另一端送出一部分时，抵触块抵触金属棒，金属棒另一侧抵触转动部42，因转动部42与电机43相连，转动部42转动，转动部42的旋转为金属棒提供继续向出料管3运动的摩擦力，确保金属棒送出出料管3的动力，通过拆卸限位块421更不同尺寸的抵触块，用于弥补不同尺寸的金属棒与抵触块直接的距离，当抵触块磨损后，也利于抵触块的更换，经济实用。
[0023]所述抵触块呈圆柱状设置，所述固定件穿设于抵触块端面中心，所述机架I设有滑动孔411，所述滑动孔411与进料管2长度方向垂直，所述固定件穿设于滑动孔411内，所述固定件一端与气缸5连接，圆柱状的抵触块中心穿设固定件，抵触块能绕固定件旋转，抵触块抵触金属棒时，使金属棒与抵触块的滑动摩擦转变为滚动摩擦，并在金属棒滑动的过程中，时刻与金属棒保持抵触，与转动部42配合,为金属棒提供稳定的夹持力。
[0024]所述转动部42呈圆柱状设置，所述转动部42端面设有转动轴，所述转动轴贯穿转动部42端面与机架I插接，所述转动轴和机架I插接的一端与电机43相连，转动部42呈圆柱状，转动部42与金属棒抵触时，一直绕转动轴转动的转动部42能时刻通过与金属棒摩擦传递电机43提供的动力，保持金属棒能通过出料管3。
[0025]所述进料管2靠近推送组件4的一端两侧设有夹紧组件，所述夹紧组件包括两个定位凸块，所述两个定位凸块分别位于进料管2两侧，所述定位凸块与进料管2抵触连接，夹紧进料管2，防止金属棒从进料管2进入时发生抖动、摩擦、撞击等引起进料管2与出料管3轴心的偏离，保持金属棒从进料管2进入出料管3时的准确性。
[0026]所述进料管2和出料管3的金属棒进入的一端均设有漏斗，所述漏斗大开口一端均朝金属棒送入进料管2的一端设置，因金属棒不可避免的存在尺寸偏差和圆柱度偏差，使金属棒进入进料管2和出料管3时，金属棒通过漏斗，准确进入进料管2和出料管3，避免因金属棒弯曲造成金属棒与进料管2和出料管3的管壁撞击，使金属棒滞留在推送装置内。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种便捷金属棒推送装置，包括机架、进料管、出料管和气缸，所述进料管和出料管同轴心设置，其特征在于: 所述机架设有推送组件，所述推送组件包括转动部和抵触部，所述抵触部和转动部分别位于进料管轴向方向的两侧； 所述机架设有连通机架上下两端面的滑轨，所述抵触部下端穿过滑轨与气缸的控制端相连； 所述抵触部通过滑轨移动至进料管的轴线处时，抵触部与金属棒抵触； 所述抵触部包括转动轴和多个不同规格的抵触块，所述抵触块设有供转动轴穿设的通孔； 所述转动轴一端与机架固定连接，另一端设有限位块，所述限位块与转动轴拆卸连接，所述抵触块设有供转动轴穿设的通孔； 所述转动部与电机的输出端联动连接，所述转动部靠近金属棒一端的转动方向与金属棒的运动方向一致。
2.根据权利要求1所述的便捷金属棒推送装置，其特征在于:所述抵触块呈圆柱状设置，所述固定件穿设于抵触块端面中心，所述机架设有滑动孔，所述滑动孔与进料管长度方向垂直，所述固定件穿设于滑动孔内，所述固定件一端与气缸连接。
3.根据权利要求1或2所述的便捷金属棒推送装置，其特征在于:所述转动部呈圆柱状设置，所述转动部端面设有转动轴，所述转动轴贯穿转动部端面与机架插接，所述转动轴和机架插接的一端与电机相连。
4.根据权利要求1或2所述的便捷金属棒推送装置，其特征在于:所述进料管两侧设有夹紧组件，夹紧组件置于靠近推送组件的一端，所述夹紧组件包括两个定位凸块，所述两个定位凸块分别位于进料管两侧，所述定位凸块与进料管抵触连接。
5.根据权利要求1或2所述的便捷金属棒推送装置，其特征在于:所述进料管和出料管均于金属棒进入的一端设有漏斗，所述漏斗大开口均朝金属棒送入的一端设置。
【文档编号】B65G47/82GK204137886SQ201420533291
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】史立明 申请人:宁波杭桥铜业有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种便捷金属棒推送装置，包括机架、进料管、出料管和气缸，进料管和出料管同轴心设置，机架设有推送组件，推送组件包括分别位于进料管轴向方向的两侧的转动部和抵触部，机架设有连通机架上下两端面的滑轨，抵触部下端穿过滑轨与气缸的控制端相连，抵触部通过滑轨移动至进料管的轴线处时，抵触部与金属棒抵触，抵触部包括转动轴和多个不同规格的抵触块，抵触块设有供转动轴穿设的通孔，转动轴一端与机架固定连接，另一端设有限位块，限位块与转动轴拆卸连接，抵触块设有供转动轴穿设的通孔，转动部与电机的输出端联动连接，转动部靠近金属棒一端的转动方向与金属棒的运动方向一致，实现对不同尺寸的金属棒都能在稳定运输。
【专利说明】便捷金属棒推送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种货架，更具体地说，它涉及一种便捷金属棒推送装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，金属棒在生产加工过程中需要在各设备之间运输,金属棒运输米用管道运输，运输时金属棒会与输送管道的管道壁摩擦，造成金属棒自身动能减少，甚至造成金属棒滞留在运输管道内，影响生产效率和金属棒产品的质量。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能适应不同尺寸金属板的便捷金属棒推送装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种便捷金属棒推送装置，包括机架、进料管、出料管和气缸，进料管和出料管同轴心设置，机架设有推送组件，推送组件包括转动部和抵触部，抵触部和转动部分别位于进料管轴向方向的两侧，机架设有连通机架上下两端面的滑轨，抵触部下端穿过滑轨与气缸的控制端相连，抵触部通过滑轨移动至进料管的轴线处时，抵触部与金属棒抵触，抵触部包括转动轴和多个不同规格的抵触块，抵触块设有供转动轴穿设的通孔，转动轴一端与机架固定连接，另一端设有限位块，限位块与转动轴拆卸连接，抵触块设有供转动轴穿设的通孔，转动部与电机的输出端联动连接，转动部靠近金属棒一端的转动方向与金属棒的运动方向一致。
[0005]通过采用上述技术方案，当金属棒运输过程中，金属棒从进料管一端进入，因金属棒与进料管摩擦，动能减少，不足以完全从出料管送出，当金属棒从进料管另一端送出一部分时，抵触块抵触金属棒，金属棒另一侧抵触转动部，因转动部与电机相连，转动部转动，转动部的旋转为金属棒提供继续向出料管运动的摩擦力，确保金属棒送出出料管的动力，通过拆卸限位块更不同尺寸的抵触块，用于弥补不同尺寸的金属棒与抵触块直接的距离，当抵触块磨损后，也利于抵触块的更换，经济实用。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述抵触块呈圆柱状设置，所述固定件穿设于抵触块端面中心，所述机架设有滑动孔，所述滑动孔与进料管长度方向垂直，所述固定件穿设于滑动孔内，所述固定件一端与气缸连接。
[0007]通过采用上述技术方案，圆柱状的抵触块中心穿设固定件，抵触块能绕固定件旋转，抵触块抵触金属棒时，使金属棒与抵触块的滑动摩擦转变为滚动摩擦，并在金属棒滑动的过程中，时刻与金属棒保持抵触，与转动部配合，为金属棒提供稳定的夹持力。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述转动部呈圆柱状设置，所述转动部端面设有转动轴，所述转动轴贯穿转动部端面与机架插接，所述转动轴和机架插接的一端与电机相连。
[0009]通过采用上述技术方案，转动部呈圆柱状，转动部与金属棒抵触时，一直绕转动轴转动的转动部能时刻通过与金属棒摩擦传递电机提供的动力，保持金属棒能通过出料管。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述进料管靠近推送组件的一端两侧设有夹紧组件，所述夹紧组件包括两个定位凸块，所述两个定位凸块分别位于进料管两侧，所述定位凸块与进料管抵触连接。
[0011]通过采用上述技术方案，夹紧进料管，防止金属棒从进料管进入时发生抖动、摩擦、撞击等引起进料管与出料管轴心的偏离，保持金属棒从进料管进入出料管时的准确性。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述进料管和出料管的金属棒进入的一端均设有漏斗，所述漏斗大开口一端均朝金属棒送入进料管的一端设置。
[0013]通过采用上述技术方案，因金属棒不可避免的存在尺寸偏差和圆柱度偏差，使金属棒进入进料管和出料管时，金属棒通过漏斗，准确进入进料管和出料管，避免因金属棒弯曲造成金属棒与进料管和出料管的管壁撞击，使金属棒滞留在推送装置内。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型结构合理，通过限位块的拆卸，将不同尺寸的抵触块套设于转动部上，实现对不同尺寸的金属棒都能提供足够的挤压力，保证金属棒在推送装置内持续的运输，避免金属棒滞留在推送装置内，提高生产效率，具有较高的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型便捷金属棒推送装置实施例的结构示意图；
[0016]图2为滑动孔的结构示意图；
[0017]图3为抵触部的立体结构示意图；
[0018]图4为抵触块的立体结构示意图；
[0019]图5为转动轴的立体结构示意图。
[0020]【专利附图】
【附图说明】:1、机架；2、进料管；3、出料管；4、推送组件；41、抵触部；411、滑动孔；413、通孔；42、转动部；421、限位块；43、电机；5、气缸。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图5对本实用新型便捷金属棒推送装置实施例做进一步说明。
[0022]一种便捷金属棒推送装置，包括机架1、进料管2、出料管3和气缸5，进料管2和出料管3同轴心设置，机架I设有推送组件4，推送组件4包括转动部42和抵触部41，抵触部41和转动部42分别位于进料管2轴向方向的两侧，机架I设有连通机架I上下两端面的滑轨，抵触部41下端穿过滑轨与气缸5的控制端相连，抵触部41通过滑轨移动至进料管2的轴线处时，抵触部41与金属棒抵触，抵触部41包括转动轴和多个不同规格的抵触块，抵触块设有供转动轴穿设的通孔413，转动轴一端与机架I固定连接，另一端设有限位块421，限位块421与转动轴拆卸连接，抵触块设有供转动轴穿设的通孔413，转动部42与电机43的输出端联动连接，转动部42靠近金属棒一端的转动方向与金属棒的运动方向一致，当金属棒运输过程中，金属棒从进料管2 —端进入，因金属棒与进料管2摩擦，动能减少，不足以完全从出料管3送出，当金属棒从进料管2另一端送出一部分时，抵触块抵触金属棒，金属棒另一侧抵触转动部42，因转动部42与电机43相连，转动部42转动，转动部42的旋转为金属棒提供继续向出料管3运动的摩擦力，确保金属棒送出出料管3的动力，通过拆卸限位块421更不同尺寸的抵触块，用于弥补不同尺寸的金属棒与抵触块直接的距离，当抵触块磨损后，也利于抵触块的更换，经济实用。
[0023]所述抵触块呈圆柱状设置，所述固定件穿设于抵触块端面中心，所述机架I设有滑动孔411，所述滑动孔411与进料管2长度方向垂直，所述固定件穿设于滑动孔411内，所述固定件一端与气缸5连接，圆柱状的抵触块中心穿设固定件，抵触块能绕固定件旋转，抵触块抵触金属棒时，使金属棒与抵触块的滑动摩擦转变为滚动摩擦，并在金属棒滑动的过程中，时刻与金属棒保持抵触，与转动部42配合,为金属棒提供稳定的夹持力。
[0024]所述转动部42呈圆柱状设置，所述转动部42端面设有转动轴，所述转动轴贯穿转动部42端面与机架I插接，所述转动轴和机架I插接的一端与电机43相连，转动部42呈圆柱状，转动部42与金属棒抵触时，一直绕转动轴转动的转动部42能时刻通过与金属棒摩擦传递电机43提供的动力，保持金属棒能通过出料管3。
[0025]所述进料管2靠近推送组件4的一端两侧设有夹紧组件，所述夹紧组件包括两个定位凸块，所述两个定位凸块分别位于进料管2两侧，所述定位凸块与进料管2抵触连接，夹紧进料管2，防止金属棒从进料管2进入时发生抖动、摩擦、撞击等引起进料管2与出料管3轴心的偏离，保持金属棒从进料管2进入出料管3时的准确性。
[0026]所述进料管2和出料管3的金属棒进入的一端均设有漏斗，所述漏斗大开口一端均朝金属棒送入进料管2的一端设置，因金属棒不可避免的存在尺寸偏差和圆柱度偏差，使金属棒进入进料管2和出料管3时，金属棒通过漏斗，准确进入进料管2和出料管3，避免因金属棒弯曲造成金属棒与进料管2和出料管3的管壁撞击，使金属棒滞留在推送装置内。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种便捷金属棒推送装置，包括机架、进料管、出料管和气缸，所述进料管和出料管同轴心设置，其特征在于: 所述机架设有推送组件，所述推送组件包括转动部和抵触部，所述抵触部和转动部分别位于进料管轴向方向的两侧； 所述机架设有连通机架上下两端面的滑轨，所述抵触部下端穿过滑轨与气缸的控制端相连； 所述抵触部通过滑轨移动至进料管的轴线处时，抵触部与金属棒抵触； 所述抵触部包括转动轴和多个不同规格的抵触块，所述抵触块设有供转动轴穿设的通孔； 所述转动轴一端与机架固定连接，另一端设有限位块，所述限位块与转动轴拆卸连接，所述抵触块设有供转动轴穿设的通孔； 所述转动部与电机的输出端联动连接，所述转动部靠近金属棒一端的转动方向与金属棒的运动方向一致。
2.根据权利要求1所述的便捷金属棒推送装置，其特征在于:所述抵触块呈圆柱状设置，所述固定件穿设于抵触块端面中心，所述机架设有滑动孔，所述滑动孔与进料管长度方向垂直，所述固定件穿设于滑动孔内，所述固定件一端与气缸连接。
3.根据权利要求1或2所述的便捷金属棒推送装置，其特征在于:所述转动部呈圆柱状设置，所述转动部端面设有转动轴，所述转动轴贯穿转动部端面与机架插接，所述转动轴和机架插接的一端与电机相连。
4.根据权利要求1或2所述的便捷金属棒推送装置，其特征在于:所述进料管两侧设有夹紧组件，夹紧组件置于靠近推送组件的一端，所述夹紧组件包括两个定位凸块，所述两个定位凸块分别位于进料管两侧，所述定位凸块与进料管抵触连接。
5.根据权利要求1或2所述的便捷金属棒推送装置，其特征在于:所述进料管和出料管均于金属棒进入的一端设有漏斗，所述漏斗大开口均朝金属棒送入的一端设置。
【文档编号】B65G47/82GK204137886SQ201420533291
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】史立明 申请人:宁波杭桥铜业有限公司
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