一种三通分料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及输送转运系统，具体是一种三通分料系统，包括三通分料器、皮带机Ⅰ和皮带机Ⅱ，所述三通分料器包括连通的进料管、分料管Ⅰ和分料管Ⅱ，所述进料管的顶端设有进料口，所述分料管Ⅰ的下端设有出料口Ⅰ，所述分料管Ⅱ的下端设有出料口Ⅱ，所述皮带机Ⅰ位于出料口Ⅰ的下方，所述皮带机Ⅱ位于出料口Ⅱ的下方；所述出料口Ⅰ的朝向与皮带机Ⅰ的运行方向相同，所述出料口Ⅱ的朝向与皮带机Ⅱ的运行方向相同。本实用新型结构简单合理，维修成本低，对皮带的损伤小。
【专利说明】一种三通分料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送转运系统，具体是一种三通分料系统。
【背景技术】
[0002]在化工、冶金、粮食、煤炭等行业中，经常需要使用三通分料系统将物料分流转载，三通分料器是三通分料系统中必不可少的设备。在冶金企业中，需要将冶金材料分流转运到不同的料仓中进行配比，如图1所示，现有的三通分料系统，包括翻板式三通分料器4，在其内部设有翻板4-1，使用时将冶金材料从进料口放入，通过控制翻板4-1换向使冶金材料通过皮带机被输送到不同的料仓中进行配比，由于下料时冶金材料对翻板4-1的磨损较大，翻板4-1的故障率很高，需要经常维修和更换，而且控制翻板4-1换向的气缸、马达等其他构件也需要较高的成本。另外，由于现有的三通分料器的出料口 4-2的朝向垂直于皮带，冶金材料中的尖锐物品很各易损坏出料口下方的皮带。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单合理、维修成本低、对皮带损伤小的三通分料系统。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0005]一种三通分料系统，包括三通分料器、皮带机I和皮带机II，所述三通分料器包括连通的进料管、分料管I和分料管II，所述进料管的顶端设有进料口，所述分料管I的下端设有出料口 I，所述分料管II的下端设有出料口 II，所述皮带机I位于出料口 I的下方，所述皮带机II位于出料口 II的下方；所述出料口 I的朝向与皮带机I的运行方向相同，所述出料口 II的朝向与皮带机II的运行方向相同。使用时，将冶金材料从进料口放入，冶金材料在自重的作用下沿三通分料器的分料管I和分料管II下移，然后分别经出料口 I和出料口II落在皮带机I和皮带机II上，分别被皮带机I和皮带机II输送走。
[0006]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:省去了翻板机构，三通分料器的结构更加简单，三通分料器的制作、维修费用降低，减少了因三通分料器中翻板机构损坏而耽误生产的情况；另外，出料口 I的朝向与皮带机I的运行方向相同，出料口 II的朝向与皮带机II的运行方向相同，减小了冶金材料下落对皮带的冲击，避免了冶金材料中尖锐异物损伤皮带，延长了皮带的使用寿命。
[0007]作为优选，所述分料管I和分料管II的内壁上均设有储料小槽。采用本技术方案，储料小槽可以储存少量的冶金材料，从而在分料管I和分料管II的内壁上形成一层耐磨层，减少出料管I和出料管II的磨损，延长三通分料器的使用寿命。
[0008]作为优选，所述进料管的上部为大径在上的锥形。采用本技术方案，利于冶金材料进入三通分料器。
[0009]作为优选，所述分料管I和分料管II在进料管的两侧对称设置。采用本技术方案，冶金材料能够比较均匀的分到皮带机I和皮带机II上。
[0010]作为优选，所述皮带机I和皮带机II均为槽型皮带机，适用于冶金企业这种比较恶劣的生产环境。
[0011]作为优选，所述三通分料器的材料为钢材，三通分料器的表面涂有防锈漆。采用本技术方案，三通分料器耐磨、坚固、不易锈蚀，适用于冶金企业这种比较恶劣的生产环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为现有技术中三通分料系统的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型三通分料系统的结构示意图。
[0014]图中:1、三通分料器，1-1、进料管，1-2、分料管1、1_3、分料管II，1-4、进料口，1-5、出料口 I，1-6、出料口 II，1-7、储料小槽，2、皮带机I，3、皮带机II，4、翻板式三通分料器，4-1、翻板，4-2、翻板式三通分料器的出料口。
【具体实施方式】
[0015]为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型【具体实施方式】作进一步说明。
[0016]如图2所示，一种三通分料系统，包括三通分料器1、皮带机I 2和皮带机II 3，所述三通分料器I包括连通的进料管1-1、分料管I 1-2和分料管II 1-3 ;所述分料管I 1-2和分料管II 1-3在进料管1-1的两侧对称设置，分料管I 1-2和分料管II 1-3的内壁上均设有储料小槽1-7 ;所述进料管1-1的顶端设有进料口 1-4，所述进料管1-1的上部为大径在上的锥形；所述分料管I 1-2的下端设有出料口 I 1-5，所述分料管II 1-3的下端设有出料口 II 1-6 ;所述三通分料器I的材料为钢材，三通分料器I的表面涂有防锈漆；所述皮带机I 2和皮带机II 3均为槽型皮带机，皮带机I 2位于出料口 I 1-5的下方，皮带机II 3位于出料口 II 1-6的下方；所述出料口 I 1-5的朝向与皮带机I 2的运行方向相同，所述出料口 II 1-6的朝向与皮带机II 3的运行方向相同。使用时，将冶金材料从进料口 1-4放入，冶金材料在自重的作用下沿三通分料器I的分料管I 1-2和分料管II 1-3下移，然后分别经出料口 I 1-5和出料口 II 1-6落在皮带机I 2和皮带机II 3上，分别被皮带机I 2和皮带机II 3输送走。
[0017]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:省去了翻板机构，三通分料器的结构更加简单，三通分料器的制作、维修费用降低，减少了因三通分料器损坏而耽误生产的情况，提高了工作效率；另外，出料口 I的朝向与皮带机I的运行方向相同，所述出料口 II的朝向与皮带机II的运行方向相同，减小了冶金材料下落对皮带的冲击，避免了冶金材料中尖锐异物损伤皮带，延长了皮带的使用寿命；储料小槽可以储存少量的冶金材料，从而在分料管I和分料管II的内壁上形成一层耐磨层，减少出料管I和出料管II的磨损，延长三通分料器的使用寿命。
[0018]上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种三通分料系统，包括三通分料器(I)、皮带机I (2)和皮带机II (3)，所述三通分料器(I)包括连通的进料管(1-1)、分料管I (1-2)和分料管II (1-3)，所述进料管(1-1)的顶端设有进料口(1-4)，所述分料管I (1-2)的下端设有出料口 I (1-5)，所述分料管II(1-3)的下端设有出料口 II (1-6)，所述皮带机I (2)位于出料口 I (1-5)的下方，所述皮带机II (3)位于出料口 II (1-6)的下方，其特征在于:所述出料口 I (1-5)的朝向与皮带机I(2)的运行方向相同，所述出料口 II (1-6)的朝向与皮带机II (3)的运行方向相同。
2.根据权利要求1所述的三通分料系统，其特征在于:所述分料管I(1-2)和分料管II(1-3)的内壁上均设有储料小槽(1-7)。
3.根据权利要求1所述的三通分料系统，其特征在于:所述进料管(1-1)的上部为大径在上的锥形。
4.根据权利要求1-3任一所述的三通分料系统，其特征在于:所述分料管I(1-2)和分料管II (1-3)在进料管(1-1)的两侧对称设置。
5.根据权利要求1-3任一所述的三通分料系统，其特征在于:所述皮带机I(2)和皮带机II (3)均为槽型皮带机。
6.根据权利要求1-3任一所述的三通分料系统，其特征在于:所述三通分料器(I)的材料为钢材，三通分料器(I)的表面涂有防锈漆。
【文档编号】B65G47/16GK204137841SQ201420537020
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】王冬, 赵晓明, 刘崇慧, 姚桂刚, 王洋, 张方瑞, 孙英华 申请人:山东西王特钢有限公司