一种负压同步的输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种负压同步的输送装置，其包括输送带、落料机构以及负压提供机构；所述负压调节组件包括同步盘和动力部件，所述过料箱的一侧壁紧贴有同步盘，该同步盘与一转动齿轮同轴联动，所述转动齿轮受动力部件驱动，所述同步盘上开有第二同步孔，在过料箱的侧壁上开有第一同步孔，所述第一同步孔位于同步盘的运行轨迹上且与所述第二同步孔位置对应。本专利的负压调节组件的设计不仅结构简单，同时还可适应多种送料速度的需求，做到随时调节过料箱内的负压大小，本装置整体结构简单，输送方便，且落料准确，还在一定程度上减小了送料过程中对装置的磨损度。
【专利说明】—种负压同步的输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装盖体输送领域，尤其是涉及一种负压同步输送装置。
【背景技术】
[0002]企业在加工包装盖体的时候，在盖体初步被冲压后，需要通过输送装置输送到下一个加工工序进行后续处理。
[0003]然而，在使用负压技术对盖体进行送料的时候，会出现由于负压过大而造成送料不顺利的现象，从而导致与后续工序的加工速度不一致而影响到整个生产进度，且此现象还会对输送装置造成损害，因而加大了对装置的维修成本。
[0004]根据上述提到的现象，很多企业都对输送装置进行一些改进，做到减少上述现象的出现频率。然而现有的改进一个是对提供负压的机器进行及时控制或者选用精度比较高的输送装置，前者会因为实际情况而不好掌握，后者又会因为成本提高而增加企业的生产投入。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的问题是提供一种在采用负压技术时的输送速度与后续工序要求速度同步，且结构简单的输送装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种负压同步的输送装置，其包括输送带、落料机构以及负压提供机构；
[0007]所述落料机构包括中空的过料箱、负压调节组件以及落料通道，所述落料通道的进口端穿过该过料箱的底部与其内部连通，所述过料箱的侧壁上开有过料槽，所述输送带的输出端穿过该过料槽置于所述过料箱内部，所述落料通道的进口端与输送带配合设立，靠近输送带输出端的落料通道的通道壁对地高度小于输送带的对地高度，远离输送带输出端的落料通道的通道壁对地高度大于输送带的对地高度；
[0008]所述负压调节组件包括同步盘和动力部件，所述过料箱的一侧壁紧贴有同步盘，该同步盘与一转动齿轮同轴联动，所述转动齿轮受动力部件驱动，所述同步盘上开有第二同步孔，在过料箱的侧壁上开有第一同步孔，所述第一同步孔位于同步盘的运行轨迹上且与所述第二同步孔位置对应；
[0009]所述过料箱的侧壁上还开有通气孔，所述过料箱内部通过该通气孔与负压提供机构的气源连通。
[0010]进一步，所述输送带的两侧均设有输送挡板。
[0011 ] 进一步，所述输送带的上方设有物料挡片。
[0012]进一步，所述落料通道通过数个杆状的落料架围接组成，远离输送带输出端的落料架的侧壁上设有防磨垫，该防磨垫的位置与输送带的送料轨迹配合。
[0013]进一步，所述落料通道上方设有一压料组件，该压料组件包括电机和受该电机驱动的压料挡片，所述压料挡片的最低处高于输送带表面且位于落料通道的上方，所述压料挡片运行轨迹的中心线与所述输送带的传送轨迹相垂直。
[0014]进一步，绕所述同步盘180度均匀开有数个第二同步孔。
[0015]进一步，动力部件包括齿条和传动齿轮，所述传动齿轮与所述转动齿轮啮合，所述齿条与传动齿轮啮合，所述动力部件还包括一气缸，所述气缸的活塞杆与所述齿条联动。
[0016]进一步，所述负压提供机构包括真空泵和负压气管，所述真空泵作为提供过料箱内部负压的气源，所述负压气管一端通过通气孔与过料箱内部连通，另一端与真空泵的气源输出端连通。
[0017]进一步，还包括一控制器和位置传感器，所述位置传感器位于输送带的输出端的上方并受控制器控制，所述控制器还与电机和气缸电连接。
[0018]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0019](I)负压调节组件的设计不仅结构简单，同时还可适应多种送料速度的需求，做到随时调节过料箱内的负压大小。
[0020](2)本装置整体结构简单，输送方便，且落料准确，还在一定程度上减小了送料过程中对装置的磨损度。
[0021](3)压料挡片的放置可以使得物料沿着更好的落料轨迹下落，减少了物料在下落过程中产生的磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]图2是过料箱内部各个部件配合示意图；
[0024]图3是负压调节组件的结构示意图；
[0025]图4是物料挡片与输送带的位置配合示意图。
[0026]图中:
[0027]1、输送带 11、输送挡板 2、物料挡片 3、过料箱
[0028]31、通气孔 321、第一同步孔4、负压气管 5、落料通道
[0029]51、防磨垫 52、落料架 6、压料挡片 7、同步盘
[0030]71、第二同步孔72、转动齿轮 81、传动齿轮 82、齿条
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0032]如图1所示，一种负压同步的输送装置，其包括输送带1、落料机构以及负压提供机构；
[0033]如图2和4所示，所述输送带I的两侧均设有输送挡板11，该输送带I的上方还设有物料挡片2，所述物料挡片2距离输送带I表面的高度略大于被输送的物料的厚度，该物料挡片2和输送挡板11的设立保证了在输送物料的过程中，物料不甚脱离输送带。
[0034]所述落料机构包括中空的过料箱3、负压调节组件以及落料通道5，所述落料通道5的进口端穿过该过料箱3的底部与其内部连通，所述过料箱3的侧壁上开有过料槽，所述输送带I的输出端穿过该过料槽置于所述过料箱3内部，以此保证物料通过过料槽进入到过料箱3内，所述落料通道5的进口端与输送带I配合设立，靠近输送带I输出端的落料通道5的通道壁对地高度小于输送带I的对地高度，远离输送带I输出端的落料通道5的通道壁对地高度大于输送带I的对地高度；
[0035]上述落料通道5通过数个杆状的落料架52围接组成，远离输送带I输出端的落料架52的侧壁上设有防磨垫51，该防磨垫51的位置与输送带I的送料轨迹配合；
[0036]当物料被输送到过料箱3内并脱离输送带I后，以抛物线的轨迹下落，此时就会触碰到落料通道5的通道壁，而设置在此位置处的防磨垫为橡胶材质，故而阻挡了物料与通道壁的直接碰撞以及改变物料的下落轨迹，之后的物料就会垂直下落，进而落入到落料通道5中。
[0037]所述落料通道5上方还设有一压料组件，该压料组件包括电机和受该电机驱动的压料挡片6，所述压料挡片6的最低处高于输送带I表面且位于落料通道5的上方，所述压料挡片5运行轨迹的中心线与所述输送带I的传送轨迹相垂直；
[0038]上述的压料组件可以在物料飞落处输送带I后和触碰落料通道5的通道壁之前，对物料产生一个向下的力，从而迫使物料改变轨迹，减小了物料与通道壁的碰撞力，具体操作即为控制电机运转，使得电机带动压料挡片6转动，该且转动轨迹刚好能与飞出的物料接触到。
[0039]如图3所示，所述负压调节组件包括同步盘7和动力部件，所述过料箱3的一侧壁紧贴有同步盘7，该同步盘7与一转动齿轮72同轴联动，所述转动齿轮72受动力部件驱动，绕所述同步盘180度均匀开有数个第二同步孔71，在过料箱3的侧壁上开有第一同步孔321，所述第一同步孔321位于同步盘7的运行轨迹上且与所述第二同步孔71位置对应；
[0040]所述动力部件包括齿条82和传动齿轮81，所述传动齿轮81与所述转动齿轮72啮合，所述齿条82与传动齿轮81哨合,所述动力部件还包括一气缸,所述气缸的活塞杆与所述齿条82联动。
[0041]通过控制齿条82移动，带动转动齿轮72转动，从而控制同步盘7的转动。
[0042]所述过料箱3的侧壁上还开有通气孔31，所述过料箱3内部通过该通气孔31与负压提供机构的气源连通，所述负压提供机构包括真空泵和负压气管4，所述真空泵作为提供过料箱3内部负压的气源，所述负压气管4 一端通过通气孔31与过料箱3内部连通，另一端与真空泵的气源输出端连通；
[0043]本装置还包括一控制器和位置传感器，所述位置传感器位于输送带I的输出端的上方并受控制器控制，所述控制器还与电机和气缸电连接。
[0044]本实施例的工作过程:
[0045]通过输送带I输送的物料，在进入到过料箱3后，通过位置传感器的检测，控制器即可控制电机启动，从而压料挡片6转动并对物料提供一个向下的压力，此时物料改变轨迹，最终落入到落料通道5中。
[0046]在此过程中，负压提供机构一直对过料箱3中提供负压，从而使得过料箱3内部的压力增大，此时物料的底部会受到一个向上的托力，而当物料一直堆加，当一堆物料的重量超过负压产生的托力时，就会落到过料箱3外部。
[0047]上述落料过程中，掌握物料落出过料箱3的速度和数量就靠过料箱3中的负压大小决定，此时设立的负压调节组件就起到了控制负压大小的作用。
[0048]调节第一同步孔321与第二同步孔71的重合数量，即可调节过料箱3与外界连通的面积，从而间接控制过料箱3内的负压大小。
[0049]第一同步孔321与第二同步孔71的重合数量多，那么相对通入的原始负压，现在的负压减小程度大；反之，第一同步孔321与第二同步孔71的重合数量少，那么相对通入的原始负压，现在的负压减小程度小。
[0050]负压小的环境下，堆积的物料数量少，物料下落到过料箱3外部的落料通道5中的速度就快。
[0051]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种负压同步的输送装置，其特征在于:其包括输送带(I)、落料机构以及负压提供机构； 所述落料机构包括中空的过料箱(3)、负压调节组件以及落料通道(5)，所述落料通道(5)的进口端穿过该过料箱(3)的底部与其内部连通，所述过料箱(3)的侧壁上开有过料槽，所述输送带(I)的输出端穿过该过料槽置于所述过料箱(3)内部，所述落料通道(5)的进口端与输送带⑴配合设立，靠近输送带⑴输出端的落料通道(5)的通道壁对地高度小于输送带(I)的对地高度，远离输送带(I)输出端的落料通道(5)的通道壁对地高度大于输送带(I)的对地高度； 所述负压调节组件包括同步盘(7)和动力部件，所述过料箱(3)的一侧壁紧贴有同步盘(7)，该同步盘(7)与一转动齿轮(72)同轴联动，所述转动齿轮(72)受动力部件驱动，所述同步盘(7)上开有第二同步孔(71)，在过料箱(3)的侧壁上开有第一同步孔(321)，所述第一同步孔(321)位于同步盘(7)的运行轨迹上且与所述第二同步孔(71)位置对应；所述过料箱(3)的侧壁上还开有通气孔(31)，所述过料箱(3)内部通过该通气孔(31)与负压提供机构的气源连通。
2.根据权利要求1所述的一种负压同步的输送装置，其特征在于:所述输送带(I)的两侧均设有输送挡板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种负压同步的输送装置，其特征在于:所述输送带(I)的上方设有物料挡片(2)。
4.根据权利要求1所述的一种负压同步的输送装置，其特征在于:所述落料通道(5)通过数个杆状的落料架(52)围接组成，远离输送带(I)输出端的落料架(52)的侧壁上设有防磨垫(51)，该防磨垫(51)的位置与输送带(I)的送料轨迹配合。
5.根据权利要求1所述的一种负压同步的输送装置，其特征在于:所述落料通道(5)上方设有一压料组件，该压料组件包括电机和受该电机驱动的压料挡片(6)，所述压料挡片(6)的最低处高于输送带(I)表面且位于落料通道(5)的上方，所述压料挡片(5)运行轨迹的中心线与所述输送带(I)的传送轨迹相垂直。
6.根据权利要求1所述的一种负压同步的输送装置，其特征在于:绕所述同步盘(7)180度均匀开有数个第二同步孔(71)。
7.根据权利要求1所述的一种负压同步的输送装置，其特征在于:动力部件包括齿条(82)和传动齿轮(81)，所述传动齿轮(81)与所述转动齿轮(72)啮合，所述齿条(82)与传动齿轮(81)啮合，所述动力部件还包括一气缸，所述气缸的活塞杆与所述齿条(82)联动。
8.根据权利要求1所述的一种负压同步的输送装置，其特征在于:所述负压提供机构包括真空泵和负压气管(4)，所述真空泵作为提供过料箱(3)内部负压的气源，所述负压气管(4) 一端通过通气孔(31)与过料箱(3)内部连通，另一端与真空泵的气源输出端连通。
9.根据权利要求1所述的一种负压同步的输送装置，其特征在于:还包括一控制器和位置传感器，所述位置传感器位于输送带(I)的输出端的上方并受控制器控制，所述控制器还与电机和气缸电连接。
【文档编号】B65G47/34GK204197945SQ201420576330
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】宋凯, 白迎召 申请人:天津万事达印铁包装容器有限公司