一种石英砂加工设备上的自动上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石英砂加工设备上的自动上料装置，包括两组三角形的支架和托杆，支架由立柱、斜杆和连接杆组成，立柱的上端和斜杆的上端固定在一起，连接杆的两端分别固定在立柱的下端和斜杆的下端，托杆的两端分别固定在两支架立柱的顶端，支架斜杆的内侧壁上铰接有若干滚轮，滚轮上靠有挡块，挡块固定在卸料斗的两侧壁上，卸料斗安置在底部支撑座上；所述的卸料斗上固定有若干钢索，钢索绕过托杆卷绕在转轴上，转轴通过轴承座铰接在立柱上；相比现有技术采用的皮带输送，在方便卸料的同时其占用场地小，而且卸料运输过程中扬起的灰尘较少，提高了操作人员工作的环境质量。
【专利说明】一种石英砂加工设备上的自动上料装置
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及石英砂生产设备的【技术领域】，更具体地说涉及一种石英砂加工设备上的自动上料装置。
【背景技术】
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[0002]高纯度的石英砂是太阳能光伏、光纤通讯、电子封装、电光源和高端石英玻璃产业发展所需的关键性基础，而高纯度的石英砂提纯一项高度难度的分离技术。现有的石英砂提纯方式一般为水洗、分级脱泥、酸洗、磁选等，而在水洗、分级脱泥和酸洗工艺生产线上，需要把石英砂原料提升到2m或4m的水洗、分级脱泥或酸洗工艺加工设备的进料口，为了实现上述工艺的流水线作业，现一般采用皮带输送原料，但皮带输送机设备占用场地较大，同时对于石英砂类的粉末颗粒物，在卸料运输过程中会扬起很大的灰尘，造成车间灰尘遍地，影响操作人员的身体健康。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种石英砂加工设备上的自动上料装置，其方便卸料的同时减少占用空间，同时减少灰尘的扬起。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种石英砂加工设备上的自动上料装置，包括两组三角形的支架和托杆，支架由立柱、斜杆和连接杆组成，立柱的上端和斜杆的上端固定在一起，连接杆的两端分别固定在立柱的下端和斜杆的下端，托杆的两端分别固定在两支架立柱的顶端，支架斜杆的内侧壁上铰接有若干滚轮，滚轮上靠有挡块，挡块固定在卸料斗的两侧壁上，卸料斗安置在底部支撑座上；所述的卸料斗上固定有若干钢索，钢索绕过托杆卷绕在转轴上，转轴通过轴承座铰接在立柱上；
[0006]所述的卸料斗的后端面上成型卸料口，卸料斗的卸料口设有卸料门，卸料门下端通过合页铰接在卸料斗上，所述卸料斗的卸料口上侧的卸料斗的后端面上铰接有若干门栓，门栓的下端靠在卸料门上、上端铰接在水平连杆上，水平连杆上侧的斜杆的后端面上固定有水平挡杆。
[0007]所述的卸料斗的后端面和支架上斜杆的后端面在同一平面内，所述的门栓倾斜的安置在卸料斗上，水平连杆下端靠有弹性块，弹性块的下端固定在固定板上，固定板固定在卸料斗上。
[0008]所述的底部支撑座由倾斜的底板和两根支撑柱组成，支撑柱固定在底板的一侧，底板的另一侧固定在支架的斜杆上。
[0009]所述的滚轮均匀分布在斜杆上，卸料斗上的挡块的长度大于两相邻滚轮之间的间距。
[0010]所述支架的立柱和斜杆的底端均固定有垫块。
[0011]水平挡杆上成型有钢索的避让槽。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]它采用了一种新型的上料结构为石英砂提纯设备提供原料，相比现有技术采用的皮带输送，在方便卸料的同时其占用场地小，而且卸料运输过程中扬起的灰尘较少，提高了操作人员工作的环境质量。
【专利附图】
【附图说明】
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[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的换角度结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的换角度结构示意图。
[0017]图中:1、支架；2、滚轮；3、挡块；4、卸料斗；5、底部支撑座；6、水平挡杆；7、钢索；8、托杆；9、转轴；11、立柱；12、斜杆；13、连接杆；14、垫块；41、卸料门；42、门栓；43、水平连杆；44、弹性块；45、固定板；51、底板；52、支撑柱；61、斜杆；91、轴承座。
【具体实施方式】
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[0018]实施例:见图1至3所示,一种石英砂加工设备上的自动上料装置,包括两组三角形的支架I和托杆8，支架I由立柱11、斜杆12和连接杆13组成，立柱11的上端和斜杆12的上端固定在一起，连接杆13的两端分别固定在立柱11的下端和斜杆12的下端,托杆8的两端分别固定在两支架I立柱11的顶端，支架I斜杆12的内侧壁上铰接有若干滚轮2，滚轮2上靠有挡块3，挡块3固定在卸料斗4的两侧壁上，卸料斗4安置在底部支撑座5上；所述的卸料斗4上固定有若干钢索7，钢索7绕过托杆8卷绕在转轴9上，转轴9通过轴承座91铰接在立柱11上；
[0019]所述的卸料斗4的后端面上成型卸料口，卸料斗4的卸料口设有卸料门41，卸料门41下端通过合页铰接在卸料斗4上，所述卸料斗4的卸料口上侧的卸料斗4的后端面上铰接有若干门栓42，门栓42的下端靠在卸料门41上、上端铰接在水平连杆43上，水平连杆43上侧的斜杆12的后端面上固定有水平挡杆6。
[0020]所述的卸料斗4的后端面和支架I上斜杆12的后端面在同一平面内，所述的门栓42倾斜的安置在卸料斗4上，水平连杆43下端靠有弹性块44，弹性块44的下端固定在固定板45上，固定板45固定在卸料斗4上。
[0021]所述的底部支撑座5由倾斜的底板51和两根支撑柱52组成，支撑柱52固定在底板51的一侧，底板51的另一侧固定在支架I的斜杆12上。
[0022]所述的滚轮2均匀分布在斜杆12上，卸料斗4上的挡块3的长度大于两相邻滚轮2之间的间距。
[0023]所述支架I的立柱11和斜杆12的底端均固定有垫块14。
[0024]水平挡杆6上成型有钢索7的避让槽61。
[0025]工作原理:本实用新型的钢索7与卸料斗4采用可拆卸式的固定连接，从运输过程中将卸料斗安置在小车运输较少灰尘的扬起，同时其卸料斗4时为一次性卸料，相比皮带输送连续式进料其扬起的灰尘更少。而本装置的上料方式为:转轴9转动卷绕钢索7，钢索7拉动卸料斗4在斜杆12上运动提升，提升过程中卸料斗4上的水平连杆43被水平挡杆6所阻挡，从而水平连杆43相对于卸料斗4而言再往下移动，水平连杆43下移带动门栓42转动并脱离卸料门41，卸料门41失去门栓42限制后再石英砂原料的重力作用向下翻转，从而石英砂原料进入石英砂提纯设备的进料斗。而卸料斗4不卸料状态下，弹性块44能支撑水平连杆43，避免水平连杆43因自身重力下落使门栓42脱离卸料门41。
【权利要求】
1.一种石英砂加工设备上的自动上料装置，包括两组三角形的支架(I)和托杆(8)，支架⑴由立柱(11)、斜杆(12)和连接杆(13)组成，立柱(11)的上端和斜杆(12)的上端固定在一起，连接杆(13)的两端分别固定在立柱(11)的下端和斜杆(12)的下端，托杆(8)的两端分别固定在两支架(I)立柱(11)的顶端，其特征在于:支架(I)斜杆(12)的内侧壁上铰接有若干滚轮(2)，滚轮(2)上靠有挡块(3)，挡块(3)固定在卸料斗(4)的两侧壁上，卸料斗(4)安置在底部支撑座(5)上；所述的卸料斗(4)上固定有若干钢索(7)，钢索(7)绕过托杆(8)卷绕在转轴(9)上，转轴(9)通过轴承座(91)铰接在立柱(11)上； 所述的卸料斗(4)的后端面上成型卸料口，卸料斗(4)的卸料口设有卸料门(41)，卸料门(41)下端通过合页铰接在卸料斗(4)上,所述卸料斗(4)的卸料口上侧的卸料斗(4)的后端面上铰接有若干门栓(42)，门栓(42)的下端靠在卸料门(41)上、上端铰接在水平连杆(43)上，水平连杆(43)上侧的斜杆(12)的后端面上固定有水平挡杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂加工设备上的自动上料装置，其特征在于:所述的卸料斗(4)的后端面和支架(I)上斜杆(12)的后端面在同一平面内，所述的门栓(42)倾斜的安置在卸料斗(4)上，水平连杆(43)下端靠有弹性块(44)，弹性块(44)的下端固定在固定板(45)上，固定板(45)固定在卸料斗(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂加工设备上的自动上料装置，其特征在于:所述的底部支撑座(5)由倾斜的底板(51)和两根支撑柱(52)组成，支撑柱(52)固定在底板(51)的一侧，底板(51)的另一侧固定在支架⑴的斜杆(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂加工设备上的自动上料装置，其特征在于:所述的滚轮(2)均匀分布在斜杆(12)上，卸料斗(4)上的挡块(3)的长度大于两相邻滚轮(2)之间的间距。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂加工设备上的自动上料装置，其特征在于:所述支架(I)的立柱(11)和斜杆(12)的底端均固定有垫块(14)。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂加工设备上的自动上料装置，其特征在于:水平挡杆(6)上成型有钢索(7)的避让槽(61)。
【文档编号】B65G17/36GK204124673SQ201420581051
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】马凯 申请人:马凯