专利名称：一种水洗生产精制石英砂的方法
技术领域：
本发明涉及ー种石英砂生产领域，特别涉及ー种水洗生产精制石英砂的方法。
背景技术：
石英砂是ー种乳白色、或无色半透明状的非金属矿物质，硬度7，是ー种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是Si02。石英砂是重要的エ业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、鋳造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化エ、塑料、橡胶、磨料等エ业。 在自然界中以石英砂岩、石英岩和脉石英存在。石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达95%以上,来源于各种岩衆岩、沉积岩和变质岩,重质矿物较少，伴生矿物为长石、云母和黏土矿物。目前大多采用的是干法生产石英砂，其エ艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成 较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。干法生产的石英砂分为普通石英砂、半精制石英砂、精制石英砂三种等级。因石英石矿料从山上开米下来的时候，本身带有黄褐色的表皮。挑选出较小的石英石矿料直接破碎筛分的产品称普通石英砂，表观呈现黄褐色与白色相间，其优点是价格便宜，缺点是杂质较多，故多用于建筑行业。
挑选出大的矿料，经过人工去除表面黄褐色外皮，再加工而成的就是精制石英砂了，其表观呈现白色，亮晶晶，如同白砂糖一祥。因加工过程费时费料，故价位较高。
发明内容
本发明提出ー种水洗生产精制石英砂的方法，解决了现有技术中杂质较多、费时费料的问题。本发明的技术方案是这样实现的
本发明公开了ー种水洗生产精制石英砂的方法，包括以下的步骤
51.加工将石英石矿料经过磕石机加工成长度为3 50Cm的粗碎的石料；
52.砂粒化将粗碎的石料碾压成砂粒，碾压时不断地加水，水量与砂粒的比例(重量百分比)=2:1 ；
53.沉淀水带着砂粒流入沉淀池，沉淀时间为4小时以上；待砂完全沉淀，流走沉砂表面的水；
54.烘烤将沉砂运入烤房进行烘烤，烘烤时间为2 3小时，形成干砂，取出，冷却至
室温；
55.筛分利用振动筛筛分，获得细砂成品。作为本发明的进ー步的改进，所述的步骤SI中加工，进ー步包括
Sll.将长度为3 50CM的石英石，经料仓由振动给料机均匀地送进锤式破碎机进行粗
碎；512.粗碎后的石英石由皮带输送机送到制砂机进行进一步破碎；
513.细碎后的石英砂由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同大小、不同规格的石英石，满足粒度要求的石英石由成品皮带输送机送往步骤S2中进行砂粒化，不满足粒度要求的石英砂由皮带输送机返料送到制砂机进行再次破碎，形成闭路多次循环。作为本发明的进ー步的改进，所述的步骤S5还包括在筛分过程中利用磁铁棒和磁铁除铁，分装完毕入库。作为本发明的进ー步的改进，步骤SI的加工步骤还包括在加工过程中对粗碎的石料除尘的步骤。作为本发明的进ー步的改进，步骤S5的筛分步骤还包括在加工过程中对细砂成品除尘的步骤。
实施本发明的ー种水洗生产精制石英砂的方法，具有以下有益的技术效果
水法生产的石英砂与干法石英砂相比，生产石英砂不分等级，水法石英砂因在生产过程，较少产生设备铁以及用水冲走杂质，如含铁量及杂质都少于干法石英砂，因其加工采用闭路循环系统较节约人工原料，因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点，故应用范围广泛。
具体实施例方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例I，ー种水洗生产精制石英砂的方法，包括
51.加工将石英石矿料经过磕石机加工成长度为5cm的粗碎的石料；
52.砂粒化将粗碎的石料碾压成砂粒，碾压时不断地加水，水量与砂粒的比例(重量百分比)=2:1;
53.沉淀水带着砂粒流入沉淀池，沉淀时间为7小时；待砂完全沉淀，流走沉砂表面的
水；
54.烘烤将沉砂运入烤房进行烘烤，烘烤时间为2小时，形成干砂，取出，冷却至室
温；
55.筛分利用振动筛筛分，获得细砂成品。进ー步地,所述的步骤SI中加工,进ー步包括
511.将步骤SI中的加工后的石料，经料仓由振动给料机均匀地送进锤式破碎机进行粗碎；
512.粗碎后的石英石由皮带输送机送到制砂机进行进一步破碎；
513.细碎后的石英砂由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同大小、不同规格的石英石，满足粒度要求的石英石由成品皮带输送机送往步骤S2中进行砂粒化，不满足粒度要求的石英砂由皮带输送机返料送到制砂机进行再次破碎，形成闭路多次循环。进ー步地，所述的步骤S5还包括在筛分过程中利用磁铁棒和磁铁除铁，分装完毕入库。进ー步地，步骤SI的加工步骤还包括在加工过程中对粗碎的石料除尘的步骤。
进ー步地，步骤S5的筛分步骤还包括在加工过程中对细砂成品除尘的步骤。实施例2，ー种水洗生产精制石英砂的方法，与实施例I步骤大部分相同，不同之处在于步骤SI为将石英石矿料经过磕石机加工成长度为25cm的粗碎的石料；
步骤S3.沉淀水带着砂粒流入沉淀池，沉淀时间为4小时；待砂完全沉淀，流走沉砂表面的水；
S4.烘烤将沉砂运入烤房进行烘烤，烘烤时间为3小时，形成干砂，取出，冷却至室温。实施例3，ー种水洗生产精制石英砂的方法，与实施例I步骤大部分相同，不同之处在于步骤SI为将石英石矿料经过磕石机加工成长度为50cm的粗碎的石料；
步骤S3.沉淀水带着砂粒流入沉淀池，沉淀时间为8小时；待砂完全沉淀，流走沉砂表面的水； S4.烘烤将沉砂运入烤房进行烘烤，烘烤时间为2. 5小时，形成干砂，取出，冷却至室温。总的来说，水法生产石英砂，其エ艺流程大致如下石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过石碾碾压成砂粒，碾压时不停的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，然后再经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁鉄棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。大块的石英石(3-50CM)经料仓由振动给料机均匀地送进ー破(锤式破碎机)进行粗碎，粗碎后的石英石由皮带输送机送到制砂机进行进一步破碎；细碎后的石英砂由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同大小、不同规格的石英石，满足粒度要求的石英石由成品皮带输送机送往洗砂机进行洗选；不满足粒度要求的石英砂由皮带输送机返料送到制砂机进行再次破碎，形成闭路多次循环，成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，配备辅助的石英砂加工除尘设备。实施本发明的ー种水洗生产精制石英砂的方法，具有以下有益的技术效果
水法生产的石英砂与干法石英砂相比，生产石英砂不分等级，水法石英砂因在生产过程，较少产生设备铁以及用水冲走杂质，如含铁量及杂质都少于干法石英砂，因其加工采用闭路循环系统较节约人工原料，因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点，故应用范围广泛。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种水洗生产精制石英砂的方法，其特征在于，包括以下的步骤 51.加工将石英石矿料经过磕石机加工成长度为3 50Cm的粗碎的石料； 52.砂粒化将粗碎的石料碾压成砂粒，碾压时不断地加水，水量与砂粒的比例(重量百分比)=2:1; 53.沉淀水带着砂粒流入沉淀池，沉淀时间为4小时以上；待砂完全沉淀，流走沉砂表面的水； 54.烘烤将沉砂运入烤房进行烘烤，烘烤时间为2 3小时，形成干砂，取出，冷却至室温； 55.筛分利用振动筛筛分，获得细砂成品。
2.根据权利要求I所述的水洗生产精制石英砂的方法，其特征在于，所述的步骤SI中加工，进ー步包括 511.将长度为3 50CM的石英石，经料仓由振动给料机均匀地送进锤式破碎机进行粗碎； 512.粗碎后的石英石由皮带输送机送到制砂机进行进一步破碎； 513.细碎后的石英砂由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同大小、不同规格的石英石，满足粒度要求的石英石由成品皮带输送机送往步骤S2中进行砂粒化，不满足粒度要求的石英砂由皮带输送机返料送到制砂机进行再次破碎，形成闭路多次循环。
3.根据权利要求I所述的水洗生产精制石英砂的方法，其特征在于，所述的步骤S5还包括在筛分过程中利用磁铁棒和磁铁除铁，分装完毕入库。
4.根据权利要求I或2所述的水洗生产精制石英砂的方法，其特征在于，步骤SI的加エ步骤还包括在加工过程中对粗碎的石料除尘的步骤。
5.根据权利要求I或2所述的水洗生产精制石英砂的方法，其特征在于，步骤S5的筛分步骤还包括在加工过程中对细砂成品除尘的步骤。
全文摘要
本发明提出了一种水洗生产精制石英砂的方法，包括以下的步骤S1.加工:将石英石矿料经过磕石机加工成长度为3～50cm的粗碎的石料;S2.砂粒化将粗碎的石料碾压成砂粒，碾压时不断地加水，水量与砂粒的比例(重量百分比)=21；S3.沉淀水带着砂粒流入沉淀池，沉淀时间为4小时以上；待砂完全沉淀，流走沉砂表面的水；S4.烘烤将沉砂运入烤房进行烘烤，烘烤时间为2～3小时，形成干砂，取出，冷却至室温；S5.筛分利用振动筛筛分，获得细砂成品。本发明一种水洗生产精制石英砂的方法生产石英砂不分等级，加工采用闭路循环系统较节约人工原料，白度高、无杂质、铁量低。
文档编号C01B33/12GK102826554SQ20121034206
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者吕学平, 孙鹏 申请人:连云港桃盛熔融石英有限公司