齿式定量给料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种齿式定量给料机。其特点是：出料管上口上方的底板上设有补气管；填料座呈凸字形，配在底板、搅拌器电机座上面所设的中心孔内，搅拌器上的密封填料配在填料座的内孔与叶片轴外圆周之间隙中，并在填料座的上面设有上压盖；在搅拌器上设有叶片座，叶片座的下部呈空心圆柱状、上部呈空心锥形圆台状，敞口朝下，叶片座通过顶部内腔中心所设的轴套固定在叶片轴上头，在叶片座内腔中设有数根加强筋，数根搅拌叶片的根部圆周均布固定在叶片座的圆柱形的外周上。本机由于设有补气管，因此出料流畅；搅拌器上密封及叶片部件的改进使密封件故障率低、便于拆装维修，而且使叶片运行过程中不易变形，使搅拌器搅拌过程中给料均匀误差小、给料精度高。
【专利说明】齿式定量给料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定量给料机械设备，尤其是一种齿式定量给料机。
【背景技术】
[0002]该机是一种连续定量给料设备，用于块状、粉状、颗粒等固体散状物料的连续式定量输送的机械设备，它广泛应用于水泥、矿山、建材、粮食、化工等行业，能自动按照设定的程序，依据设定给料量，变频电机自动调节转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料；目前现有技术，有采用螺旋式的，虽然使用率较高，但是系统比较复杂、工况波动不能及时反馈，且给料螺旋容易被杂质卡塞，甚至有螺旋轴被卡断的情况；针对称量螺旋定量给料机的存在问题，齿式定量给料机有效地解决了这个问题，它以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称，能适应各种生产环境，但也存在如下问题:
[0003](一)出料管当出现气压不足或加大输送量时，易出现负压现象，使出料不畅；
[0004](二)搅拌器的密封组件因填料座设计不科学，且也没有上压盖，所以很难达到完全密封效果，时常出现漏料现象，而且在更换密封层里的填料时不易操作(如图3所示)；
[0005](三)因共设有四只叶片，在搅拌过程给料不均，叶片会由于其中一只叶片运行过程中变形而造成更大给料不均误差而影响给料精度(如图4所示)。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种克服上述现有技术缺点的，能使出料管流畅出料的；搅拌器的密封组件能达到完全密封效果、且使得在更换密封层里的填料时易于操作的；能使搅拌器搅拌过程给料均匀、叶片运行过程中不易变形、给料精度高的一种齿式定量给料机；
[0007]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:该种齿式定量给料机，包括搅拌器、四只分配器、底板、四根立柱，所述搅拌器配在底板的中部，所述四只分配器圆周均配在搅拌器搅拌叶片圆周下面，底板在四只分配器所设转子拨齿上方分别相对应地设有排料孔，所述底板通过下面固定在四根立柱上；
[0008]搅拌器包括进料口、上盖、筒体、搅拌叶片、叶片轴、密封填料、填料座、下压盖、搅拌器电机座、搅拌器减速机；所述进料口呈方形，进料口的上口四周设有用于连接的法兰边，进料口的下口固定在上盖的中部，上盖固定在筒体的上面，筒体下面为敞口，筒体通过下面连接边固定在底板上；搅拌器减速机固定在搅拌器电机座的下面，搅拌器电机座的上面固定在底板的下面，叶片轴配在底板、搅拌器电机座的中心孔内，在搅拌器电机座上面板中部的下面设有圆环形填料座，叶片轴的外圆周与底板、搅拌器电机座的上面板及填料座的中心孔之间配有密封填料，并通过配在填料座下面的下压盖压紧；所述搅拌器减速机轴与叶片轴的下头相连接，叶片轴套固定在叶片轴的上头，四根搅拌叶片的根部圆周均配在叶片轴套的外圆周上；搅拌器减速机采用的是摆线式电机，经减速装备减速后驱动叶片轴带动搅拌叶片旋转；
[0009]分配器包括分配器座、出料管、出料管上口、转子、分配器减速机轴、分配器减速机；所述分配器座通过上面板固定在底板的下面，分配器减速机固定在分配器座的下面，转子传动轴配在分配器座所设的轴孔内并与分配器减速机轴相连接，分配器座在配转子一侧下面设有出料管，且出料管上口设在转子的拨齿下面；分配器减速机采用的是变频电机，控制转子运转速度定量给料；
[0010]其特征在于:出料管上口上方的底板上，设有与出料管上口相连通的补气管；
[0011]所述填料座呈凸字形，配在底板、搅拌器电机座上面所设的中心孔内，搅拌器上的密封填料配在填料座的内孔与叶片轴外圆周之间隙中，并在填料座的上面设有上压盖；
[0012]在搅拌器上设有叶片座，叶片座的下部呈空心圆柱状、上部呈空心锥形圆台状，敞口朝下，叶片座通过顶部内腔中心所设的轴套固定在叶片轴上头，在叶片座内腔中设有数根加强筋，数根搅拌叶片的根部圆周均布固定在叶片座的圆柱形的外周上；
[0013]所述的一种齿式定量给料机，其特征在于:搅拌叶片为五至八根，叶片座内孔中所设的加强筋数与搅拌叶片根数相等，且每根搅拌叶片的根部与设在叶片座内孔中所设的加强筋下头相对应固定连接；
[0014]所述的一种齿式定量给料机，其特征在于:叶片座内腔中所设的加强筋的下头与叶片座的下部空心圆柱状的内面相连接，上头与叶片座顶部中心所设的连接套外圆周相连接，加强筋的上面固定在叶片座上部呈空心锥形圆台状的内锥面上，加强筋的下面与其上面相平行。
[0015]本实用新型与现有技术相比的有益效果:
[0016]本机结构简单，采用齿式圆盘结构，对物料适应能力强，给料量范围广，同时设备运行过程中无噪音产生；本机由于在出料管上口上方的底板上，设有与出料管上口相连通的补气管，因此，使得出料管当出现气压不足或加大输送量时及时得到补气，使出料管流畅出料；由于搅拌器在原有密封处改变了现有密封填料座结构，并增加了上压盖，同时，由于又增加了叶片座，叶片数由原来的四片增加到六片，不但使密封件故障率低、便于拆装维修，而且使叶片运行过程中不易变形，使搅拌器搅拌过程中给料均匀误差小、给料精度高。
[0017]【专利附图】
【附图说明】:
[0018]图1为本实用新型的主视图；
[0019]图2为图1俯视图；
[0020]图3为现有技术搅拌器密封件结构示意图；
[0021]图4为图3的俯视图；
[0022]图中:
[0023]1.进料口，2.上盖，3.筒体，4.搅拌叶片，5.上压盖，6.叶片轴，7.密封填料，8.分配器减速机轴，9.底板，10.排料孔，11.转子，12.搅拌器电机座，15.补气管，16.出料管上口，17.分配器座，18.出料管，19.分配器减速机，20.立柱，21.搅拌器减速机，22.叶片座，23.搅拌器减速机轴，24.下压盖，25.填料座。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]为了进一步说明本实用新型的上述目的、技术方案和效果，以下通过实施例结合附图及有关公知的技术知识来说明本实用新型:
[0026]如图1-2所示，该种齿式定量给料机，包括搅拌器、四只分配器、底板9、四根立柱20，所述搅拌器配在底板9的中部，所述四只分配器圆周均配在搅拌器搅拌叶片4圆周下面，底板9在四只分配器所设转子拨齿上方分别相对应地设有排料孔10，所述底板9通过下面固定在四根立柱20上；
[0027]搅拌器包括进料口 1、上盖2、筒体3、搅拌叶片4、叶片轴6、密封填料7、填料座25、下压盖24、搅拌器电机座12、搅拌器减速机21 ;所述进料口 I呈方形，进料口 I的上口四周设有用于连接的法兰边，进料口 I的下口固定在上盖2的中部，上盖2固定在筒体3的上面，筒体3下面为敞口，筒体3通过下面连接边固定在底板9上；搅拌器减速机21固定在搅拌器电机座12的下面，搅拌器电机座12的上面固定在底板9的下面，叶片轴6配在底板9、搅拌器电机座12的中心孔内，在搅拌器电机座12上面板中部的下面设有圆环形填料座25，叶片轴6的外圆周与底板9、搅拌器电机座12的上面板及填料座25的中心孔之间配有密封填料7，并通过配在填料座25下面的下压盖24压紧；所述搅拌器减速机轴23与叶片轴6的下头相连接，叶片轴套固定在叶片轴6的上头，四根搅拌叶片4的根部圆周均配在叶片轴套的外圆周上；搅拌器减速机21采用的是摆线式电机，经减速装备减速后驱动叶片轴6带动搅拌叶片4旋转；
[0028]分配器包括分配器座17、出料管18、出料管上口 16、转子11、分配器减速机轴8、分配器减速机19 ;所述分配器座17通过上面板固定在底板9的下面，分配器减速机19固定在分配器座17的下面，转子11传动轴配在分配器座17所设的轴孔内并与分配器减速机轴8相连接，分配器座17在配转子11 一侧下面设有出料管18，且出料管上口 16设在转子11的拨齿下面；分配器减速机19采用的是变频电机，控制转子11运转速度定量给料；
[0029]本实用新型其特点是:出料管上口 16上方的底板9上，设有与出料管上口 16相连通的补气管15，使得当出料管18出现气压不足或加大输送量时及时得到补气，使出料管18能流畅出料；
[0030]填料座25呈凸字形，配在底板9、搅拌器电机座12上面所设的中心孔内，搅拌器上的密封填料7配在填料座25的内孔与叶片轴6外圆周之间隙中，并在填料座25的上面设有上压盖5 ；
[0031]在搅拌器上设有叶片座22，叶片座22的下部呈空心圆柱状，上部呈空心锥形圆台状，敞口朝下，叶片座22通过顶部内腔中心所设的轴套固定在叶片轴6上头，在叶片座22内腔中设有数根加强筋，数根搅拌叶片4的根部圆周均布固定在叶片座22的圆柱形的外周上；
[0032]搅拌叶片4为六根，叶片座22内孔中所设的加强筋数与搅拌叶片4根数相等，且每根搅拌叶片4的根部与设在叶片座22内孔中所设的加强筋下头一一相对应固定连接；
[0033]叶片座22内腔中所设的加强筋的下头与叶片座22的下部空心圆柱状的内面相连接，上头与叶片座22顶部中心所设的连接套外圆周相连接，加强筋的上面固定在叶片座22上部呈空心锥形圆台状的内锥面上，加强筋的下面与其上面相平行，使上压盖5上方留有空间，便于上压盖5拆装进行维护；
[0034]工作过程及工作原理
[0035]齿式定量给料机是一种定量给料设备，给料量的调节是靠改变分配器上的变频电机的转数来达到的；搅拌器上的搅拌叶片4转动将筒体3内物料刮进底板9上的四只排料孔10内实现给料；物料自排料孔10掉落到分配器体内的转子11的齿槽内，旋转的转子11带着物料在分配器座17壳内转180度，将物料输送到分配器座17壳体缺口处的出料管上口 16上方，物料即落入出料管18管中，按此过程就达到连续、均匀给料，并防止停机时物料自流的目的。
【权利要求】
1.一种齿式定量给料机，包括搅拌器、四只分配器、底板(9)、四根立柱(20)，所述搅拌器配在底板(9)的中部，所述四只分配器圆周均配在搅拌器搅拌叶片(4)圆周下面，底板(9)在四只分配器所设转子拨齿上方分别相对应地设有排料孔(10)，所述底板(9)通过下面固定在四根立柱(20)上； 搅拌器包括进料口(I)、上盖(2)、筒体(3)、搅拌叶片(4)、叶片轴(6)、密封填料(7)、填料座(25 )、下压盖(24 )、搅拌器电机座(12 )、搅拌器减速机(21);所述进料口( I)呈方形，进料口(I)的上口四周设有用于连接的法兰边，进料口(I)的下口固定在上盖(2)的中部，上盖(2)固定在筒体(3)的上面，筒体(3)下面为敞口，筒体(3)通过下面连接边固定在底板(9)上；搅拌器减速机(21)固定在搅拌器电机座(12)的下面，搅拌器电机座(12)的上面固定在底板(9)的下面，叶片轴(6)配在底板(9)、搅拌器电机座(12)的中心孔内，在搅拌器电机座(12 )上面板中部的下面设有圆环形填料座(25 )，叶片轴(6 )的外圆周与底板(9 )、搅拌器电机座(12)的上面板及填料座(25)的中心孔之间配有密封填料(7)，并通过配在填料座(25)下面的下压盖(24)压紧；所述搅拌器减速机轴(23)与叶片轴(6)的下头相连接，叶片轴套固定在叶片轴(6)的上头，四根搅拌叶片(4)的根部圆周均配在叶片轴套的外圆周上；搅拌器减速机(21)采用的是摆线式电机，经减速装备减速后驱动叶片轴(6)带动搅拌叶片(4)旋转； 分配器包括分配器座(17)、出料管(18)、出料管上口(16)、转子(11)、分配器减速机轴(8)、分配器减速机(19);所述分配器座(17)通过上面板固定在底板(9)的下面，分配器减速机(19)固定在分配器座(17)的下面，转子(11)传动轴配在分配器座(17)所设的轴孔内并与分配器减速机轴(8)相连接，分配器座(17)在配转子(11) 一侧下面设有出料管(18)，且出料管上口(16)设在转子(11)的拨齿下面；分配器减速机(19)采用的是变频电机，控制转子(11)运转速度定量给料； 其特征在于:出料管上口(16)上方的底板(9)上，设有与出料管上口(16)相连通的补气管(15)； 所述填料座(25)呈凸字形，配在底板(9)、搅拌器电机座(12)上面所设的中心孔内，搅拌器上的密封填料(7)配在填料座(25)的内孔与叶片轴(6)外圆周之间隙中，并在填料座(25)的上面设有上压盖(5)； 在搅拌器上设有叶片座(22)，叶片座(22)的下部呈空心圆柱状、上部呈空心锥形圆台状，敞口朝下，叶片座(22)通过顶部内腔中心所设的轴套固定在叶片轴(6)上头，在叶片座(22)内腔中设有数根加强筋，数根搅拌叶片(4)的根部圆周均布固定在叶片座(22)的圆柱形的外周上。
2.根据权利要求1所述的一种齿式定量给料机，其特征在于:搅拌叶片(4)为五至八根，叶片座(22)内孔中所设的加强筋数与搅拌叶片(4)根数相等，且每根搅拌叶片(4)的根部与设在叶片座(22)内孔中所设的加强筋下头一一相对应固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿式定量给料机，其特征在于:叶片座(22)内腔中所设的加强筋的下头与叶片座(22)的下部空心圆柱状的内面相连接，上头与叶片座(22)顶部中心所设的连接套外圆周相连接，加强筋的上面固定在叶片座(22)上部呈空心锥形圆台状的内锥面上，加强筋的下面与其上面相平行。
【文档编号】B65G29/00GK204184856SQ201420588792
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】朱陈银, 朱卫东 申请人:江苏博泰环保工程有限公司