一种圆盘给料机卸料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用属于一种对外运输的给料机部件，尤其涉及一种圆盘给料机卸料装置。
【背景技术】
[0002]随着现有工业水平的急速发展在矿山、冶金、化工等行业对外运输中均会大量使用给料机，但现有技术制造的给料机通过料斗体的振动功能加大了物料流量，但不能很好的控制物料流量，使物料卸料运输时不好控制，增加了人工辅助作业量。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对以上不足，提供了一种能很好控制物料流量的圆盘给料机卸料装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种圆盘给料机卸料装置，包括框架、水平滑移闸门、油缸和卸料溜槽，水平滑移闸门和卸料溜槽安装在框架上，卸料溜槽连接水平滑移闸门，水平滑移闸门连接油缸底座，为全封闭式闸门，闸门内设有上下交错开的闸门板，在闸门板四周装有挡块，在闸门上表面铺设不锈钢盖板，闸门板上衬有不锈钢衬板，在闸门板底部安装有滑块；油缸底座上装有油缸。
[0006]作为优选的，所述的卸料溜槽外壁为低碳钢外壁，卸料溜槽壳体内表面衬有高锰钢耐磨板，卸料溜槽壳体外壁配装结构加强筋。
[0007]作为优选的，所述的卸料溜槽和框架用加强型橡胶隔离密封。
[0008]作为优选的，所述的滑块为塑料合金滑块，由于塑料合金表面光滑，摩擦系数小，不需要另外配置润滑系统。
[0009]作为优选的，所述的闸门开启和闭合速度均小于Is。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]结构简单、使用方便，能很好控制物料流量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图。
[0013]图2是本实用新型的立体图。
[0014]图中1、框架，2、油缸底座，3、闸门板，4、挡块，5、滑块，6、盖板，7、油缸，8、卸料溜槽，9、加强型橡胶。
【具体实施方式】
:
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如附图所示，一种圆盘给料机卸料装置，包括框架1、水平滑移闸门、油缸7和卸料溜槽8，水平滑移闸门和卸料溜槽8安装在框架上，卸料溜槽8连接水平滑移闸门，水平滑移闸门连接油缸底座2，为全封闭式闸门，闸门内设有上下交错开的闸门板3，在闸门板3四周装有挡块4，在闸门上表面铺设不锈钢盖板6，闸门板3上衬有不锈钢衬板，在闸门板底部安装有滑块5 ;油缸底座2上装有油缸7。
[0017]卸料溜槽8外壁为低碳钢外壁，卸料溜槽壳体内表面衬有高锰钢耐磨板，卸料溜槽8外壁配装结构加强筋；卸料溜槽壳体和框架用加强型橡胶9隔离密封。
[0018]滑块5为塑料合金滑块，由于塑料合金表面光滑，摩擦系数小，不需要另外配置润滑系统。
[0019]闸门开启和闭合速度均小于Is。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种圆盘给料机卸料装置，其特征在于:包括框架、水平滑移闸门、油缸和卸料溜槽，水平滑移闸门和卸料溜槽安装在框架上，卸料溜槽连接水平滑移闸门，水平滑移闸门连接油缸底座，为全封闭式闸门，闸门内设有上下交错开的闸门板，在闸门板四周装有挡块，在闸门上表面铺设不锈钢盖板，闸门板上衬有不锈钢衬板，在闸门板底部安装有滑块；油缸底座上装有油缸。2.根据权利要求1所述的一种圆盘给料机卸料装置，其特征在于:卸料溜槽外壁为低碳钢外壁，卸料溜槽壳体内表面衬有高锰钢耐磨板，卸料溜槽壳体外壁配装结构加强筋。3.根据权利要求1所述的一种圆盘给料机卸料装置，其特征在于:卸料溜槽和框架用加强型橡胶隔离密封。4.根据权利要求1所述的一种圆盘给料机卸料装置，其特征在于:滑块为塑料合金滑块。
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆盘给料机卸料装置，包括框架、水平滑移闸门、油缸和卸料溜槽，水平滑移闸门和卸料溜槽安装在框架上，卸料溜槽连接水平滑移闸门，水平滑移闸门连接油缸底座，为全封闭式闸门，闸门内设有上下交错开的闸门板，在闸门板四周装有挡块，在闸门上表面铺设不锈钢盖板，闸门板上衬有不锈钢衬板，在闸门板底部安装有滑块；油缸底座上装有油缸。本实用新型结构简单、使用方便，能很好控制物料流量。
【IPC分类】B65G47/19
【公开号】CN204802594
【申请号】CN201520321307
【发明人】张美英, 张晔
【申请人】江苏惠通机械制造有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月18日