产品自动装盒设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种产品自动装盒设备，包括第一传送带、第二传送带、第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴，第一传送带为斜面，设置在第二传送带上方；第一滚轴、第二滚轴位于第一传送带的两端；第三滚轴位于第二滚轴下方，第一传送带表面设置有空白薄膜层，空白薄膜层的自由端与第一传送带表面贴紧，另一端绕过第二滚轴表面，并绕至第三滚轴表面，与第三滚轴固定。本实用新型设备使得空白薄膜经过滚轴的方向变换后，实现在不接触产品的情况下将产品与有粘性的保护膜进行自动分离，解决产品表面指印问题，提高产品良率；同时与保护膜自动分离的产品与流水线放入的周转盒可保持同步运行，做到产品自动准确装盒，提高生产效率。
【专利说明】产品自动装盒设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传送带【技术领域】，特别地，涉及一种自动分离产品与保护膜的产品自动装盒设备。
【背景技术】
[0002]目前，产品镀膜工序如下:产品粘贴在保护膜上装入镀膜伞具上进行镀膜，产品完成镀膜操作后，作业员戴手指套用手指将产品从保护膜上摘取下来，再将产品放入周转盒中。因保护膜具有一定的粘力，所以在手工摘取产品时非常吃力；同时从保护膜上摘取产品时，手指套被保护膜的胶面污染并会将胶污转移到产品表面，造成产品大批量的表面脏污不良，影响产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种产品自动装盒设备，以解决产品与保护膜不能自动分离和装盒的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种产品自动装盒设备，包括第一传送带、第二传送带、第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴，所述第一传送带为斜面，设置在所述第二传送带上方;
[0005]所述第一滚轴、第二滚轴位于第一传送带的两端，所述第二滚轴到所述第二传送带的垂直距离大于所述第一滚轴到所述第二传送带的垂直距离；
[0006]所述第三滚轴位于第二滚轴下方，第一传送带表面设置有空白薄膜层，所述空白薄膜层的自由端与第一传送带表面贴紧，另一端绕过第二滚轴表面，并绕至第三滚轴表面，与第三滚轴固定。
[0007]优选的，所述第一滚轴处设置有红外感应器，所述红外感应器的感应头朝向第一传送带表面。
[0008]优选的，所述第三滚轴上表面设置有压条，所述空白薄膜层从所述压条和第三滚轴之间穿过。
[0009]优选的，所述第三滚轴与第二传送带之间的间隙为0.1-0.5cm。
[0010]优选的，所述第一传送带与第二传送带之间设置有产品周转盒放置区域。
[0011]优选的，所述第一传送带、第二传送带之间的最小距离为产品周转盒高度。
[0012]优选的，所述第一传送带以第二滚轴为驱动轴转动。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型在流水线上方加装了三个滚轴装置，使得空白薄膜层经过两次方向变换，第一次使得产品与产品上的保护膜脱离开，第二次使得脱离开的保护膜随着流水线运行至出料口，高效方便，特别是在不接触产品的情况下将产品与有粘性的保护膜进行自动分离，减少手指与玻璃表面的接触，不对产品产生二次污染，彻底解决产品表面指印问题，保证产品良好的洁净度，提高产品良率。
[0015]并且，在流水线中部的产品与产品上的保护膜脱离开的位置加装红外线感应装置，用于自动定位产品与周转盒的对应位置，主要作用是引导产品与保护膜自动分离后有序落入周转盒中，周转盒装满后自动经流水线流动至出料口，提高了自动准确有序装盒的效率。
[0016]作业员只需只需在设备进料口放置待分离保护膜的产品与空盒，设备出料口即推送出已经整齐装盒的产品，然后整盒搬运产品即可，改善之前单片取放的问题，大大提升工作效率。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0020]其中，1、第一传送带，2、第二传送带，3、第一滚轴，4、第二滚轴，5、第三滚轴，6、空白薄膜层。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0022]参见图1，一种产品自动装盒设备，包括第一传送带1、第二传送带2、第一滚轴3、第二滚轴4和第三滚轴5，第一传送带I为斜面，设置在所述第二传送带2上方；第一传送带I用于分离保护膜和产品，使得产品自动滚落至第二传送带2上的周转盒中。第一传送带I的斜面与水平面的夹角为30-60°为宜。
[0023]第一滚轴3、第二滚轴4位于第一传送带I的两端，第二滚轴4到所述第二传送带的垂直距离大于所述第一滚轴3到所述第二传送带2的垂直距离，则第一滚轴离第二传送带较近，产品和保护膜的分离在此处进行。
[0024]第三滚轴5位于第二滚轴4下方，第一传送带I表面设置有空白薄膜层6，空白薄膜层6的自由端与第一传送带I表面贴紧，另一端绕过第二滚轴4表面，并绕至第三滚轴5表面，与第三滚轴5固定。粘贴玻璃产品的整段保护膜平行放置到第一传送带后，将保护膜的一端与空白薄膜层6的自由端粘接，即可引导保护膜随着空白薄膜层实现S型路线的运动。
[0025]另外，第一滚轴3处可设置有红外感应器，所述红外感应器的感应头朝向第一传送带I的表面，感应分离后的产品位置，控制进料的前行与暂停；或者红外感应器的感应头朝向第二传送带2的表面，感应周转盒位置；从而对产品运行位置进行定位控制，利于调整两者的相对位置，使得产品顺利准确落入周转盒中。
[0026]第三滚轴5上表面可设置有压条，空白薄膜层从压条和第三滚轴5之间穿过，使得空白薄膜层与第三滚轴的连接更牢固。
[0027]第三滚轴5可为第二传送带2的压带轮，与第二传送带2之间的间隙为0.1-0.5cm左右。第一传送带I则可以第二滚轴4为驱动轴转动。
[0028]第一传送带I与第二传送带2之间设置有产品周转盒放置区域。第一传送带1、第二传送带2之间的最小距离为产品周转盒高度，则周转盒可以顺利通过第一传送带下方的空间，从而接住从第一传送带掉落的产品。
[0029]具体实施例如下:
[0030]产品与保护膜自动分离装盒设备包括一段长度约4M的皮带式流水线(第二传送带)，流水线上以图1方式安装三个滚轴，第三滚轴因与流水线接触，可起到带动保护膜与流水线同步运行的作用，因此需采用实心不锈钢制作，重量约10KG。
[0031]第一滚轴与第二滚轴间铺盖胶板，为进料台(第一传送带)。粘贴玻璃产品的整段保护膜平行放置到进料台后，取一段空膜作为引导膜(空白薄膜层)，一端置于第三滚轴即压膜轮下，另一端与来料保护膜粘接；流水线匀速运行是带动来料保护膜向前运行，运行至第一滚轴时，产品一端跌落至流水线上的周转盒中，而保护膜经第一滚轴后向反方向运行(朝向第三滚轴方向)，从而实现了产品与保护膜的自动分离。
[0032]通过从皮带式流水线上的周转盒放入处陆续放入周转盒，进料台连续放入待分离产品保护膜来料，完成整个流程的制程循环。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种产品自动装盒设备，其特征在于，包括第一传送带、第二传送带、第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴，所述第一传送带为斜面，设置在所述第二传送带上方； 所述第一滚轴、第二滚轴位于第一传送带的两端，所述第二滚轴到所述第二传送带的垂直距离大于所述第一滚轴到所述第二传送带的垂直距离； 所述第三滚轴位于第二滚轴下方，第一传送带表面设置有空白薄膜层，所述空白薄膜层的自由端与第一传送带表面贴紧，另一端绕过第二滚轴表面，并绕至第三滚轴表面，与第三滚轴固定。
2.根据权利要求1所述的一种产品自动装盒设备，其特征在于，所述第一滚轴处设置有红外感应器，所述红外感应器的感应头朝向第一传送带表面。
3.根据权利要求1所述的一种产品自动装盒设备，其特征在于，所述第三滚轴上表面设置有压条，所述空白薄膜层从所述压条和第三滚轴之间穿过。
4.根据权利要求1所述的一种产品自动装盒设备，其特征在于，所述第三滚轴与第二传送带之间的间隙为0.1-0.5cm。
5.根据权利要求1所述的一种产品自动装盒设备，其特征在于，所述第一传送带与第二传送带之间设置有产品周转盒放置区域。
6.根据权利要求1所述的一种产品自动装盒设备，其特征在于，所述第一传送带、第二传送带之间的最小距离为产品周转盒高度。
7.根据权利要求1所述的一种产品自动装盒设备，其特征在于，所述第一传送带以第二滚轴为驱动轴转动。
【文档编号】B65B35/10GK204161645SQ201420631497
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】周群飞, 饶桥兵, 李建康 申请人:蓝思科技（长沙）有限公司