一种牙膏盒自动封箱机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种牙膏盒自动封箱机，包括机架及设置在机架一侧的输入皮带，在所述的机架上设置有用于带动所述的输入皮带的输入轴，在所述的输入皮带一侧设置有折叠轨道，所述的折叠轨道两端嵌入在所述的机架内侧，在所述的折叠轨道中部设置有折叠凹槽，所述的折叠轨道下端面上设置有齿条，在所述的机架上设置有第一驱动装置，在所述的第一驱动装置的输出端设置有与所述的齿条相啮合的第一驱动齿轮；在一侧所述的水平挤压板下方设置有喷嘴，所述的喷嘴通过软管与粘结剂储存箱相连接。本实用新型通过采用可移动的折叠凹槽也挤压杆配合，实现折叠，并通过水平挤压板和喷嘴实现粘结，并将封装好的包装和输出。
【专利说明】
一种牙膏盒自动封箱机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种牙膏盒自动封箱机。
【背景技术】
[0002]牙膏包装盒通过折叠之后，将一侧端面采用粘结剂粘结之后，在进行封装，用于套装牙膏管。现有的牙膏盒封装装置结构复杂，并且操作工序繁琐，加工过程非常浪费人力物力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种牙膏盒自动封箱机，能改善现有技术存在的问题，通过采用可移动的折叠凹槽也挤压杆配合，实现折叠，并通过水平挤压板和喷嘴实现粘结，并将封装好的包装和输出。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种牙膏盒自动封箱机，包括机架及设置在机架一侧的输入皮带，在所述的机架上设置有用于带动所述的输入皮带的输入轴，在所述的输入皮带一侧设置有折叠轨道，所述的折叠轨道两端嵌入在所述的机架内侧，在所述的折叠轨道中部设置有折叠凹槽，所述的折叠轨道下端面上设置有齿条，在所述的机架上设置有第一驱动装置，在所述的第一驱动装置的输出端设置有与所述的齿条相啮合的第一驱动齿轮；
[0006]在所述的机架上设置有挤压轨道，所述的挤压轨道两端嵌入在所述的机架上端面上，在所述的挤压轨道下端面上设置有垂直液压缸，在所述的垂直液压缸的伸缩杆上设置有挤压杆，所述的挤压杆位于所述的折叠凹槽上方且与所述的折叠凹槽相平行，所述的挤压杆为四棱柱结构，所述的挤压杆的宽度小于所述的折叠凹槽的宽度；
[0007]在所述的机架两侧分别设置有水平挤压板，在所述的水平挤压板靠近所述的机架一侧分别设置有水平液压缸，所述的水平液压缸的轴线垂直于所述的折叠凹槽的长度方向，所述的水平挤压板呈四棱柱结构且其下端面位于所述的折叠凹槽上方，所述的水平挤压板长度方向与所述的折叠凹槽相平行；
[0008]在一侧所述的水平挤压板下方设置有喷嘴，所述的喷嘴通过软管与粘结剂储存箱相连接。
[0009]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的机架上设置有水平移动轨道，所述的水平移动轨道两端嵌入在所述的机架上端面上，在所述的水平移动轨道下端面上设置有垂直液压缸，在所述的垂直液压缸的伸缩杆下端设置有压杆，所述的压杆的宽度小于所述的折叠凹槽的宽度，所述的压杆位于所述的折叠凹槽上方；
[0010]在所述的机架上设置有第二驱动装置，在所述的第二驱动装置的输出端设置有第二驱动齿轮，在所述的水平移动轨道上端面上设置有与所述的第二驱动齿轮相啮合的齿条。
[0011]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的折叠轨道和所述的水平移动轨道的两端下端面上分别设置有滚珠，所述的折叠轨道和所述的水平移动轨道两端下端面通过所述的滚珠沿着所述的机架长度方向移动。
[0012]进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的第一驱动装置和所述的第二驱动装置均为电机及与其相配合的减速机。
[0013]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的粘结剂储存箱上设置有电磁阀，所述的粘结剂储存箱电磁阀与所述的软管相连接。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0015](I)本实用新型通过采用折叠凹槽与挤压杆相配合，能实现在封装前将包装盒折叠成型，方便粘结；
[0016](2)本实用新型通过采用水平挤压板，能够实现挤压包装盒用于粘结的侧面成型，在包装盒与粘结面相对的面成型之后再进行加工，能够方便保持包装盒的形状，避免变形；
[0017](3)本实用新型通过在单侧水平挤压板上设置喷头，将粘结剂通过喷头喷到包装盒侧壁上，在进行粘结时，能够直接使包装盒侧面与喷射了粘结剂的侧面相互贴合粘结，减少手工矫正操作；
[0018](4)本实用新型通过将粘结剂储存箱设置在机架上，并通过软管连接，能够在折叠过程中同时实现粘结，减少操作工序。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0021 ] 其中:101.机架，102.输入皮带，103.输入轴，104.折叠轨道,105.齿条，106.第一驱动装置，107.第一驱动齿轮，108.水平移动轨道，109.垂直液压缸，110.压杆，111.水平挤压板，112.第二驱动装置，113.第二驱动齿轮，117.水平液压缸，118.喷嘴，119.粘结剂储存箱，120.挤压轨道，121.挤压杆。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0023]实施例1:
[0024]如图1所示，一种牙膏盒自动封箱机，包括机架101及设置在机架101—侧的输入皮带1 2，在所述的机架1I上设置有用于带动所述的输入皮带1 2的输入轴1 3，在所述的输入皮带102—侧设置有折叠轨道104，所述的折叠轨道104两端嵌入在所述的机架101内侧，在所述的折叠轨道104中部设置有折叠凹槽，所述的折叠轨道104下端面上设置有齿条105，在所述的机架101上设置有第一驱动装置106，在所述的第一驱动装置106的输出端设置有与所述的齿条105相嗤合的第一驱动齿轮107 ；
[0025]在所述的机架101上设置有挤压轨道120，所述的挤压轨道120两端嵌入在所述的机架101上端面上，在所述的挤压轨道120下端面上设置有垂直液压缸109，在所述的垂直液压缸109的伸缩杆上设置有挤压杆121，所述的挤压杆121位于所述的折叠凹槽上方且与所述的折叠凹槽相平行，所述的挤压杆121为四棱柱结构，所述的挤压杆121的宽度小于所述的折叠凹槽的宽度；
[0026]在所述的机架101两侧分别设置有水平挤压板111，在所述的水平挤压板111靠近所述的机架101—侧分别设置有水平液压缸117，所述的水平液压缸117的轴线垂直于所述的折叠凹槽的长度方向，所述的水平挤压板111呈四棱柱结构且其下端面位于所述的折叠凹槽上方，所述的水平挤压板111长度方向与所述的折叠凹槽相平行；
[0027]在一侧所述的水平挤压板111下方设置有喷嘴118，所述的喷嘴118通过软管与粘结剂储存箱119相连接。
[0028]通过输入皮带将包装盒输送到折叠凹槽上方，驱动垂直液压缸推动挤压杆下移，使包装盒挤压到折叠凹槽内，此时，启动水平液压缸，推动水平挤压板相向运动，使设置有喷头一侧的水平挤压板首先挤压该侧包装盒，并启动喷头向包装盒上喷洒粘结剂，然后将该水平挤压板撤回，然后启动另一侧水平液压缸推动该侧水平挤压板挤压包装盒侧壁，使该侧包装盒侧壁贴合在喷洒有粘结剂一侧的包装盒侧壁上，并保持一段时间，使粘结剂充分粘合之后，将该侧水平挤压板撤回，此时，启动第一驱动装置，将折叠轨道向远离输入皮带一端移动并取出包装盒。
[0029]实施例2:
[0030]本实施例在实施例1的基础上，为了方便将封装好的包装盒取出，优选地，在所述的机架101上设置有水平移动轨道108，所述的水平移动轨道108两端嵌入在所述的机架101上端面上，在所述的水平移动轨道108下端面上设置有垂直液压缸109，在所述的垂直液压缸109的伸缩杆下端设置有压杆110，所述的压杆110的宽度小于所述的折叠凹槽的宽度，所述的压杆110位于所述的折叠凹槽上方；
[0031]在所述的机架101上设置有第二驱动装置112，在所述的第二驱动装置112的输出端设置有第二驱动齿轮113，在所述的水平移动轨道108上端面上设置有与所述的第二驱动齿轮113相啮合的齿条105。
[0032]在需要时，可以启动垂直液压缸，推动压杆下移，使压杆位于包装盒靠近输入皮带一端外侧，启动第二驱动装置，带动水平移动轨道向远离输入皮带一端移动，从而可以将包装盒从折叠凹槽内推出，方便收集。
[0033]进一步优选地，为了减小折叠轨道和水平移动轨道相对机架的摩擦力，本实施例中，在所述的折叠轨道104和所述的水平移动轨道108的两端下端面上分别设置有滚珠，所述的折叠轨道104和所述的水平移动轨道108两端下端面通过所述的滚珠沿着所述的机架101长度方向移动。
[0034]进一步优选地，本实施例中，所述的第一驱动装置106和所述的第二驱动装置112均为电机及与其相配合的减速机。
[0035]为了控制粘结剂的输出，本实施例中，优选地，在所述的粘结剂储存箱119上设置有电磁阀，所述的粘结剂储存箱119电磁阀与所述的软管相连接。
[0036]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种牙膏盒自动封箱机，其特征在于:包括机架(101)及设置在机架(101)—侧的输入皮带(102)，在所述的机架(101)上设置有用于带动所述的输入皮带(102)的输入轴(103)，在所述的输入皮带(102)—侧设置有折叠轨道(104)，所述的折叠轨道(104)两端嵌入在所述的机架(101)内侧，在所述的折叠轨道(104)中部设置有折叠凹槽，所述的折叠轨道(104)下端面上设置有齿条(105)，在所述的机架(101)上设置有第一驱动装置(106)，在所述的第一驱动装置(106)的输出端设置有与所述的齿条(105)相啮合的第一驱动齿轮(107)； 在所述的机架(101)上设置有挤压轨道(120)，所述的挤压轨道(120)两端嵌入在所述的机架(101)上端面上，在所述的挤压轨道(120)下端面上设置有垂直液压缸(109)，在所述的垂直液压缸(109)的伸缩杆上设置有挤压杆(121)，所述的挤压杆(121)位于所述的折叠凹槽上方且与所述的折叠凹槽相平行，所述的挤压杆(121)为四棱柱结构，所述的挤压杆(121)的宽度小于所述的折叠凹槽的宽度； 在所述的机架(101)两侧分别设置有水平挤压板(111)，在所述的水平挤压板(111)靠近所述的机架(101)—侧分别设置有水平液压缸(117)，所述的水平液压缸(117)的轴线垂直于所述的折叠凹槽的长度方向，所述的水平挤压板(111)呈四棱柱结构且其下端面位于所述的折叠凹槽上方，所述的水平挤压板(111)长度方向与所述的折叠凹槽相平行； 在一侧所述的水平挤压板(111)下方设置有喷嘴(118)，所述的喷嘴(118)通过软管与粘结剂储存箱(119)相连接。2.根据权利要求1所述的一种牙膏盒自动封箱机，其特征在于:在所述的机架(101)上设置有水平移动轨道(108)，所述的水平移动轨道(108)两端嵌入在所述的机架(101)上端面上，在所述的水平移动轨道(108)下端面上设置有垂直液压缸(109)，在所述的垂直液压缸(109)的伸缩杆下端设置有压杆(110)，所述的压杆(110)的宽度小于所述的折叠凹槽的宽度，所述的压杆(110)位于所述的折叠凹槽上方； 在所述的机架(101)上设置有第二驱动装置(112)，在所述的第二驱动装置(112)的输出端设置有第二驱动齿轮(113)，在所述的水平移动轨道(108)上端面上设置有与所述的第二驱动齿轮(113)相啮合的齿条(105)。3.根据权利要求1或2所述的一种牙膏盒自动封箱机，其特征在于:在所述的折叠轨道(104)和所述的水平移动轨道(108)的两端下端面上分别设置有滚珠，所述的折叠轨道(104)和所述的水平移动轨道(108)两端下端面通过所述的滚珠沿着所述的机架(101)长度方向移动。4.根据权利要求1或2所述的一种牙膏盒自动封箱机，其特征在于:所述的第一驱动装置(106)和所述的第二驱动装置(112)均为电机及与其相配合的减速机。5.根据权利要求1所述的一种牙膏盒自动封箱机，其特征在于:在所述的粘结剂储存箱(119)上设置有电磁阀，所述的粘结剂储存箱(119)电磁阀与所述的软管相连接。
【文档编号】B65B51/02GK205554688SQ201620138574
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】刘万春
【申请人】安徽万春日化有限公司