一种纸箱反贴自动上胶装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及一种纸箱反贴自动上胶装置。

背景技术：

包装行业纸箱流水线中，目前对于纸箱的涂胶大多采用半自动粘箱机涂胶器，其原理主要是利用涂胶轮及下方胶盒完成上胶，这种结构能够对正贴的纸板进行上胶，但对于需要进行反贴的纸板的上胶则无能为力，且现在使用的涂胶器常在涂胶过程出现漏胶、溢胶问题，导致设备非正常运转，上交质量无法得到保证。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种纸箱反贴自动上胶装置，以解决现有纸箱反贴时无法自动上胶的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种纸箱反贴自动上胶装置，其设置于纸箱流水线上，其中，所述纸箱反贴自动上胶装置包括固定架、设置在固定架上的涂胶轮、设置于涂胶轮下方的传送滚轮、及设置于涂胶轮上方用于向涂胶轮供应胶水的进胶座，纸箱从所述涂胶轮与传送滚轮之间间隙穿过过程中，涂胶轮轮面上胶水随涂胶轮转动涂施到纸箱上，完成上胶。

所述的纸箱反贴自动上胶装置，其中，所述涂胶轮的转动由纸箱流水线上的驱动辊驱动，其中，所述涂胶轮轮轴连接第一同轴齿轮，所述驱动辊上设置有第二同轴齿轮，所述第一同轴齿轮与第二同轴齿轮通过传动链条连接并实现联动。

所述的纸箱反贴自动上胶装置，其中，所述涂胶轮轮轴、传送滚轮轮轴分别通过轴承设置于固定架上。

所述的纸箱反贴自动上胶装置，其中，所述涂胶轮轮面上密布有携载胶水的涂胶槽，进胶座上胶水进入涂胶轮轮面上的涂胶槽中并随涂胶轮转动至接触纸箱位置，涂胶槽内胶水涂施到纸箱上完成上胶。

所述的纸箱反贴自动上胶装置，其中，所述涂胶槽交错排布于涂胶轮轮面上，其中，所述涂胶槽为圆形浅槽，圆形浅槽直径为5mm，槽深为0.5-1mm。

所述的纸箱反贴自动上胶装置，其中，所述涂胶轮包括连接涂胶轮轮轴的轮芯座和套设在轮芯座上的轮面环圈，所述涂胶槽设置在轮面环圈的外圈面上，所述轮面环圈通过快拆结构卡接于轮芯座上。

所述的纸箱反贴自动上胶装置，其中，所述进胶座位于涂胶轮的正上面且紧贴涂胶轮轮面设置，所述进胶座底面设置为与涂胶轮轮面相吻合的弧形底面，所述进胶座上还设置有槽口位于弧形底面的胶水容置槽，所述进胶座上设置有用于连通胶水容置槽的进胶口和出胶口，所述进胶口与出胶口分别通过管路连接外部设置的供胶系统，上胶过程中，进胶座的胶水容置槽内充盈胶水，涂胶轮转动过程中，其轮面上涂胶槽依次经过胶水容置槽后携载胶水。

所述的纸箱反贴自动上胶装置，其中，所述进胶座弧形底面上对应胶水容置槽设置有用于胶水刮槽，所述胶水刮槽沿弧形底面设置，胶水容置槽槽口位于胶水刮槽槽底，胶水刮槽朝向涂胶轮转出一侧的槽壁设置于弧形底面上，胶水刮槽朝向涂胶轮转入一侧形成开放性槽口。

所述的纸箱反贴自动上胶装置，其中，所述传送滚轮为软质轮面滚轮，所述传送滚轮轮面宽度大于涂胶轮轮面宽度。

所述的纸箱反贴自动上胶装置，其中，所述固定架上设置用于固定其位置的固定座，所述固定架通过固定座套固于纸箱流水线上的承载辊上，其中，所述固定座上设置有用于锁定固定座与承载辊连接的锁固螺杆。

有益效果：本实用新型提供一种纸箱反贴自动上胶装置，通过该设备能够实现纸箱反贴时对纸箱板的自动上胶，可满足需要纸箱反贴用户的需求，扩大了纸箱包装设备的适用范围，且该装置不会出现漏胶和溢胶问题，确保了上胶效果，提升了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中纸箱反贴自动上胶装置的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例中纸箱反贴自动上胶装置的进胶座结构示意图。

图3为本实用新型另一具体实施例中纸箱反贴自动上胶装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种纸箱反贴自动上胶装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2及图3所示的一种纸箱反贴自动上胶装置，其设置于纸箱流水线上，其中，所述纸箱反贴自动上胶装置包括固定架100、设置在固定架100上的涂胶轮200、设置于涂胶轮下方的传送滚轮300、及设置于涂胶轮上方用于向涂胶轮供应胶水的进胶座400，纸箱从所述涂胶轮与传送滚轮之间间隙穿过过程中，涂胶轮轮面上胶水随涂胶轮转动涂施到纸箱上，完成上胶。

较佳的是，所述涂胶轮的转动由纸箱流水线上的驱动辊500驱动，其中，所述涂胶轮轮轴连接第一同轴齿轮，所述驱动辊上设置有第二同轴齿轮，所述第一同轴齿轮与第二同轴齿轮通过传动链条510连接并实现联动。另外，所述涂胶轮轮轴、传送滚轮轮轴分别通过轴承设置于固定架上。所述驱动辊由纸箱流水线上的动力装置驱动，从而使得本实用新型纸箱反贴自动上胶装置无需额外设置动力单元，巧妙地借用流水线上动力源，大大简化了本实用新型上胶装置机构，降低了装置的成本。传动链条的设置方便了上胶装置与驱动辊的连接，根据驱动辊的位置来改变传动链的绕设路径来实现驱动辊与涂胶辊滚轴的有效连接，因而本实用新型纸箱反贴自动上胶装置能够适用于不同构造的纸箱流水线。

优选实施例中，所述涂胶轮轮面上密布有携载胶水的涂胶槽，进胶座上胶水进入涂胶轮轮面上的涂胶槽中并随涂胶轮转动至接触纸箱位置，涂胶槽内胶水涂施到纸箱上完成上胶。 其中，所述涂胶槽交错排布于涂胶轮轮面上，其中，所述涂胶槽为圆形浅槽，圆形浅槽直径为5mm，槽深为0.5-1mm。涂胶槽能够携载纸箱上胶所需要的胶水量进入到上胶位，同时其携载的胶水量又不至于过多导致胶水四溢产生滴胶、溢胶问题，涂胶槽内胶水涂施到纸箱上随涂胶轮转动至进胶座内重新携载胶水进入下一上胶过程。

较佳的是，所述涂胶轮包括连接涂胶轮轮轴的轮芯座和套设在轮芯座上的轮面环圈，所述涂胶槽设置在轮面环圈的外圈面上，所述轮面环圈通过快拆结构卡接于轮芯座上。 所述轮面环圈上设置有不同形状不同密布以及不同分布方式的涂胶槽，涂胶槽结构及其设置方式的不同会导致上胶量、上胶区域的不同，产生不同的上胶效果，因而可根据不同类型的纸箱或者上胶要求更换不同的轮面环圈，这一设置扩大了纸箱反贴自动上胶装置的适用范围。优选的是，所述轮面环圈为铝合金轮面环圈，这样使得轮面环圈具有易加工、易清理的特点。

所述进胶座位于涂胶轮的正上面且紧贴涂胶轮轮面设置，所述进胶座底面设置为与涂胶轮轮面相吻合的弧形底面，所述进胶座上还设置有槽口位于弧形底面的胶水容置槽410，所述进胶座上设置有用于连通胶水容置槽的进胶口420和出胶口430，所述进胶口与出胶口分别通过管路710和720连接外部设置的供胶系统，上胶过程中，进胶座的胶水容置槽内充盈胶水，涂胶轮转动过程中，其轮面上涂胶槽依次经过胶水容置槽后携载胶水。其中外部供胶系统包括胶水桶及胶水泵，纸箱反贴自动上胶装置工作时，所述进胶座进胶口与出胶口分别通过管路连于胶水桶中，胶水泵驱动胶水沿管路从进胶口进入到进胶座的胶水容置槽内，胶水容置槽充盈满胶水后，多余胶水从出胶口回流至胶水桶内，因而胶水容置槽内的胶水处于动态循环状态，，较佳的，所述进胶座弧形底面上对应胶水容置槽设置有用于胶水刮槽，所述胶水刮槽沿弧形底面设置，胶水容置槽槽口位于胶水刮槽槽底，胶水刮槽朝向涂胶轮转出一侧的槽壁设置于弧形底面上，胶水刮槽朝向涂胶轮转入一侧形成开放性槽口。胶水刮槽能够确保涂胶轮上每一经过进胶座的涂胶槽中携载适量胶水，多余胶水会被胶水刮槽刮掉，从而避免出现滴胶、溢胶问题。

另外，所述传送滚轮为软质轮面滚轮，所述传送滚轮轮面宽度大于涂胶轮轮面宽度。从而确保纸箱上胶过程中胶水涂施充分。

优选实施例中，所述传送滚轮下方设置有用于接收多余胶水的回收盘，所述回收盘上设置有回收管路连接胶水桶，多余胶水经回收盘收集后返回到胶水桶内利用。

具体的，所述固定架上设置用于固定其位置的固定座，所述固定架通过固定座套110固于纸箱流水线上的承载辊600上，其中，所述固定座上设置有用于锁定固定座与承载辊连接的锁固螺杆120。 本实用新型纸箱反贴自动上胶装置可根据需要通过固定座套及锁固螺杆固定于所需位置，从而提高了该装置的适用性。

本实用新型提供一种纸箱反贴自动上胶装置，通过该设备能够实现纸箱反贴时对纸箱板的自动上胶，可满足需要纸箱反贴用户的需求，扩大了纸箱包装设备的适用范围，且该装置不会出现漏胶和溢胶问题，确保了上胶效果，提升了产品质量。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。