反光膜胶水自动涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及一种反光膜生产用装置，具体地说是一种反光膜胶水自动涂抹装置。

背景技术：

反光膜是一种新颖的反光材料，它是利用光学原理，能把光线逆反射回到光源处的一种特殊结构的 PVC膜，它也是用反光材料制成的安全防护用品，在一定的光源照射下能产生强烈的反光效果，为黑暗中的行人或夜间作业人员提供最有效、最可靠的安全保障。

反光膜在生产过程中，通常需要在第一基材的表面涂覆胶水，然后在涂覆胶水后的第一基材的表面上散布玻璃微珠，最后再将第二基材与第一基材复合，在此生产过程中，对于涂覆胶水的步骤来说，现有技术中通常是使用圆形的毛刷，采用人工的方式进行刷胶，现有的这种涂覆方式，由于毛刷面积比较小，不但需要多次对基材表面进行刷胶，效率非常低，而且涂覆的均匀性，影响了最终产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不但涂覆效率高，而且均匀性好的反光膜胶水自动涂抹装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的反光膜胶水自动涂抹装置，包括设置在基材两侧的纵向轨道，纵向轨道内安置有能够在纵向轨道内移动的立柱，立柱内设置有能够在立柱内升降的升降架，升降架之间设置有刷胶辊，刷胶辊内具有用于使胶水通过的供胶通道，刷胶辊的圆周表面上排布有出胶孔，供胶通道和出胶孔相通并能够使胶水从供胶通道进入到各个出胶孔内，刷胶辊的外围包覆有刷胶棉。

所述刷胶辊通过转轴安装在升降架的上部之间。

所述刷胶辊内设置有胶水储槽，所述胶水储槽与供胶通道相通。

所述立柱有动力装置驱动在纵向轨道内往复移动。

采用上述的结构后，由于设置的纵向导轨以及能够在纵向导轨内往复移动的立柱，立柱内安装具有刷胶辊的升降支架，由此当需要刷胶时，通过升降支架降到刷胶位置然后通过立柱往复移动便可完成整个刷胶过程，其刷胶面积非常大，可以直接一次性对基材表面进行刷胶作业，不再需要多次重复刷胶，降低了劳动强度，提高了作业效率，另外，其刷胶辊的结构设计合理，使得出胶均匀性好，使得刷胶过程中涂覆均匀，提高了刷胶的质量，从而保障了最终产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型反光膜胶水自动涂抹装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的反光膜胶水自动涂抹装置作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的反光膜胶水自动涂抹装置，包括设置在基材两侧的两条纵向轨道1，两条纵向轨道1内分别安置有一根能够在纵向轨道内移动的立柱2，两根立柱2内分别设置有能够在立柱内升降的升降架3，两根升降架3的上部之间设置有刷胶辊4，具体地说刷胶辊4通过转轴6安装在升降架3的上部之间，刷胶辊4内具有用于使胶水通过的供胶通道，供胶通道沿刷胶辊圆周排布（图中未示出），刷胶辊4的圆周表面上排布有出胶孔，刷胶辊4内还设置有胶水储槽，胶水储槽与供胶通道相通，胶水储槽位于刷胶辊中部，在胶水储槽内放置胶水后可以均匀进入到供胶通道内，提高了涂胶的均匀性，供胶通道和出胶孔相通并能够使胶水从供胶通道进入到各个出胶孔内，刷胶辊4的外围包覆有刷胶棉5，通过刷胶棉可以对基材进行刷胶。

进一步地，所说的立柱2由动力装置驱动在纵向轨道内往复移动，由此可通过动力装置驱动立柱往复移动。

使用时，首先，将胶水储槽内放置胶水，然后将升降架下降到合适位置，使刷胶辊4接触基材表面，最后通过动力装置驱动立柱往复移动，从而完整刷胶作业，中间不需要人工进行操作，作业效率高，胶水涂抹均匀性好，使得产品质量得到了保障。