胶带封箱机的制作方法
【专利摘要】胶带封箱机，包括机架和旋转驱动机构，旋转驱动机构位于机架上，机架前侧固定设有外型呈长方形的安装框架，安装框架的高度大于机架的高度，安装框架的上边沿和下边沿的前侧面上均设有一条位于水平方向上的第一滑轨，每条第一滑轨上均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块上下对应设置，两个第一滑块之间固定有第二滑轨，第二滑轨上滑动设有第二滑块，第二滑块上固定有安装轴，安装轴包括第一套管、第二套管和螺杆，第一套管的内孔设有内螺纹；本装置大大减少了人工劳动强度、加快封箱效率、实用性强、应用广泛。
【专利说明】
胶带封箱机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种封箱打包装置，具体涉及一种胶带封箱机。
【背景技术】
[0002]批量生产的产品采用流水线作业，在流水线各相应部位配置机械设备，从而降低了工人的劳动强度，还能提高生产效率，但流水线的最后都需要封箱设备，用以将产品封箱打包，但现在多采用人工用胶带封包，存在费时费力，效率低的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、自动化程度高的胶带封箱机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:胶带封箱机，包括机架和旋转驱动机构，旋转驱动机构位于机架上，机架前侧固定设有外型呈长方形的安装框架，安装框架的高度大于机架的高度，安装框架的上边沿和下边沿的前侧面上均设有一条位于水平方向上的第一滑轨，每条第一滑轨上均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块上下对应设置，两个第一滑块之间固定有第二滑轨，第二滑轨上滑动设有第二滑块，第二滑块上固定有安装轴，安装轴包括第一套管、第二套管和螺杆，第一套管的内孔设有内螺纹，第一套管沿前后水平方向固定在第二滑块上，第二套管位于第一套管的前方且第二套管与第一套管同轴线设置，螺杆的后端自前向后穿过第二套管并伸入到第一套管内，螺杆与第一套管螺纹连接，螺杆的前端设有手柄;安装轴上设有胶带导向压紧机构；
[0005]胶带导向压紧机构包括主压紧轮、副压紧轮、前支撑缓冲架和后支撑缓冲架，前支撑缓冲架和后支撑缓冲架的结构大小相同，前支撑缓冲架设置在第二套管上，后支撑缓冲架设置在第一套管上，前支撑缓冲架和后支撑缓冲架沿前后方向并排对应设置；
[0006]前支撑缓冲架包括顶杆、支杆和拉杆，顶杆和支杆均垂直设置，顶杆的上端固定在第二套管的前侧底部，顶杆内沿轴向方向开设有底部开口的安装孔，支杆滑动插设在安装孔内，支杆的上端通过复位弹簧与安装孔上方的顶杆内壁连接;拉杆沿左右方向设置，拉杆的左端铰接在顶杆的上部右侧，拉杆与顶杆之间设有拉伸弹簧，拉杆的长度大于支杆与顶杆的长度之和；
[0007]前支撑缓冲架的顶杆和后支撑缓冲架的顶杆之间固定连接有加强杆；
[0008]主压紧轮转动连接在前支撑缓冲架的支杆下端部与后支撑缓冲架的支杆下端部之间，副压紧轮转动连接在前支撑缓冲架的拉杆右端部与后支撑缓冲架的拉杆右端部之间。
[0009]旋转驱动机构包括电机支座、轴承座、转轴和转动滑块，电机支座固定在机架上，电机支座上装配有步进电机，转轴和步进电机的主轴均沿前后方向水平设置，转轴的后端和步进电机的主轴前端通过联轴器连接，轴承座固定设在机架上，转轴的后端部通过装配在轴承座内的轴承转动连接在机架上，转轴的前端固定连接有转动滑块，转动滑块内开设有插孔，插孔的中心线垂直于步进电机的主轴，插孔内穿设有与转动滑块滑动配合的滑杆，滑杆的右端铰接在第二滑块左侧，滑杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与转动滑块和第二滑块顶压配合。
[0010]采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0011](I)本装置可机械化快速完成封箱，首先是步进电机为本装置提供动力，步进电机通过联轴器带动转轴转动，转轴带动转动滑块转动，转动滑块内插设有滑杆，由于滑杆的右端铰接在第二滑块上，所以滑杆带动第二滑块自下而上沿第二滑轨滑动，滑杆上的压缩弹簧用于向第二滑块提供一种垂直方向的力，从而驱动第二滑块沿第二滑轨移动，第二滑块带动胶带导向压紧机构完成粘贴封箱的动作；
[0012](2)胶带导向压紧机构可将胶带紧紧得粘在箱体的封口处，其工作原理为:首先将胶带从胶带卷上扯下并紧贴主压紧轮的侧表面后粘贴在箱体的封口处，接着将主压紧轮压接在胶带粘贴的箱体上，并使主压紧轮与箱体顶压配合，然后拉动拉杆使副压紧轮压接在已粘贴在箱体上的胶带上表面，其中拉伸弹簧用于提供拉杆的拉力，使拉杆另一端的副压紧轮压接在箱体的胶带上;接着在第二滑块移动的同时，胶带不断的从胶带卷上扯下来并粘贴在箱体封口处，通过主压紧轮的导向以及主压紧轮和副压紧轮的压力作用下，胶带紧密地粘贴在箱体的封口处；另外前支撑缓冲架和后支撑缓冲架内均设有复位弹簧，此特殊设置可使主压紧轮弹性压接在箱体的胶带上，即使箱体表面凹凸不平，也不会损坏箱体;前支撑缓冲架的顶杆和后支撑缓冲架的顶杆之间固定连接有加强杆，加强杆用于加强前支撑缓冲架与后支撑缓冲架之间的结构稳定性；
[0013](3)当胶带卷用完时，可旋转手柄使螺杆后端自后向前旋出第一套管，接着将新的胶带卷放置在第一套管与第二套管之间，重新旋转手柄将螺杆自前向后旋转插进第一套管内，此时新的胶带卷位于第一套管与第二套管之间的螺杆上，至此完成胶带卷更换。
[0014]综上所述，本装置大大减少了人工劳动强度、加快封箱效率、实用性强、应用广泛。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是本实用新型工作状态下的示意图；
[0017]图3是图1中胶带导向压紧机构的结构示意图；
[0018]图4是图3的右视图。
【具体实施方式】
[0019]如图1-4所示，以正对图1的视角为本实施例的左向，图1的右侧为前向，图1的左侧为后向，本实用新型的胶带封箱机，包括机架I和旋转驱动机构，旋转驱动机构位于机架I上，机架I前侧固定设有外型呈长方形的安装框架2，安装框架2的高度大于机架I的高度，安装框架2的上边沿和下边沿的前侧面上均设有一条位于水平方向上的第一滑轨3，每条第一滑轨3上均滑动连接有第一滑块4，两个第一滑块4上下对应设置，两个第一滑块4之间固定有第二滑轨5，第二滑轨5上滑动设有第二滑块11，第二滑块11上固定有安装轴15，安装轴15包括第一套管30、第二套管31和螺杆32，第一套管30的内孔设有内螺纹，第一套管30沿前后水平方向固定在第二滑块11上，第二套管31位于第一套管30的前方且第二套管31与第一套管30同轴线设置，第一套管30前端与第二套管31后端之间的距离大于胶带的宽度，螺杆32后端自前向后穿过第二套管31并伸入到第一套管30内，螺杆32与第一套管30螺纹连接，螺杆32的前端设有手柄19;安装轴15上设有胶带导向压紧机构；
[0020]旋转驱动机构包括电机支座6、轴承座7、转轴8和转动滑块9，电机支座6固定在机架I上，电机支座6上装配有步进电机12，转轴8和步进电机12的主轴均沿前后方向水平设置，转轴8的后端和步进电机12的主轴前端通过联轴器13连接，轴承座7固定设在机架I上，转轴8的后端部通过装配在轴承座7内的轴承转动连接在机架I上，转轴8的前端固定连接有转动滑块9，转动滑块9内开设有插孔，插孔的中心线垂直于步进电机12的主轴，插孔内穿设有与转动滑块9滑动配合的滑杆10，滑杆10的右端铰接在第二滑块11左侧，滑杆10上套设有压缩弹簧14，压缩弹簧14的两端分别与转动滑块9和第二滑块11顶压配合；
[0021]胶带导向压紧机构包括主压紧轮23、副压紧轮24、前支撑缓冲架和后支撑缓冲架，前支撑缓冲架和后支撑缓冲架的结构大小相同，前支撑缓冲架设置在第二套管31上，后支撑缓冲架设置在第一套管30上，前支撑缓冲架和后支撑缓冲架沿前后方向并排对应设置；
[0022]前支撑缓冲架包括顶杆25、支杆26和拉杆27，顶杆25和支杆26均垂直设置，顶杆25的上端固定在第二套管31的前侧底部，顶杆25内沿轴向方向开设有底部开口的安装孔28，支杆26的上部滑动插设在安装孔28内，支杆26的上端通过复位弹簧16与安装孔28的顶壁连接;拉杆27沿左右方向设置，拉杆27的左端铰接在顶杆25的上部右侧，拉杆27与顶杆25之间设有拉伸弹簧29，拉杆27的长度大于支杆26与顶杆25的长度之和；
[0023]前支撑缓冲架的顶杆25和后支撑缓冲架的顶杆25之间固定连接有加强杆33;
[0024]主压紧轮23转动连接在前支撑缓冲架的支杆26下端部与后支撑缓冲架的支杆26下端部之间，副压紧轮24转动连接在前支撑缓冲架的拉杆27右端部与后支撑缓冲架的拉杆27右端部之间。
[0025]本装置在使用时，首先旋转手柄19使螺杆32后端自后向前旋出第一套管30，接着将胶带卷20放置在第一套管30与第二套管31之间，重新旋转手柄19将螺杆32自前向后旋转插进第一套管30内，此时胶带卷20位于第一套管30与第二套管31之间的螺杆32上，接着将胶带从胶带卷20上扯下并紧贴主压紧轮23的侧表面后粘贴在箱体22的封口处，并将主压紧轮23压接在胶带粘贴的箱体22处，使主压紧轮23与箱体22顶压配合，然后拉动拉杆27，在拉伸弹簧29的作用下，副压紧轮24压接在已粘贴在箱体22上的胶带上表面，然后启动步进电机12，步进电机12通过联轴器13带动转轴8转动，转轴8带动转动滑块9转动，转动滑块9内插设有滑杆10，由于滑杆10的右端铰接在第二滑块11上，所以滑杆10带动第二滑块11自下而上沿第二滑轨5滑动，安装轴15随着第二滑块11移动，在移动的同时，胶带不断的从胶带卷20上扯下来并粘贴在箱体22封口处，在通过主压紧轮23的导向以及主压紧轮23和副压紧轮24的压力作用下，胶带紧密的粘贴在箱体22的封口处，从而完成自动打包作业。
[0026]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.胶带封箱机，其特征在于:包括机架和旋转驱动机构，旋转驱动机构位于机架上，机架前侧固定设有外型呈长方形的安装框架，安装框架的高度大于机架的高度，安装框架的上边沿和下边沿的前侧面上均设有一条位于水平方向上的第一滑轨，每条第一滑轨上均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块上下对应设置，两个第一滑块之间固定有第二滑轨，第二滑轨上滑动设有第二滑块，第二滑块上固定有安装轴，安装轴包括第一套管、第二套管和螺杆，第一套管的内孔设有内螺纹，第一套管沿前后水平方向固定在第二滑块上，第二套管位于第一套管的前方且第二套管与第一套管同轴线设置，螺杆的后端自前向后穿过第二套管并伸入到第一套管内，螺杆与第一套管螺纹连接，螺杆的前端设有手柄;安装轴上设有胶带导向压紧机构； 胶带导向压紧机构包括主压紧轮、副压紧轮、前支撑缓冲架和后支撑缓冲架，前支撑缓冲架和后支撑缓冲架的结构大小相同，前支撑缓冲架设置在第二套管上，后支撑缓冲架设置在第一套管上，前支撑缓冲架和后支撑缓冲架沿前后方向并排对应设置； 前支撑缓冲架包括顶杆、支杆和拉杆，顶杆和支杆均垂直设置，顶杆的上端固定在第二套管的前侧底部，顶杆内沿轴向方向开设有底部开口的安装孔，支杆滑动插设在安装孔内，支杆的上端通过复位弹簧与安装孔上方的顶杆内壁连接;拉杆沿左右方向设置，拉杆的左端铰接在顶杆的上部右侧，拉杆与顶杆之间设有拉伸弹簧，拉杆的长度大于支杆与顶杆的长度之和； 前支撑缓冲架的顶杆和后支撑缓冲架的顶杆之间固定连接有加强杆； 主压紧轮转动连接在前支撑缓冲架的支杆下端部与后支撑缓冲架的支杆下端部之间，副压紧轮转动连接在前支撑缓冲架的拉杆右端部与后支撑缓冲架的拉杆右端部之间。2.根据权利要求1所述的胶带封箱机，其特征在于:旋转驱动机构包括电机支座、轴承座、转轴和转动滑块，电机支座固定在机架上，电机支座上装配有步进电机，转轴和步进电机的主轴均沿前后方向水平设置，转轴的后端和步进电机的主轴前端通过联轴器连接，轴承座固定设在机架上，转轴的后端部通过装配在轴承座内的轴承转动连接在机架上，转轴的前端固定连接有转动滑块，转动滑块内开设有插孔，插孔的中心线垂直于步进电机的主轴，插孔内穿设有与转动滑块滑动配合的滑杆，滑杆的右端铰接在第二滑块左侧，滑杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与转动滑块和第二滑块顶压配合。
【文档编号】B65B51/06GK205633240SQ201620503176
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】马志国, 陈帮军, 张涛, 刘德波, 吴群雄
【申请人】黄河科技学院