干混砂浆高层输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于砂浆输送设备【技术领域】，尤其涉及一种干混砂浆高层输送机，包括支撑架上设有一储料罐，储料罐的进料口处设有气动蝶阀，储料罐的上方安装有砂浆定量添加装置，储料罐的外部设有一空压机，空压机与储料罐的上部之间依次设有上部充气管和上部控制进气阀门，储料罐的底部设有上浮硫化装置，上浮硫化装置包括固定设置在储料罐内的隔物网，位于隔物网下方的储料罐与空压机之间依次设有底部控制进气阀门和底部进气管，储料罐下方的导流管道与对应储料罐的卸料口之间通过气动蝶阀连接，空压机、所有气动蝶阀、上部控制进气阀门和底部控制进气阀门均分别与电控单元电连接。省时省力，自动化程度高，实现高层输送，工作效率高。
【专利说明】干混砂浆高层输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于砂浆输送设备【技术领域】，尤其涉及一种干混砂浆高层输送机。
【背景技术】
[0002]随着社会发展的需要，干混砂浆取代传统砂浆已是必然。但是工地中的干混砂浆在往各个楼层输送时还存在一些问题，譬如现存的运输干混砂浆的方式一般是通过人工搬运或使用升降梯，采用人工搬运不仅劳动强度高而且效率极低，采用升降梯会无形中造成占用工地资源的问题，耽误其他材料的运输等，影响工地效率的整体进程，因此如何快速、高效地实现干混砂浆的高层输送是急需解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种干混砂浆高层输送机，以解决工地中往各个楼层输送干混砂浆费时费力、工作效率低的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种干混砂浆高层输送机，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有砂浆定量添加装置，位于所述砂浆定量添加装置下方的所述支撑架上设有一储料罐，所述储料罐的进料口处设有一气动蝶阀，所述砂浆定量添加装置的出料口与所述气动蝶阀位置对应连接；
[0005]所述储料罐的外部设有一空压机，所述空压机与所述储料罐的上部之间设有用于给所述储料罐内充压使所述储料罐内形成不同大小冲压压力的上部充气管，所述上部充气管与对应的所述储料罐之间设有上部控制进气阀门，所述储料罐的底部设有用于使所述储料罐内的砂浆膨化形成悬浮状态的上浮硫化装置，所述上浮硫化装置包括固定设置在所述储料罐内的隔物网，位于所述隔物网下方的所述储料罐上设有底部控制进气阀门，所述底部控制进气阀门与所述空压机之间通过底部进气管连接；
[0006]所述储料罐的下方设有用于向不同楼层输送砂浆的导流管道，所述储料罐靠近所述储料罐底部的侧壁上设有卸料口，所述导流管道与对应所述储料罐的卸料口之间通过气动蝶阀连接，所述导流管道远离所述储料罐卸料口的一端与对应高度楼层位置对应；
[0007]还包括一电控单元，所述空压机、所述储料罐进料口处的气动蝶阀、所述储料罐卸料口处的气动蝶阀、所述上部控制进气阀门和所述底部控制进气阀门均分别与所述电控单元电连接。
[0008]作为进一步地改进，所述支撑架上还并排设有第二个储料罐，所述第二个储料罐的进料口处设有另一所述气动蝶阀，所述第二个储料罐的上部与所述空压机之间也设有所述上部充气管，所述上部充气管与对应的所述第二个储料罐之间设有另一所述上部控制进气阀门，所述第二个储料罐的底部也设有另一所述上浮硫化装置，所述第二个储料罐的卸料口处与下方对应的所述导流管道之间通过另一所述气动蝶阀连接；
[0009]位于两所述储料罐与所述砂浆定量添加装置之间设有一三通管道，所述三通管道的一个通道与所述砂浆定量添加装置的出料口连通，剩余两个通道分别与对应的两所述储料罐的进料口处的气动蝶阀连接，所述三通管道内设有用于分别开闭与两所述储料罐连通的两通道的翻板阀，所述翻板阀与所述电控单元连接，所述第二个储料罐进料口处的气动蝶阀、所述第二个储料罐卸料口处的气动蝶阀、所述第二个储料罐的上部控制进气阀门和所述第二个储料罐的底部控制进气阀门均分别与所述电控单元电连接。
[0010]作为进一步地改进，两所述储料罐的上部充气管之间互相连通形成同一充气管，两所述储料罐的底部进气管之间互相连通形成同一进气管，形成同一充气管的所述上部充气管和形成同一进气管的底部进气管与所述空压机三者之间通过一三通进气管连接，所述三通进气管的一个进气通道与所述空压机连接，剩余两个所述进气通道与分别对应的所述上部充气管和所述底部进气管连接。
[0011]作为进一步地改进，所述空压机与两所述储料罐之间设有一用于过滤掉空压机输出的气体中水分的气包，所述气包通过管路与所述空压机的出气口连接，且所述气包也与对应的形成的同一所述充气管和同一所述进气管分别连通，所述气包上设有出水口。
[0012]作为进一步地改进，所述隔物网固定在两相对的连接法兰之间，两相对的所述连接法兰分别与对应的所述储料罐之间固定连接。
[0013]作为进一步地改进，所述隔物网为尼龙网布或帆布网。
[0014]作为进一步地改进，两所述储料罐上分别设有用于排出所述储料罐内气体的排气
目.ο
[0015]作为进一步地改进，所述排气装置包括设置在所述储料罐上的控制排气阀门和与所述控制排气阀门连接的排气管，所述控制排气阀门与所述电控单元电连接。
[0016]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0017]由于空压机与储料罐的上部之间设有用于给储料罐内充压使储料罐内形成不同大小冲压压力的上部充气管，储料罐的底部设有用于使所述储料罐内的砂浆膨化的上浮硫化装置，这样可以在储料罐内形成冲压区，同时使得储料罐内的砂浆形成悬浮状态，从而可以顺利的通过压力将储料罐内的定量砂浆输送到各个楼层中去，解决了采用人工搬运或使用升降梯，造成费时费力、工作效率低以及占用升降梯等工地资源的问题，自动化控制，砂浆可以随时输送不受时间的约束，方便快捷，大大提高了工作效率、省时省力、提高劳动效率。
[0018]由于采用两个储料罐为不同楼层输送砂浆，两个储料罐可以在电控单元的控制下，实现交替输送砂浆，即第一个储料罐输送完砂浆后，第二个储料罐接着开始输送，这样两者之间形成循环输送砂浆的状态，保证砂浆可以源源不断地被输送到楼层上，保证工程的快速进行，整个过程自动化控制，工作效率高，设计合理，使用方便。
[0019]由于隔物网采用连接法兰的方式进行固定，便于拆卸安装和维护，操作简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0021]图2是图1中A的局部放大图；
[0022]图3是图1中储料罐与空压机之间设有气包的结构示意图；
[0023]图中，1、支撑架，2、第一储料罐，20、气动蝶阀，21、上部充气管，22、上部控制进气阀门，23、上浮硫化装置，24、气动蝶阀，25、卸料口，26、排气装置，260、排气管，261、控制排气阀门，3、第二储料罐，30、气动蝶阀，31、上部充气管，32、上部控制进气阀门，33、上浮硫化装置，330、隔物网，331、底部控制进气阀门，332、底部进气管，333、连接法兰，34、气动蝶阀，35、卸料口，36、排气装置，4、空压机，40、出气口，5、导流管道，6、电控单元，7、出料口，8、楼层，9、三通管道，10、翻板阀，11、三通进气管，12、充气管，13、进气管，14、气包，15、出水口，16、管路。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]实施例一:
[0026]如图1和图2共同所示，为了实现在工地上方便给各个高度楼层输送干混砂浆，现提供一种干混砂浆高层输送机，包括支撑架1，支撑架I上固定安装有砂浆定量添加装置，图1中未示出，位于砂浆定量添加装置下方的支撑架I上设有一储料罐，即如图1中所示的第一储料罐2，该储料罐的进料口处设有一气动蝶阀20，砂浆定量添加装置的出料口与气动蝶阀20位置对应连接；
[0027]储料罐的外部设有一空压机4，空压机4与储料罐的上部之间设有用于给储料罐内充压使储料罐内形成不同大小冲压压力的上部充气管21，上部充气管21与对应的储料罐之间设有上部控制进气阀门22，储料罐的底部设有用于使储料罐内的砂浆膨化形成悬浮状态的上浮硫化装置23，上浮硫化装置23包括固定设置在储料罐内的隔物网，位于隔物网下方的储料罐上设有底部控制进气阀门，底部控制进气阀门与空压机4之间通过底部进气管连接；
[0028]储料罐的下方设有用于向不同楼层输送砂浆的导流管道5，储料罐靠近储料罐底部的侧壁上设有卸料口 25，导流管道5与对应储料罐的卸料口 25之间通过气动蝶阀24连接，导流管道5远离储料罐卸料口 25的一端与对应高度楼层8位置对应；
[0029]还包括一电控单元6，空压机4、储料罐进料口处的气动蝶阀20、储料罐卸料口 25处的气动蝶阀24、上部控制进气阀门22和底部控制进气阀门均分别与电控单元6电连接。
[0030]电控单元为PLC控制单元，根据预先设定的程序分别控制对应的上述部件。
[0031]为了实现便于安装和维护，隔物网330可以采用如下的安装结构，如图2中所示:
[0032]隔物网330固定在两相对的连接法兰333之间，两相对的连接法兰333分别与对应的储料罐之间固定连接。
[0033]隔物网330为尼龙网布或帆布网，便于采购，使用成本低。
[0034]本实施例一的具体工作过程为:
[0035]上述砂浆定量添加装置可采用专利号为201320548686.9，发明名称为称重给料机的实用新型专利中公开的计量装置，以此来实现对砂浆的预先定量称重，定量称重好后通过出料口 7添加进入第一储料罐2中，即电控单元6控制第一储料罐2的进料口处的气动蝶阀20打开，定量的砂浆被添加进入第一储料罐2内，添加完毕后，气动蝶阀20关闭，此时电控单元6控制空压机4和上部控制进气阀门22动作，空压机4通过上部充气管21给第一储料罐2内充入压力气体，使得第一储料罐2内形成冲压，与此同时，电控单元6控制第一储料罐2底部的上浮硫化装置23动作，即空压机4通过底部进气管将气体从底部控制进气阀门内送入第一储料罐2内，底部的气体进入第一储料罐2内会使得其内的砂浆产生膨化即形成悬浮状态，由于隔物网的存在，这样砂浆不会从第一储料罐2的底部流出，同时可保证底部气体的进入，保证砂浆的膨化和硫化的顺利完成，这样第一储料罐2内会同时进行上部充压和底部悬浮一段时间，直至达到电控单元6控制的空压机4设定的充气压力后，(针对不同的楼层高度，空压机4设定不同的充气压力)空压机4自动停止工作，此时电控单元6控制第一储料罐2的卸料口 25处的气动蝶阀24打开，然后通过第一储料罐2内的冲压压力将处于悬浮状态的砂浆输送至对应的楼层8上，从而实现砂浆的高层输送，整个过程自动化操作，输送快速且效率高。当然也可采用类似功能的其他结构的计量装置。
[0036]实施例二:
[0037]本实施例与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于，支撑架I上还并排设有第二个储料罐，即图1中所示的第二储料罐3，第二储料罐3的进料口处设有另一气动蝶阀30，第二储料罐3的上部与空压机4之间也设有上部充气管31，上部充气管31与对应的第二储料罐3之间设有另一上部控制进气阀门32，第二储料罐3的底部也设有另一上浮硫化装置33，第二储料罐3的卸料口 35处与下方对应的导流管道5之间通过另一气动蝶阀34连接；
[0038]位于两储料罐与砂浆定量添加装置之间设有一三通管道9，三通管道9的一个通道与砂浆定量添加装置的出料口连通，剩余两个通道分别与对应的两储料罐的进料口处的气动蝶阀连接，三通管道9内设有用于分别开闭与两储料罐连通的两通道的翻板阀10，翻板阀10与电控单元6连接，第二储料罐3进料口处的气动蝶阀30、第二储料罐的卸料口 35处的气动蝶阀34、第二储料罐3的上部控制进气阀门32和第二储料罐3的底部控制进气阀门331均分别与电控单元6电连接。
[0039]此时的干混砂浆高层输送机设置有第一储料罐2和第二储料罐3，同时设置两个储料罐可以保证砂浆能被源源不断地输送至楼层中，中间不产生间断输送，实现效率的进一步提高，实现实时控制和快速输送，自动化控制，省时省力。
[0040]为了保证管路的方便布置和结构的简化，管路连接可采用如下的具体布置连接布置方式:
[0041]两储料罐的上部充气管之间互相连通形成同一充气管，两储料罐的底部进气管之间互相连通形成同一进气管，形成同一充气管的上部充气管和形成同一进气管的底部进气管与空压机4三者之间通过一三通进气管11连接，三通进气管11的一个进气通道与空压机4连接，剩余两个进气通道与分别对应的上部充气管和底部进气管连接。
[0042]这样空压机4通过同一充气管分别给第一储料罐2和第二储料罐3充气时，可以通过控制单元6控制各自对应的上部控制进气阀门来实现，即储料罐内达到设定的充气压力后，电控单元6会控制先进气的上部控制进气阀进行关闭，从而保证储料罐内充入设定的冲压压力，避免充入压力过大或过小，底部的进气通过控制底部控制进气阀门的开闭来实现充气的继续或停止，保证与冲压的同步和悬浮充分。
[0043]当然上述两储料罐的上部充气管也可以分别与空压机对应连接，底部进气管也分别与空压机对应连接，形成两道管路，具体的安装和控制方式根据实际情况选择使用即可。
[0044]为了避免空压机中的压缩空气产生的水分进入两储料罐中，在空压机与两储料罐之间设有一可过滤水分的气包14，气包14上设有出水口 15，具体的连接结构如图3中所示:
[0045]其中气包14通过管路16与空压机4的出气口 40连通，同时气包14还分别与两储料罐上部形成的同一充气管12 (即将图1中的上部充气管21和上部充气管31连通为一条管道)和底部形成的同一进气管13 (即将图1中的两底部进连通为一条管道)对应连通，这样进入上部充气管和底部进气管的空气首先进入气包14中，然后通过气包过滤水分后再分别进入对应的储料罐中，这样即可防止空气中的水分进入储料罐中破坏砂浆的质量，设计合理，使用方便。
[0046]本实施例二的具体工作过程如下:
[0047]首先利用实施例一中的计量装置，预先定量称重砂浆，然后电控单元6控制三通管道9内的翻板阀10动作，此时翻板阀10翻转将与第一储料罐2连通的通道打开，此时第一储料罐进料口处的气动蝶阀20打开，向第一储料罐2内添加物料，然后进行实施例一中的冲压和悬浮过程，此时计量装置继续称重定量的砂浆，然后电控单元6控制翻转阀10向另一侧翻转，使得与第二储料罐3连通的通道打开，此时第二储料罐进料口处的气动蝶阀30打开，向第二储料罐3内添加物料，然后第二储料罐3进行冲压和悬浮过程，当第一储料罐2内达到冲压和悬浮时间后，电控单元6控制底部控制进气阀门打开，然后通过冲压压力将砂浆输送至需要的楼层，此时第二储料罐3内的冲压和悬浮过程结束，继续给相应的楼层输送砂浆，如此循环工作，从而可保证砂浆源源不断地输送。
[0048]上述两储料罐的具体结构形状采用图1和图3中所示的形状即可。
[0049]上述空压机采用螺杆式空压机，如图3中所示。
[0050]为了保证储料罐内可以达到精确的冲压压力，可以采用排气装置即如图1中所示的第一储料罐2的排气装置26和第二储料罐3的排气装置36，将储料罐内的多余压力预先排空，从而可保证输送至不同楼层储料罐内的压力大小，避免因压力大被输送的砂浆送至楼层时冲出楼层外，造成浪费等，具体采用如下的结构:
[0051]依第一储料罐2的排气装置26为例进行说明:排气装置26包括设置在第一储料罐2上的控制排气阀门261和与控制排气阀门261连接的排气管260，控制排气阀门261与电控单元6电连接，电控单元6操控控制排气阀门261的开闭，可以实现第一储料罐2内的排气。
[0052]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.干混砂浆高层输送机，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有砂浆定量添加装置，其特征在于，位于所述砂浆定量添加装置下方的所述支撑架上设有一储料罐，所述储料罐的进料口处设有一气动蝶阀，所述砂浆定量添加装置的出料口与所述气动蝶阀位置对应连接; 所述储料罐的外部设有一空压机，所述空压机与所述储料罐的上部之间设有用于给所述储料罐内充压使所述储料罐内形成不同大小冲压压力的上部充气管，所述上部充气管与对应的所述储料罐之间设有上部控制进气阀门，所述储料罐的底部设有用于使所述储料罐内的砂浆膨化形成悬浮状态的上浮硫化装置，所述上浮硫化装置包括固定设置在所述储料罐内的隔物网，位于所述隔物网下方的所述储料罐上设有底部控制进气阀门，所述底部控制进气阀门与所述空压机之间通过底部进气管连接； 所述储料罐的下方设有用于向不同楼层输送砂浆的导流管道，所述储料罐靠近所述储料罐底部的侧壁上设有卸料口，所述导流管道与对应所述储料罐的卸料口之间通过气动蝶阀连接，所述导流管道远离所述储料罐卸料口的一端与对应高度楼层位置对应； 还包括一电控单元，所述空压机、所述储料罐进料口处的气动蝶阀、所述储料罐卸料口处的气动蝶阀、所述上部控制进气阀门和所述底部控制进气阀门均分别与所述电控单元电连接。
2.根据权利要求1所述的干混砂浆高层输送机，其特征在于，所述支撑架上还并排设有第二个储料罐，所述第二个储料罐的进料口处设有另一所述气动蝶阀，所述第二个储料罐的上部与所述空压机之间也设有所述上部充气管，所述上部充气管与对应的所述第二个储料罐之间设有另一所述上部控制进气阀门，所述第二个储料罐的底部也设有另一所述上浮硫化装置，所述第二个储料罐的卸料口处与下方对应的所述导流管道之间通过另一所述气动蝶阀连接； 位于两所述储料罐与所述砂浆定量添加装置之间设有一三通管道，所述三通管道的一个通道与所述砂浆定量添加装置的出料口连通，剩余两个通道分别与对应的两所述储料罐的进料口处的气动蝶阀连接，所述三通管道内设有用于分别开闭与两所述储料罐连通的两通道的翻板阀，所述翻板阀与所述电控单元连接，所述第二个储料罐进料口处的气动蝶阀、所述第二个储料罐卸料口处的气动蝶阀、所述第二个储料罐的上部控制进气阀门和所述第二个储料罐的底部控制进气阀门均分别与所述电控单元电连接。
3.根据权利要求2所述的干混砂浆高层输送机，其特征在于，两所述储料罐的上部充气管之间互相连通形成同一充气管，两所述储料罐的底部进气管之间互相连通形成同一进气管，形成同一充气管的所述上部充气管和形成同一进气管的底部进气管与所述空压机三者之间通过一三通进气管连接，所述三通进气管的一个进气通道与所述空压机连接，剩余两个所述进气通道与分别对应的所述上部充气管和所述底部进气管连接。
4.根据权利要求3所述的干混砂浆高层输送机，其特征在于，所述空压机与两所述储料罐之间设有一用于过滤掉空压机输出的气体中水分的气包，所述气包通过管路与所述空压机的出气口连接，且所述气包也与对应的形成的同一所述充气管和同一所述进气管分别连通，所述气包上设有出水口。
5.根据权利要求1或2所述的干混砂浆高层输送机，其特征在于，所述隔物网固定在两相对的连接法兰之间，两相对的所述连接法兰分别与对应的所述储料罐之间固定连接。
6.根据权利要求5所述的干混砂浆高层输送机，其特征在于，所述隔物网为尼龙网布或帆布网。
7.根据权利要求2所述的干混砂浆高层输送机，其特征在于，两所述储料罐上分别设有用于排出所述储料罐内气体的排气装置。
8.根据权利要求7所述的干混砂浆高层输送机，其特征在于，所述排气装置包括设置在所述储料罐上的控制排气阀门和与所述控制排气阀门连接的排气管，所述控制排气阀门与所述电控单元电连接。
【文档编号】B65G53/34GK204211146SQ201420687264
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】王伯忠, 刘波 申请人:潍坊奥科重工科技有限公司