一种防撞击压损的电厂高压锅炉u形弯管包装结构的制作方法

一种防撞击压损的电厂高压锅炉u形弯管包装结构的制作方法
【专利摘要】一种防撞击压损的电厂高压锅炉U形弯管包装结构，包括密封箱体、防撞隔层、纵向弯管隔条、横向弯管隔条和防窜限位板，在密封箱体的前后内侧面上设有间隔分布的限位槽，纵向弯管隔条插装在限位槽中，在纵向弯管隔条上设有间隔的弯管隔槽，在横向弯管隔条上设有间隔分布的隔槽，防撞隔层设置在密封箱体的所有内侧面上，防窜限位板设置在U形弯管的管口端与密封箱体的内侧面之间。由于将U形弯管按顺序层层平铺，所有U形弯管互不接触，不会相互碰撞压迫损坏，安装方便，大大提高组装设备的效率，密封箱体包装牢固可靠、成本低、对产品的形状防护、表面防护、防锈效果好。
【专利说明】一种防撞击压损的电厂高压锅炉U形弯管包装结构

【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及管材包装【技术领域】，尤其涉及一种电厂高压锅炉用U形弯管的包【背景技术】:
[0002]高压蒸汽锅炉是火力发电机组汽水系统中必不可少的关键设备，其作用是利用推动发电机组发电做功后的蒸汽加热进入锅炉的给水，实现余热的二次利用，从而提高整个发电机组的热量利用效率，降低能耗，减少排放，保护环境。热交换U形管是决定高压给水加热器热交换性能的关键核心部件，它的结构性能直接影响到蒸汽锅炉的热量利用效率。随着国家节能减排、保护环境的要求日益增高，尤其是对于大容量、高参数的超临界、超超临界的火力发电机组已经成为当前火力发电的重点发展方向，进一步提高高压蒸汽锅炉的热利用效率势在必行，因此，这就对高压蒸汽锅炉中的热量交换U形管提出了更高的要求。
[0003] 申请人:研制了一种高效率热量交换U形管，这种热量交换U形管的包装要求较高，若采用现有的包装不能满足要求。目前，这类U形弯管均根据弯曲半径的大小在单层套放，在高度方向进行层层叠皇方式包装在木箱包装中，在装箱、运输和存储过程中，弯管与弯管之间碰撞、摩擦易造成压偏或局部凹陷，同时所有管体都没有防潮湿保护结构，一旦受潮湿或者被雨水淋湿就会造成弯管生锈，现有包装木箱对弯管包装的防撞击、防锈措施没有涉及，或者防撞击、防锈效果差。另外，由于每台高压给水换热器所用的弯管数量很大，一般都超过千根，弯管的弯曲半径都不相同，按现有的弯管叠皇包装方式，在安装时，需要将所有的弯管从木箱中倒出，然后按照安装需求找到对应尺寸的弯管，这样找管不仅浪费时间，而且占用场地面积大，弯管组装效率较低。
实用新型内容:
[0004]为了克服现有弯管包装中出现的技术问题，本实用新型提供一种防撞击压损的电厂高压锅炉U形弯管包装结构。它能解决目前上述弯管包装方式的缺点，安全可靠、实用方便、成本低。
[0005]本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]一种防撞击压损的电厂高压锅炉U形弯管包装结构，其特征是:包括密封箱体、防撞隔层、纵向弯管隔条、横向弯管隔条和防窜限位板，在密封箱体的前后内侧面上设有间隔分布的限位槽，纵向弯管隔条插装在限位槽中，在纵向弯管隔条上设有间隔的弯管隔槽，所有弯管隔槽以纵向弯管隔条的长度中心线对称设置，对称的两个弯管隔槽之间的距离与对应U形弯管的弯曲直径相同，弯管隔槽的宽度与U形弯管的管体外径相对应，弯管隔槽的深度大于U形弯管的管体外径，纵向弯管隔条的数量为二根以上，且沿密封箱体的长度方向平行间隔分布，即沿U形弯管的长度方向平行间隔分布，横向弯管隔条设置在U形弯管的圆弧段，横向弯管隔条的一端与相邻的纵向弯管隔条接触，另一端与密封箱体的内侧面接触，在横向弯管隔条上设有间隔分布的隔槽，隔槽的形状与对应U形弯管顶端圆弧的形状相同，隔槽的宽度与U形弯管的管体外径相对应，隔槽的深度大于U形弯管的管体外径，防撞隔层设置在密封箱体的所有内侧面上，防窜限位板设置在形弯管的管口端与密封箱体的内侦_之间。
[0007]进一步，在防撞隔层的内侧面上设置有防锈隔层。
[0008]更进一步，在防锈隔层内填充氮气。
[0009]进一步，所述防撞隔层为泡沫材料，防锈隔层为塑料薄膜。
[0010]进一步，纵向弯管隔条的数量为三根。
[0011]进一步，横向弯管隔条与接触的密封箱体的内侧面垂直。
[0012]进一步，在密封箱体的底部四个拐角处固定有四个角铁。
[0013]由于在密封箱体内衬有防撞隔层，防撞隔层可以防止在装箱运输过程中U形弯管碰撞到密封箱体损坏。采用纵向弯管隔条和横向弯管隔条将U形弯管按顺序层层平铺，将U形弯管分层叠皇装于密封箱体中，所有U形弯管互不接触，不会相互碰撞压迫损坏。而且，纵向弯管隔条和横向弯管隔条将U形弯管有序放置在密封箱体内，需要安装时，可以一层一层的拿出来，无需将所有的弯管倒出，节约场地，安装方便，大大提高组装设备的效率。防窜限位板的设置防止U形弯管管口端与密封箱体的内侧面之间的碰撞损坏。限位槽的设置限制了纵向弯管隔条的横向运动，防止纵向弯管隔条在运输过程中产生横向攒动刮伤U形弯管。在防撞隔层的内侧面上设置有防锈隔层，在防锈隔层内填充氮气密封，防止箱内潮湿导致弯管生锈。在密封箱体的底部四个角上采用角铁固定，以提高包装密封箱体的包装强度。本密封包装结构包装牢固可靠、成本低、对产品的形状防护、表面防护、防锈效果好。

【专利附图】

【附图说明】
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[0014]图1为除去箱体顶盖后弯管装于本实用新型的俯视结构示意图；
[0015]图2为除去箱体右侧板后弯管装于本实用新型的右视结构示意图；
[0016]图3为纵向弯管隔条的结构示意图；
[0017]图4为横向弯管隔条的结构示意图；
[0018]图中:1_密封箱体；2_防撞隔层；3_纵向弯管隔条；4_横向弯管隔条；5_防窜限位板；6_限位槽；7_防锈隔层；8_角铁；31_弯管隔槽；41_隔槽。

【具体实施方式】
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[0019]下面结合【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】:
[0020]一种防撞击压损的电厂高压锅炉U形弯管包装结构，如图1?图4所示，包括密封箱体1、防撞隔层2、纵向弯管隔条3、横向弯管隔条4、防窜限位板5、防锈隔层7和角铁8，在密封箱体I的前后内侧面上设有间隔分布的限位槽6，纵向弯管隔条3插装在限位槽6中，在纵向弯管隔条3上设有间隔的弯管隔槽31，所有弯管隔槽31以纵向弯管隔条3的长度中心线对称设置，对称的两个弯管隔槽31之间的距离与对应U形弯管的弯曲直径相同，弯管隔槽31的宽度比U形弯管的管体外径大0.03?0.1毫米，弯管隔槽31的深度比U形弯管的管体外径大0.2?0.5毫米，在密封箱体I内放置三根纵向弯管隔条3，且沿密封箱体I的长度方向平行间隔分布，即沿U形弯管的长度方向平行间隔分布，横向弯管隔条4设置在U形弯管的圆弧段，横向弯管隔条4的一端与相邻的纵向弯管隔条3垂直接触，另一端与密封箱体I的内侧面垂直接触，在横向弯管隔条4上设有间隔分布的隔槽41，隔槽41的形状与对应U形弯管顶端圆弧的形状相同，隔槽41的宽度比U形弯管的管体外径大0.03?0.1毫米，隔槽41的深度比U形弯管的管体外径大0.2?0.5毫米，防撞隔层2设置在密封箱体I的所有内侧面上，所述防撞隔层2为泡沫材料，防锈隔层7设置在防撞隔层2的内侧面上，所述防锈隔层7为充氮塑料薄膜，防窜限位板5设置在U形弯管的管口端与密封箱体I的内侧面之间，在密封箱体I的底部四个拐角处固定有四个角铁8，防止外力撞裂密封箱体
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【权利要求】
1.一种防撞击压损的电厂高压锅炉U形弯管包装结构，其特征是:包括密封箱体(I)、防撞隔层(2)、纵向弯管隔条(3)、横向弯管隔条(4)和防窜限位板(5)，在密封箱体(I)的前后内侧面上设有间隔分布的限位槽(6)，纵向弯管隔条(3)插装在限位槽(6)中，在纵向弯管隔条(3)上设有间隔的弯管隔槽(31)，所有弯管隔槽(31)以纵向弯管隔条(3)的长度中心线对称设置，对称的两个弯管隔槽(31)之间的距离与对应U形弯管的弯曲直径相同，弯管隔槽(31)的宽度与U形弯管的管体外径相对应，弯管隔槽(31)的深度大于U形弯管的管体外径，纵向弯管隔条(3)的数量为二根以上，且沿密封箱体(I)的长度方向平行间隔分布，即沿U形弯管的长度方向平行间隔分布，横向弯管隔条(4)设置在U形弯管的圆弧段，横向弯管隔条(4)的一端与相邻的纵向弯管隔条(3)接触，另一端与密封箱体(I)的内侧面接触，在横向弯管隔条(4)上设有间隔分布的隔槽(41)，隔槽(41)的形状与对应U形弯管顶端圆弧的形状相同，隔槽(41)的宽度与U形弯管的管体外径相对应，隔槽(41)的深度大于U形弯管的管体外径，防撞隔层(2)设置在密封箱体(I)的所有内侧面上，防窜限位板(5)设置在U形弯管的管口端与密封箱体(I)的内侧面之间。
2.根据权利要求1所述防撞击压损的电厂高压锅炉U形弯管包装结构，其特征是:在防撞隔层(2)的内侧面上设置有防锈隔层(7)。
3.根据权利要求2所述防撞击压损的电厂高压锅炉U形弯管包装结构，其特征是:在防锈隔层(7)内填充氮气。
4.根据权利要求1所述防撞击压损的电厂高压锅炉U形弯管包装结构，其特征是:所述纵向弯管隔条(3)的数量为三根。
5.根据权利要求1所述防撞击压损的电厂高压锅炉U形弯管包装结构，其特征是:所述横向弯管隔条(4)与接触的密封箱体(I)的内侧面垂直。
6.根据权利要求1所述防撞击压损的电厂高压锅炉U形弯管包装结构，其特征是:在密封箱体(I)的底部四个拐角处固定有四个角铁(8)。
【文档编号】B65D25/26GK204264679SQ201420703453
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】王志健 申请人:常州常宝精特能源管材有限公司