本发明涉及一种台架，具体涉及一种整体式换筒台架。
背景技术：
棉条是纺织品的原料，在其运输前需要进行装筒。传统的棉条装筒是在出条机的下面放置一个转盘，人工将棉条筒放在转盘上，待筒满后再人工拿下来，不仅劳动强度大、效率低下，且需要人与出条机近距离接触，具有一定危险性。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动化程度高的整体式换筒台架。
本发明的技术方案为：包括台架本体，所述台架本体上设有置筒工位、齿轮组、和若干推杆，所述置筒工位包括圆形通孔和转盘，所述转盘的底部适配于所述通孔内，所述转盘通过传动链条与驱动装置连接；所述齿轮组包括五个齿轮；若干所述推杆相互平行。
所述五个齿轮分别为齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四和齿轮五，所述齿轮一位于所述台架本体的外侧，所述齿轮二和齿轮三为一组，所述齿轮四和齿轮五为一组，两组齿轮分别位于所述台架本体长边的内侧，所述齿轮一与齿轮二、齿轮五通过传动杆连接，所述齿轮二与所述齿轮三通过传动链条连接，所述齿轮四与所述齿轮五通过传动链条连接。
若干所述推杆平面高于所述置筒工位平面，所述推杆的两端头分别连接在两侧传动链条上。
在所述置筒工位的后方还设有卸筒工位。
本发明的有益效果是，通过驱动装置带动推杆将棉条筒推至出条机下，装满棉条后推杆将满筒推出，同时将后面的空筒推至出条机下装料，提高了装筒自动化水平，大大降低了劳动强度，并保证了人工的安全。
附图说明
图1是一种整体式换筒台架的结构示意图，
图中1是台架本体，2是通孔，3是转盘，4是齿轮一，5是齿轮二，6是齿轮三，7是齿轮四，8是齿轮五，9是推杆，10是卸筒工位。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作具体说明。
如图1所示，一种整体式换筒台架，包括台架本体1，所述台架本体1上设有置筒工位、齿轮组、若干推杆9和卸筒工位10，所述置筒工位包括圆形通孔2和转盘3，所述转盘3的底部适配于所述通孔2内，所述转盘2通过传动链条(即传动链条一)与驱动装置连接，在工作过程中驱动装置通过传动链条带动转盘转动，确保棉条盘放入筒中;所述齿轮组包括五个齿轮；若干所述推杆9相互平行。
所述五个齿轮分别为齿轮一4、齿轮二5、齿轮三6、齿轮四7和齿轮五8，所述齿轮一4位于所述台架本体1的外侧，所述齿轮二5和齿轮三6为一组，所述齿轮四7和齿轮五8为一组，两组齿轮分别位于所述台架本体1长边的内侧，所述齿轮一4与齿轮二5、齿轮五8通过传动杆连接，所述齿轮二5与所述齿轮三6通过传动链条连接(即传动链条二)，所述齿轮四7与所述齿轮五8通过传动链条连接即传动链条(即传动链条三)。将另一驱动装置与齿轮一4连接，工作过程中，驱动装置带动齿轮一4转动，进而促使齿轮一4带动齿轮二5和齿轮五8转动，而齿轮二5通过传动链条带动齿轮三6转动，齿轮五8通过传动链条带动齿轮四7转动。
若干所述推杆9平面高于所述置筒工位平面，所述推杆9的两端头分别连接在两侧传动链条(即传动链条二和三)上，随传动链条运动而循环运动。工作过程中，传动链条带动推杆9移动，推杆9则推动满载后的棉条筒移动，退出工位。
所述卸筒工位10位于置筒工位的后面，卸筒工位10可以是一斜坡，或平面，或平面与斜坡的结合；利于棉条筒顺利移出台架。
工作过程中，人只要将空筒放在台架上，打开驱动装置，驱动装置带动齿轮组转动，推杆将空筒推至出条机出口处，此时，另一驱动装置带动转盘转动，让棉条有序装入筒中，装满后，前面的推杆将满筒推出，后面的推杆将空筒推至出条机下，继续装筒。本发明提高了棉条装筒的自动化水平。