顶升机构的制作方法

本发明涉及一种顶升机构。

背景技术：

在加工过程中，通常采用以下两种顶升机构来辅助工件加工：一是采用气缸做顶升动力，另附加导向机构实现顶升；二是采用丝杆和线轨的结构，马达作为动力，实现顶升，然而，上述两种顶升机构由于其结构的限制，均需占用较大空间。

技术实现要素：

鉴于上述内容，有必要提供一种的占用空间较小的顶升机构。

一种顶升机构，其包括基体及装设在该基体上的顶升组件，该基体包括顶出面及位于该顶出面一侧的第一侧面，该顶出面上凹设有装设孔，该基体内部贯通该第一侧面开设有容置孔，该容置孔与该装设孔连通，该顶升组件包括滑动件、导向轴及顶升件，该滑动件滑动地装设在该第一侧面上，该滑动件上设有倾斜的导向部，该导向轴部分收容在该容置孔内且该导向轴的至少一个端部位于该导向部中，该顶升件装设在该装设孔和该容置孔形成的空间内且能够由该装设孔伸出，该顶升件与该导向轴连接，该滑动件相对该基体移动时，该导向轴能够沿该导向部移动，以带动该顶升件相对该基体伸出或回缩。

本发明的顶升机构通过导向轴与导向部的配合，以驱动与导向轴连接的顶升件相对基体升降，结构紧凑，占用空间小。

附图说明

图1是本发明实施例中顶升机构的立体示意图。

图2是图1所示顶升机构中的的局部剖视图。

图3是图1所示顶升机构的分解示意图。

图4是图1所示顶升机构的顶升件处于回缩状态的使用状态图。

图5是图1所示顶升机构的顶升件处于伸出状态的使用状态图。

主要元件符号说明

顶升机构100

安装件20

固定板22

基体24

顶出面242

装设孔2423

第一侧面244

第二侧面246

容置孔248

顶板26

通孔262

顶升组件40

滑动框架42

滑动件423

导向部4232

连接件425

第一连接件4251

安装孔4252

第二连接件4253

导向轴44

顶升件46

拨动件60

凸轮部62

握持部64

转轴70

弹性件80

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明实施方式的顶升机构100包括安装件20及装设在安装件20上的顶升组件40。

请参阅图2，安装件20包括固定板22、基体24及顶板26。基体24固定装设在固定板22上；顶板26装设在基体24远离固定板22的表面上。请参阅图3，在本实施例中，基体24大致为矩形块状，其包括一个顶出面242及两个相对设置的第一侧面244和第二侧面246，第一侧面244和第二侧面246分别位于顶出面242的两侧。基体24内部开设有容置孔248，容置孔248沿第一方向延伸且贯通基体24的第一侧面244和第二侧面246。在本实施例中，第一方向为平行基体24横向轴线的方向。基体24内部开设有7个容置孔248，7个容置孔248相互平行间隔分布。顶出面242上间隔凹设多个装设孔2423。多个装设孔2423对应7个容置孔248分成7组。每组装设孔2423沿容置孔248的延伸方向间隔分布且每个装设孔2423贯通顶出面242与对应的容置孔248连通。基体24远离顶出面242的表面固定在固定板22上。顶板26固定在基体24的顶出面242上。顶板26上对应多个装设孔2423贯通开设多个通孔262，每个通孔262与对应的装设孔2423连通。

请再次参阅图2及图3，顶升组件40包括滑动框架42、导向轴44及顶升件46。滑动框架42可滑动地装设在固定板22与顶板26之间且位于基体24的外周缘。导向轴44部分收容在容置孔248内且与滑动框架42连接。顶升件46装设在容置孔248与装设孔2423的形成的空间内且与导向轴44连接。滑动框架42相对基体24移动时，导向轴44能够带动顶升件46相对顶板26伸出或回缩。

请参阅图3，在本实施例中，滑动框架42大致呈长方形框体状，其包括可滑动地设置在固定板22与顶板26之间的两个滑动件423及两个连接件425。两个滑动件423沿第二方向延伸，在本实施例中，第二方向为平行基体24纵向的方向。两个滑动件423分别滑动地设置在基体24的第一侧面244和第二侧面246上。每一个滑动件423对应多个容置孔248设有多个倾斜设置的导向部4232。在本实施例中，导向部4232为贯通开设在滑动件423的导向孔，可以理解，导向部4232也可为凹设在滑动件423朝向基体24表面上的导向槽。导向轴44对应容置孔248设置有7个，每个导向轴44的两端分别部位于对应的导向部4232中且可沿导向部4232滑动。连接件425包括第一连接件4251和第二连接件4253，第一连接件4251和第二连接件4253相对设置在基体24的两侧且沿基体24的横向延伸。第一连接件4251和第二连接件4253分别连接两个滑动件423的两端。请同时参阅图2，顶升件46对应多个装设孔2423设置有多个，多个顶升件46间隔套设在对应的导向轴44上。每一个顶升件46装设在对应的容置孔248与装设孔2423形成的空间内且能够从装设孔2423及通孔262处伸出，以使顶升件46在导向轴44及基体24的限制下，只能沿装设孔2423运动。

请再参阅图3，为方便操作者推动滑动框架42相对基体24运动，顶升机构100还可进一步包括拨动件60及弹性件80。拨动件60与第一连接件4251连接，弹性件80的两端分别连接第二连接件4253与基体24朝向第二连接件4253的表面。在本实施例中，第一连接件4251上开设安装孔4252，且安装孔4252贯通第一连接件4251朝向基体24的相对两侧面。拨动件60包括凸轮部62及与凸轮部62连接的握持部64。凸轮部62通过转轴70可转动地装设在第一连接件4251上。凸轮部62朝向基体24的侧边与转轴70间的距离连续变化，在本实施例中，凸轮部62朝向基体24的侧边与转轴70间的距离沿逆时针方向逐渐变小。凸轮部62穿设安装孔4252，以使凸轮部62朝向基体24的侧边与基体24滑动接触。

组装时，首先，将基体24固定在固定板22上，然后，将多个顶升件46依次放入容置孔248与装设孔2423形成的空间中，再将导向轴44依次穿设对应的顶升件46，并使导向轴44的两端位于滑动件423的导向部4232中。最后，将顶板26与基体24连接，并将拨动件60与滑动框架42连接即可。

请参照图4，顶升机构100未使用时，导向轴44位于导向部4232靠近固定板22处，顶升件46未伸出顶板26。请参照图5，顶升机构100使用时，操作者手握握持部64沿逆时针方向转动凸轮部62，此时凸轮部62朝向基体24的侧边与转轴70间的距离变大，并大于基体24与转轴70间的距离，由于基体24不动，故而迫使拨动件60及与之连接的滑动件423朝拨动件60的方向滑动，从而使导向轴44沿导向部4232朝向顶板26滑动并压缩弹性件80（图5未示），以带动与导向轴44连接的顶升件46朝向顶板26运动并最终从顶板26伸出预设距离。操作者松开拨动件60，弹性件80（图5未示）的弹性恢复力会带动滑动件423朝远离拨动件60的方向滑动，从而使导向轴44沿导向部4232朝向固定板22滑动，以带动与导向轴44连接的顶升件46相对顶板26回缩。

本发明的顶升机构100通过导向轴44与导向部4232的配合，以驱动与导向轴44连接的顶升件46相对基体24升降，结构紧凑，占用空间小。此外，本发明可以同时控制多组导向轴44及顶升件46运动，提高了生产效率。每个顶升件46可拆分，多个顶升件46可进行自由组合，从而使顶升机构100能够适用于不同的场合。

可以理解，滑动件423可以仅设置一个，此时容置孔248可仅贯通第一侧面244，导向轴44的一个端部由第一侧面244伸出并位于导向轴44的导向部4232内。

可以理解，拨动件60可以省略，可以在滑动件423上再连接一驱动件，例如电机或气缸等，通过驱动件驱动滑动件423相对基体24运动。此时，连接件425可以省略，直接将驱动件与滑动件423连接即可。

可以理解，固定板22和顶板26可以省略，将滑动框架42可滑动地装设在基体24的侧面即可。

可以理解，凸轮部62朝向基体24的侧边与转轴70间的距离的连续变化方式不限于本实施例，例如，凸轮部62朝向基体24的侧边与转轴70间的距离也可以沿逆时针方向逐渐变大。

可以理解，顶升件46的导向轴44的数量不限于本实施例，可以根据实际需要设置其他数目。

可以理解，弹性件80可以省略，可以通过手动使滑动框架42朝远离拨动件60的方向运动。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。