一种移动式除尘料斗的制作方法

本发明涉及一种移动式除尘料斗。

背景技术：

目前现有的料斗一般都未设有除尘机构，导致环境污染，同时也导致工作环境相对较差，同时料斗位置的相对固定也为物料的转运和输送带来一定的不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种移动式除尘料斗。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种移动式除尘料斗，包括支架，上围板，上斗体，除尘斗体，中平台，电器控制操作室，自动除尘装置，料斗转向装置，下料自动控制装置，所述的上围板安装在支架上，所述的上斗体安装在除尘斗体的上方，所述的中平台安装在除尘斗体的下方，所述的自动除尘装置安装在除尘斗体的一侧，所述的料斗转向装置在支架的下方，所述的下料自动控制装置在除尘斗体的下方，其特征在于：所述的自动除尘装置包括风机，除尘管，除尘布袋，电磁阀，压力管道，空气压缩机，所述的风机安装在除尘管上，所述的除尘布袋安装在除尘管的一端，所述的电磁阀安装在除尘管上，所述的压力管道与空气压缩机连接。

作为一种优选，所述的电器控制操作室安装中平台的一侧。

作为一种优选，所述的上斗体四周设有围栏。

作为一种优选，所述的中平台四周设有围栏。

作为一种优选，所述的上斗体与中平台一侧设有爬梯。

作为一种优选，所述的支架内侧安装有导向栏杆。

作为一种优选，所述的除尘斗体内部设置可拆卸式栅格网板。

作为一种优选，所述的上斗体上部设有红外线探测设备。

作为一种优选，所述的料斗转向装置包括行走轮，转向轮，牵引机构，斗体支脚，所述的行走轮安装在一侧支架下方，所述的转向轮安装在另一侧支架的下方，所述的转向轮一侧设有牵引机构，所述的斗体支脚安装在转向轮的两侧。

作为一种优选，所述的下料自动控制装置包括导轨，插板，销轴，电动推杆，安装座，所述的电动推杆安装在安装座上，所述的插板通过销轴与电动推杆连接，所述的除尘斗体下方设有导轨，所述的插板与导轨配合。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过移动式除尘料斗的设置，实现了料斗的移动，方便了原料的转运和输送，同时通过除尘装置的设置，实现了自动吸尘和自动清理除尘管，减少了劳动力输送，同时也降低了生产成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种移动式除尘料斗正视图。

图2为本发明一种移动式除尘料斗右视图。

图3为本发明一种移动式除尘料斗的除尘斗体局部视图。

图中：1、支架，1a、导向栏杆，2、上围板，3、上斗体，4、除尘斗体，41、可拆卸式栅格网板，5、中平台，6、电器控制操作室，7、自动除尘装置，71、风机，72、除尘管，73、除尘布袋，74、电磁阀，75、压力管道，76、空气压缩机，8、料斗转向装置，81、行走轮，82、转向轮，83、牵引机构，84、斗体支脚，9、下料自动控制装置，91、导轨，92、插板，93、销轴，94、电动 推杆，95、安装座，10、爬梯，11、红外线探测设备，12、围栏。

具体实施方式

实施例：

如图1-3所示，一种移动式除尘料斗，包括支架1，上围板2，上斗体3，除尘斗体4，中平台5，电器控制操作室6，自动除尘装置7，料斗转向装置8，下料自动控制装置9，所述的上围板2安装在支架1上，所述的上斗体3安装在除尘斗体4的上方，所述的中平台5安装在除尘斗体4的下方，所述的自动除尘装置7安装在除尘斗体4的一侧，所述的料斗转向装置8在支架1的下方，所述的下料自动控制装置在除尘斗体的下方，其特征在于：所述的自动除尘装置7包括风机71，除尘管72，除尘布袋73，电磁阀74，压力管道75，空气压缩机76，所述的风机71安装在除尘管72上，所述的除尘布袋73安装在除尘管72的一端，所述的电磁阀74安装在除尘管72上，所述的压力管道75与空气压缩机76连接。

进一步的，所述的电器控制操作室6安装中平台5的一侧，通过电器控制操作室6的设置，实现了对移动式除尘料斗的自动化控制。

进一步的，所述的上斗体3四周设有围栏12，通过围栏12的设置，不但保护了操作人员的安全，同时了保护了上斗体3防止遭到破坏。

进一步的，所述的中平台5四周设有围栏12，通过围栏12的设置，保护了操作人员的安全。

进一步的，所述的上斗体3与中平台5一侧设有爬梯10，通过爬梯10的设置，方便了操作人的行走。

进一步的，所述的支架1内侧安装有导向栏杆1a，通过导向栏杆1a的设置，能够保证车辆行进过程中与下料口尽可能靠近中心部位，保证落料中心与车辆 装载中心一致；导向栏杆1a两侧设置车辆行进标尺，保证车辆停靠位置准确，尽可能的减少车辆前后调整的繁琐过程。

进一步的，所述的除尘斗体4内部设置可拆卸式栅格网板41，通过可拆卸式栅格网板41的设置，可根据货物的粒度及堆积要求调整栅格网眼的大小，方便货物的下落，确保装货的进度。

进一步的，所述的上斗体3上部设有红外线探测设备11，通过红外线探测设备11的设置，防止了抓斗碰撞上斗体3，造成上斗体3的变形和损坏。上侧围栏12采用可拆装式结构，变形损坏后可方便更换，确保斗体的使用寿命。

进一步的，所述的料斗转向装置8包括行走轮81，转向轮82，牵引机构83，斗体支脚84，所述的行走轮81安装在一侧支架1下方，所述的转向轮82安装在另一侧支架1的下方，所述的转向轮82一侧设有牵引机构83，所述的斗体支脚84安装在转向轮82的两侧，通过料斗转向装置8的设置，牵引机构83将料斗移动至合适位置后，通过斗体支脚84将料斗支撑，实现了料斗的移动和定位，方便了转运。

进一步的，所述的下料自动控制装置9包括导轨91，插板92，销轴93，电动推杆94，安装座95，所述的电动推杆94安装在安装座95上，所述的插板92通过销轴93与电动推杆94连接，所述的除尘斗体4下方设有导轨91，所述的插板92与导轨91配合，通过下料自动控制装置9，当需要打开下料时，通过电动推杆94带动插板92后移，将料斗打开，进行下料，当不需要下料后，通过电动推杆94带动插板92沿导轨91移动，从而关闭料斗。

本发明中，落料时开启风机71，实现气流的外送，从而促使粉尘吸附在除尘管72上，达到除尘的作用。上斗体3周边布置有电磁阀74，可以控制压力管道75的开闭，当除尘管72达到一定的吸附值，需要通过空气压缩机76给压力 管道75充压，压力达到峰值时通过电磁阀74打开压力管道75，通过内外气压的压力差，实现除尘管72道瞬间的充气爆破作用，促使粘附在除尘管72上的粉尘震落，可以实现吸尘过程的反复使用。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过移动式除尘料斗的设置，实现了料斗的移动，方便了原料的转运和输送，同时通过除尘装置的设置，实现了自动吸尘和自动清理除尘管，减少了劳动力输送，同时也降低了生产成本。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。