一种可调节尺寸的包装箱的制作方法与工艺

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种可调节尺寸的包装箱。

背景技术：
液晶显示面板是液晶显示器的重要组成部分，其在很大程度上决定着液晶显示器的亮度、对比度和色彩等性能的高低。由于液晶显示面板成本较高、厚度较薄，属于价值高且易碎的产品，因此在生产完成后需要装载在液晶显示面板包装箱中进行保护，再进行产品运输或组装等后续工作。常用的包装箱有纸箱、塑料箱、发泡箱等。如图1所示为一种现有的包装箱示意图，该包装箱设有向自身内部凹陷的凹槽，用于装载液晶显示面板，该凹槽的尺寸大小根据液晶显示面板设计，如图2所示为该种包装箱的背面示意图，该包装箱属于一体成型产品。如图3所示为液晶显示面板放置在上述包装箱内的平面示意图，其中包装箱的凹槽长度为L，凹槽宽度为W。当凹槽长度L和凹槽宽度W过大时，会导致液晶显示面板2与凹槽之间的空隙较大，液晶显示面板在运输过程中会在包装箱内剧烈晃动，严重时会造成碎屏。当凹槽长度L和凹槽宽度W过小，小到比液晶显示面板的尺寸还小时，会导致液晶显示面板被包装箱紧紧夹住，严重时也会造成碎屏。由此可见，对于此类包装箱而言，凹槽的尺寸控制非常关键。然而，一方面，这些包装箱多属于发泡材料，发泡过程中发泡粒子的大小不可能控制到完全一样，再加上包装箱在成型过程中受到很多制程参数(包括蒸汽压力，成型时间以及冷却时间)以及后续烘烤制程参数的影响，发泡箱的凹槽尺寸要能控制好相当困难。鉴于此，现行生产厂商生产出的包装箱很多都需要重烘才能达到客户的要求，重烘不仅浪费人力，物力，财力，而且对箱子造成了二次损坏，不确定在后期的使用过程中会发生何种变异，这样就给使用箱子的客户造成了不确定的担忧。另一方面，由于市场的多样化需求，对于液晶显示面板的规格大小也提出不同要求。在利用上述包装箱装载液晶显示面板时，只能根据不同的面板制作不同的包装箱凹槽，这无疑使产品的成本更高。基于上述分析可知，实有必要对现有的包装箱进行改进，以期解决包装箱凹槽尺寸难以控制的问题，同时提供一种能够满足不同尺寸液晶显示面板的包装箱。

技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可调节尺寸的包装箱，通过该包装箱实现对于液晶显示面板的合理包装。由于该包装箱的尺寸可调节，因此可实现对不同尺寸液晶显示面板的包装。本发明提供一种可调节尺寸的包装箱，所述包装箱至少包括相邻设置的第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的背面固定连接有第一连接件，所述第二箱体的背面固定连接有第二连接件，所述第一连接件搭接在所述第二连接件下方，使所述第一连接件的上表面与所述第二连接件的下表面接触，所述第二连接件的中部设有开口，所述第一连接件朝向所述开口中凸伸出垂直于所述第一连接件的固定轴，所述固定轴顶端连接一旋转部，所述旋转部绕所述固定轴转动，所述第一连接件、所述第二连接件、所述固定轴和所述旋转部共同组合形成滑动连接组件，使所述第一箱体与所述第二箱体连接且可产生相对移动。【旋转部位置】进一步地，所述旋转部的下表面与所述第二连接件的上表面位于同一水平面上。【尺寸】进一步地，所述第二连接件的开口是长度为A、宽度为B的矩形开口，所述旋转部是长度为a、宽度为b的矩形平板，且B<a<A。【旋转部设凸块，第二连接件设卡槽】进一步地，所述第二连接件的上表面间隔设有卡槽，所述旋转部的下表面设有凸块，所述凸块卡合在所述卡槽中，使所述第二连接件与所述第一连接件位置相对固定。【限位部件-具体位置】进一步地，所述卡槽设置在所述第二连接件沿其长度方向延伸的两侧边处，所述凸块设置在所述旋转部沿其宽度方向延伸的两侧边处。【旋转部设弧形突出件，第二连接件设弧形凹槽】进一步地，所述第二连接件的上表面间隔设有若干弧形凹槽，所述旋转部的下表面设有若干弧形突出件，所述弧形突出件卡合在所述弧形凹槽中，使所述第二连接件与所述第一连接件位置相对固定。【限位部件-具体位置】进一步地，所述弧形凹槽设置在所述第二连接件沿其长度方向延伸的两侧边处，所述弧形突出件设置在所述旋转部沿其宽度方向延伸的两侧边处。【材料】进一步地，所述可调节尺寸的包装箱为发泡箱，所述发泡箱的材质为EPP、EPO或EPS中的一种或几种。其中，EPP、EPO或EPS均为现有技术中常用的发泡材料。EPP是聚丙烯塑料发泡材料，EPO是由30％的聚乙烯和70％的聚苯乙烯组成的一种共聚物，EPS是聚苯乙烯泡沫。【箱体为四部分的结构】进一步地，所述可调节尺寸的包装箱还包括第三箱体和第四箱体，所述第一箱体与所述第三箱体之间、所述第二箱体与所述第四箱体之间、所述第三箱体与所述第四箱体之间均设有所述滑动连接组件，所述滑动连接组件使第一箱体与第三箱体连接且可产生相对移动，所述滑动连接组件使第二箱体与第四箱体连接且可产生相对移动，所述滑动连接组件使第三箱体与第四箱体连接且可产生相对移动。【连接件-具体位置】进一步地，所述第一箱体与所述第二箱体相邻处的上端设有所述滑动连接组件，所述第三箱体与所述第四箱体相邻处的下端设有所述滑动连接组件，所述第一箱体与所述第三箱体相邻处的左端和右端分别设有所述滑动连接组件，所述第二箱体与所述第四箱体相邻处的左端和右端分别设有所述滑动连接组件。可以理解的是，本发明所述的可调节尺寸的包装箱用于包装其它需严格控制包装箱尺寸的产品、受到包装箱严重挤压时易碎的产品等，例如玻璃制品、液晶显示面板等产品。本发明的有益效果如下：在本发明中，包装箱由现有的一体成型改进为由多个箱体组合拼接形成，通过滑动连接组件实现对多个箱体的连接和相互移动，以灵活调节包装箱尺寸。这一方面降低了包装箱的生产难度，使得包装箱的制造无需通过重烘等工序即能满足对产品的包装要求，节省包装箱的生产成本；另一方面，能满足不同尺寸产品的包装要求，既能有效避免液晶显示面板等产品因包装尺寸不合适导致的破损问题，又能适用于多种不同尺寸的产品包装。附图说明图1是现有的包装箱示意图。图2是图1包装箱的背面示意图。图3是液晶显示面板放置在图1包装箱内的平面示意图。图4是实施例一可调节尺寸的包装箱的正面示意图。图5是实施例一可调节尺寸的包装箱的背面示意图。图6是图5中A部分结构的放大示意图。(旋转部的长度方向与第二连接件开口的长度方向相互垂直)。图7是图5中A部分结构(即滑动连接组件)的放大示意图。(旋转部的长度方向与第二连接件开口的长度方向相互平行)。图8是图6的立体示意图。图9是图7的立体示意图。图10是图6的平面分解示意图。图11是图8的分解示意图。图12是图9的分解示意图。图13是实施例一可调节尺寸的包装箱的变形结构的背面示意图。图14是实施例二可调节尺寸的包装箱的背面示意图。图15是实施例二可调节尺寸的包装箱的变形结构的背面示意图。图16是实施例三可调节尺寸的包装箱的背面示意图。图17是实施例四中滑动连接组件的结构示意图。图18是图17中B部分结构的放大示意图。(旋转部的下表面朝上)图19是实施例五中滑动连接组件的结构示意图。图20是图19中C部分结构的放大示意图。(旋转部的下表面朝上)具体实施方式实施例一【两个箱体-横向】本实施例提供一种可调节尺寸的包装箱，该包装箱是采用EPP材料的发泡箱，如图4所示为该包装箱的正面，该包装箱包括位于右侧的第一箱体1和位于左侧的第二箱体2。在此正面中，第一箱体1和第二箱体2均设有向自身内部凹陷的凹槽(即图4中垂直于纸面向里的方向)，两个箱体的凹槽共同组成用于盛放待包装产品(图未示出)的凹腔。值得注意的是，在此正面中，还设有用于限定待包装产品位置的限位块和防止碰撞损坏的缓冲块，凹腔、限位块及缓冲块的形状、数量和位置根据待包装产品的具体形状确定即可，这些均为现有技术，在此不再赘述。如图5所示为该包装箱的背面，此背面上，在第一箱体1的右侧边(即第一箱体1与第二箱体2相邻的侧边)中部固定连接有一个第一连接件31，在第二箱体2的左侧边(即第二箱体2与第一箱体1相邻的侧边)中部固定连接有一个第二连接件32。结合图6至图12所示，第一连接件31搭接在第二连接件32的下方，使第一连接件31的上表面与第二连接件32的下表面接触。第二连接件32的中部为镂空区域，形成一开口321。第一连接件31朝向第二连接件开口321中凸伸出一垂直于第一连接件31的固定轴33，固定轴33的顶端连接一旋转部34。该旋转部34可绕固定轴33转动，旋转部34的下表面与第二连接件32的上表面大致位于同一水平面上，即当旋转部34旋转至某一角度时，旋转部34的下表面与第二连接件32的上表面接触。在本实施例中，第一连接件、第二连接件以及旋转部均为矩形平板，第二连接件的开口321是长度为A、宽度为B的矩形开口，旋转部34的长度为a、宽度为b，且B<a<A。如图10所示，当旋转部34的长度方向与第二连接件开口321的长度方向平行时，旋转部34的下表面未接触第二连接件32的上表面，此时第一连接件31与第二连接件32之间可沿开口321相对移动。由于第一箱体1与第一连接件31固定连接，第二箱体2与第二连接件固定连接32，因此第一连接件31与第二连接件32之间的相对移动即为第一箱体1与第二箱体2之间的相对移动，由此实现包装箱的尺寸调节。如图8所示，当旋转部34的长度方向与第二连接件开口321的长度方向相互垂直时，旋转部34下表面的两侧短边有部分与第二连接件32的上表面接触，与此同时第二连接件32的下表面仍与第一连接件31的上表面接触。由于本实施例的包装箱采用发泡箱，不同零部件表面之间摩擦力较大，当第二连接件的上表面和下表面同时受到摩擦力时，第二连接件与第一连接件之间难以产生相对移动，二者之间相对固定。在本实施例中，通过第一连接件、第二连接件以及相应的固定轴和旋转部的组合形成一组滑动连接组件，来实现对包装箱尺寸的调节。可以理解的是，也可根据实际情况使用多组上述滑动连接组件，如图13所示，在第一箱体和第二箱体相邻处的上部和下部分别设有第一连接件、第二连接件以及相应的固定轴和旋转部，用于调节包装箱的尺寸大小。本实施例的包装箱主要适用于长度尺寸较为关键的产品，通过调节包装箱中第一连接件和第二连接件之间的位移来调节包装箱的长度尺寸，以适应产品的长度要求。实施例二【两个部件-纵向】如图14、图15所示，本实施例与实施例一的不同之处仅在于，本实施例中，可调节尺寸的包装箱的箱体分为上、下两个部分，在两个箱体的相邻处设有第一连接件、第二连接件以及相应的固定轴和旋转部。本实施例的包装箱主要适用于宽度尺寸较为关键的产品，通过调节包装箱中第一连接件和第二连接件之间的位移来调节包装箱的宽度尺寸，以适应产品的宽度要求。实施例三【四个部件】如图16所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，可调节尺寸的包装箱包括第一箱体1、第二箱体2、第三箱体4和第四箱体5。第一箱体1与第二箱体2相邻处的顶部(即图16中第一箱体1与第二箱体2相邻处的上端)设置一组滑动连接组件，第三箱体4和第四箱体5相邻处的底部(即图16中第三箱体4和第四箱体5相邻处的下端)设置一组滑动连接组件，第一箱体1与第三箱体4相邻处的两端(即图16中第一箱体1与第三箱体4相邻处的左右两端)分别设置一组滑动连接组件，第二箱体2与第四箱体5相邻处的两端(即图16中第二箱体2与第四三箱体5相邻处的左右两端)分别设置一组滑动连接组件，这些滑动连接组件即为实施例一中所述的由第一连接件、第二连接件以及相应的固定轴和旋转部组合形成的滑动连接组件。本实施例的包装箱适用于长度和宽度尺寸均较为关键的产品，通过调节包装箱中第一连接件和第二连接件之间的位移来调节包装箱的长度和宽度尺寸，以适应产品的长度和宽度调节要求。实施例四【旋转部不同于实施例三，是凸块和卡槽】本实施例与实施例三的不同之处仅在于，在本实施例中，结合图17、图18所示，第二连接件32的上表面沿其长度方向(即图17中的左右方向)在开口321的两侧分别间隔设置四对卡槽322，在旋转部的下表面对应设有朝向卡槽322方向凸出的凸块341。当旋转部34旋转至其长度方向与第二连接件32的长度方向相互垂直时，凸块341卡合在对应位置的卡槽322中，以限制第一连接件31与第二连接件32之间的相互移动。可以理解的是，除了设置四对卡槽，本发明也可设置其他数量的卡槽，用于调节第一连接件与第二连接件之间的相对位移。实施例五【旋转部不同于实施例四，是弧形突出件和弧形凹槽】本实施例与实施例四的不同之处仅在于，在本实施例中，结合图19、图20所示，第二连接件32的上表面沿其长度方向(即图17中的左右方向)在开口321的两侧分别设有若干弧形凹槽323，在旋转部的下表面对应设有朝向弧形凹槽323方向凸出的弧形凸出件342。当旋转部34旋转至其长度方向与第二连接件32的长度方向相互垂直时，弧形凸出件342卡合在对应位置的弧形凹槽323中，以限制第一连接件31与第二连接件32之间的相互移动。本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。