一种螺旋输送机、控制装置及送料方法与流程

本发明涉及输送计量的技术领域，尤其涉及到一种螺旋输送机气囊充气的控制装置及送料方法。

背景技术：

混站的物料计量常采用批次计量，计量好的物料送入混合机内，由于空间限制、计量秤与搅拌机之间常常有一段距离，一般需采用螺旋输送，如图1所示，图1示出了现有技术中的螺旋输送机的结构。其包括：外管2以及设置在外管2内的螺旋输送轴3，还包括驱动该螺旋输送轴3转动的驱动装置1，其中，该螺旋输送轴3上的螺旋叶片与管壁间有一定间隙，输送过程中有一定的残余，影响首批计量的实际精度，且残余量不可控，常常波动变化，影响实际的计量精度波动，最终影响产品质量。

技术实现要素：

本发明提供一种螺旋输送机、控制装置及送料方法，用以解决现有技术中螺旋输送机残存料，造成实际的计量精度波动的情况。

本发明提供了一种螺旋输送机，该螺旋输送机包括：外管，设置在所述外管内的螺旋输送轴，驱动所述螺旋输送轴旋转的驱动装置，其中，所述螺旋输送轴包括旋转轴以及设置在所述旋转轴上的螺旋叶片；

还包括填充装置，所述填充装置包括：

设置在所述外管内侧壁上气囊，以及与所述气囊连接并用于给所述气囊充气的供气装置，其中，所述气囊位于所述外管内侧壁与所述螺旋叶片之间，且在所述供气装置向所述气囊充气至气囊内具有第一压力时，所述气囊至少部分地填充所述外管内侧壁与所述螺旋叶片的外侧壁之间的间隙。

在上述技术方案中，通过采用气囊将螺旋叶片与外管内侧壁之间的间隙填充，从而避免了螺旋输送机在输送物料时，物料残存在外管内，从而造成送料计量不准确的情况。

优选的，所述填充装置还包括：与所述气囊连接并用于检测所述气囊内气体压力的压力传感器。通过压力传感器检测气囊内的压力。

优选的，所述填充装置还包括控制装置，所述控制装置控制所述供气装置向气囊内充入气体，直至所述压力传感器检测的所述气囊的压力达到第一压力值。通过控制装置提高了自动化程度。

优选的，所述填充装置还包括监测所述外管的进料口进料情况的监控传感器；

所述控制装置还用于，在接收到所述监控传感器监测的进料口停止送料时，控制所述供气装置对气囊进行充气。进一步的提高自动化程度。

优选的，所述气囊设置有排气阀。

优选的，所述排气阀为电磁阀，所述控制装置还用于控制所述电磁阀对气囊进行排气。控制气囊放气。

优选的，所述气囊为弹性气囊。提高了气囊的填充性能。

优选的，所述弹性气囊为橡胶气囊。提高了气囊的耐磨性。

优选的，气囊呈中空的筒状的结构，所述气囊沿螺旋输送机的轴向延伸。

优选的，气囊的横截面呈圆弧状结构，所述气囊沿螺旋输送机的轴向延伸，且所述气囊设置在外管的内侧壁上残料物料的一侧。

本发明还提供了一种上述螺旋输送机的控制装置，该控制装置包括：

接收模块，用于接收外管的进料信息以及接收检测的气囊内的气压；

数据模块，在所述外管停止进料时，控制所述供气装置对所述气囊内充入气体，并在接收的气囊内的气压低于第一压力值时，控制所述供气装置对所述气囊内输入气体直至接收的气囊内的气压达到第一压力值。

在上述技术方案中，通过上述控制装置提高了对气囊控制的自动化程度。

优选的，所述接收模块还用于接收外管的进料信息；

所述数据处理模块还用于在所述外管停止进料时，控制所述供气装置开始对所述气囊内充入气体。进一步的提高自动化程度。

本发明还提供了一种螺旋输送机的送料方法，该送料方法包括以下步骤：

在螺旋输送机的进料口停止进料时，向气囊内充气并通过气囊填充外管内侧壁与螺旋叶片外侧壁之间的间隙；

驱动螺旋输送轴转动，将残留在外管内的料输送出去。

在上述技术方案中，通过采用气囊将螺旋叶片与外管内侧壁之间的间隙填充，从而避免了螺旋输送机在输送物料时，物料残存在外管内，从而造成送料计量不准确的情况。

优选的，所述气囊内充气并通过气囊填充外管内侧壁与螺旋叶片外侧壁之间的间隙具体为：

通过压力传感器检测气囊内的压力，并通过供气装置向气囊内充入气体，直至所述压力传感器检测的气囊的压力达到第一压力值。提高了自动化程度。

附图说明

图1为现有技术中螺旋输送机的结构图；

图2为本发明实施例提供的螺旋输送机的结构图；

图3为本发明实施例提供的电磁排量调节阀及电磁比例换向阀的电流对照图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图2所示，图2示出了本发明实施例提供的螺旋输送机的结构示意图。

本发明实施例提供了一种螺旋输送机，该螺旋输送机包括：外管2，设置在所述外管2内的螺旋输送轴3，驱动所述螺旋输送轴3旋转的驱动装置1，其中，所述螺旋输送轴3包括旋转轴以及设置在所述旋转轴上的螺旋叶片；

还包括填充装置，所述填充装置包括：

设置在所述外管2内侧壁的气囊5，以及与气囊5连接并用于给气囊充气的供气装置，其中，气囊5位于外管2的内侧壁与螺旋叶片之间，且在供气装置向气囊5充气使得气囊5内具有第一压力时，气囊5至少部分地填充外管2的内侧壁与螺旋叶片的外侧壁之间的间隙。

需要说明的是，螺旋叶片的外侧壁指的是螺旋叶片沿其径向方向的外缘，所述外管2的内侧壁与螺旋叶片的外侧壁之间的间隙指的是：外管2的内侧壁与其对应的螺旋叶片的外缘之间的间隙。

在上述实施例中，通过采用气囊5填充螺旋叶片与外管2的内侧壁之间的间隙，从而避免了螺旋输送机在输送物料时，物料残存在外管2内，从而造成送料计量不准确的情况。

为了方便说明本发明实施例提供的螺旋输送机的结构以及工作原理，下面结合附图以及具体的实施例对其进行说明。

如图2所示，图2示出了本发明实施例提供的螺旋输送机的结构示意图。

本实施例提供的螺旋输送机的外管2在设置时，可以采用如图2所示的水平放置，或者采用倾斜设置。该外管2具有中空的腔体，腔体内设置了螺旋输送轴3，该螺旋输送轴3包括旋转轴以及螺旋设置在该旋转轴的螺旋叶片，此外，外管2的端部连接有驱动该螺旋输送轴3转动的驱动装置1，外管2的外侧壁上设置有进料口以及出料口，在工作时，物料从进料口进入到腔室内，驱动装置1驱动螺旋输送轴3转动，通过螺旋输送轴3上的螺旋叶片将物料从进料口输送到出料口，完成整个输送过程。

现有技术中的螺旋输送机的螺旋输送叶片在设置时，请参阅图1，为了避免其在运动时与外管2的内侧壁出现摩擦，同时，也便于螺旋输送轴3的安装，在具体安装时，螺旋叶片的外侧壁与外管2的内侧壁之间存在一定的间隙。在采用上述结构设置时，虽然方便了螺旋输送轴3的安装以及便于螺旋输送轴3的运动，但是不可避免的造成当完成第一次输送时，由于上述间隙的存在，导致螺旋输送轴3无法将全部的物料输送到出料口，在完成每次输送时，都会出现残存的物料留在外管2内，造成物料计量的不准确。在本实施例中，为了避免出现上述情况，本实施例提供的螺旋输送机，设置了填充装置，该填充装置包括：设置在所述外管2内侧壁上并用于填充所述外管2内侧壁与所述螺旋叶片的外侧壁之间间隙的气囊5。

具体的，在其使用时，当开始输送物料，气囊5内未充入气体，此时，由于气囊5内未充入气体，螺旋输送轴3的螺旋叶片与外管2的内侧壁之间仍然存在一定的间隙，通过驱动装置1正常驱动螺旋输送轴3转动，进行物料输送，具体的，该驱动装置1为驱动电机，该驱动电机的输出轴与螺旋输送轴3的旋转轴连接并带动其转动，在具体设置时，为了调整转速，可以在驱动电机与螺旋输送轴3之间设置减速装置。

当整个输送过程快完成时，即外管2的进料口不再进料时，对气囊5进行充气，此时，驱动装置1仍然带动螺旋输送轴3进行转动。在气囊5进行充气的过程中，将螺旋叶片的外侧壁与外管2内侧壁之间的间隙填充上，即通过气囊5的膨胀将螺旋叶片与外管2内侧壁之间残存的物料推到螺旋叶片上，并通过螺旋叶片的旋转将残存的物料输送到出料口，从而避免了物料残留在外管2内，提高了物料计量的准确性。

应当理解的时，气囊5可以为一个中空的筒状的结构，即气囊5呈中空的筒状的结构，且气囊5沿螺旋输送机的轴向延伸，上述气囊5在具体设置时，可以采用全部或者部分地填充外管2的内壁与螺旋叶片外侧壁之间的间隙。例如，当气囊5全部地填充间隙时，气囊包裹所有的螺旋叶片，当气囊5部分地填充间隙时，气囊5沿周向包裹部分叶片，例如可以只包裹左端的螺旋叶片、或者右端的螺旋叶片、或者中间的螺旋叶片、或者上述几个位置的组合等，在采用此种结构时，气囊5上设置有避让进料口及出料口的缺口。或者气囊5还可以采用部分填充外管2与螺旋叶片之间间隙的结构。此时，气囊5的横截面呈圆弧状结构，所述气囊5沿螺旋输送机的轴向延伸，且所述气囊5设置在外管2的内侧壁上残料物料的一侧。该圆弧最小为半圆弧，且在设置时，气囊5设置在内侧壁上残料物料的一侧，例如，当螺旋输送机水平放置时，螺旋输送机的底部即为内侧壁上残料物料的一侧，此时可以将气囊5设置于螺旋输送机的底部。在本实施例中，较佳的，采用气囊5为一个筒状的结构，即保证了安装的方便，同时，避免出现物料的残存。

作为一种优选的技术方案，气囊5应该满足，在不充气时，能够避免螺旋叶片对气囊5的剐蹭，在充气时，能够将螺旋叶片的外侧壁与外管2内侧壁之间的间隙填充掉。为了实现上述效果，较佳的，该气囊5为弹性气囊5，即该气囊5为弹性材料制作的。在气囊5未充气时，由于气囊5的弹性性能，使得气囊5能够贴附到外管2的内侧壁上，在气囊5充气时，通过气囊5的弹性形变，使得气囊5能够填充外管2内侧壁与螺旋叶片外侧壁之间的间隙。此外，由于气囊5在使用时，不可避免的造成气囊5与物料以及气囊5与螺旋叶片之间的摩擦，为了提高气囊5的使用期限，较佳的，该气囊5的材料采用耐磨材料制作而成，具体的，本实施例提供的弹性气囊5为橡胶气囊5。橡胶材料具有良好的弹性，以及良好的耐磨性能，从而能够满足上述要求。

为了控制本实施例提供的气囊5内充入气体的量，保证气囊5在充完气体后能够填充外管2与螺旋叶片内侧壁之间的间隙，本实施例提供的填充装置还包括：与所述气囊5连接并用于检测所述气囊5内气体压力的压力传感器8。通过压力传感器8检测气囊5内的气压，将该气压与设定的气压对比，从而保证充入的气体的量满足要求，同时，避免充入过多的气体造成气囊5过分膨胀，从而造成气囊5与螺旋叶片之间摩擦力增大的情况。

此外，为了提高整个填充装置的自动化程度。填充装置还包括控制装置4，所述控制装置4控制所述供气装置向气囊5内充入气体，直至所述压力传感器8检测的所述气囊5的压力达到第一压力值。即通过控制装置4实现了对气囊5的自动充气。提高了整个充气的效果。

更佳的，作为一种优选的技术方案，所述填充装置还包括监测所述外管2的进料口进料情况的监控传感器；所述控制装置4还用于，在接收到所述监控传感器监测的进料口停止送料时，控制所述供气装置对气囊5进行充气。即通过在外管2的进料口设置监控传感器，该监控传感器可以为一个红外发射器及一个红外接收器，在使用时，当进料口有物料进入时，红外发射器发射的红外光线被物料阻挡，红外接收器无法接收到光线，此时，判定为外管2的进料口有物料进入，当红外发射器发射的光线被红外接收器接收到时，判定为外管2停止进料，此时，控制装置4控制供气装置开始给气囊5进行供气。

通过上述描述可以看出，通过控制装置4、监控传感器、压力传感器8完成了整个对气囊5进行充气的自动化控制，提高了运行的效率。

在具体使用时，气囊5在充完气体后，螺旋输送机再次使用时，需要对气囊5进行放气，较佳的，所述气囊5设置有排气阀6。通过设置的排气阀6对气囊5进行放气。

作为一种优选的技术方案，该排气阀6为电磁阀，所述控制装置4还用于控制所述电磁阀对气囊5进行排气。即通过控制装置4实现了对气囊5的充气以及放气的控制。其具体的控制原理如图3所示，图3示出了，控制装置4分别与供气装置的进气阀7、排气阀6以及压力传感器8连接，通过上述设置，实现了对气囊5的充气以及排气的控制。

本发明还提供了一种气囊充气的控制装置，该控制装置包括：

接收模块，用于接收外管的进料信息以及接收检测的气囊内的气压；

数据模块，在所述外管停止进料时，控制所述供气装置对所述气囊内充入气体，并在接收的气囊内的气压低于第一压力值时，控制所述供气装置对所述气囊内输入气体直至接收的气囊内的气压达到第一压力值。

在上述实施例中，控制装置用于控制气囊5的充气及放气。在接收模块接收到的气压小于第一压力值时，数据模块控制供气装置对气囊5充气直至气压大到第一压力值，从而保证气囊5内的气压满足气囊5能够填充螺旋叶片与外管2之间的间隙的要求。

更佳的，所述接收模块还用于接收外管2的进料信息；

所述数据处理模块还用于在所述外管2停止进料时，控制所述供气装置开始对所述气囊5内充入气体。即通过对外管2进料信息的控制，提高了整个填充装置的自动化程度。

在具体控制时，对气囊的控制方法包括：通过压力传感器检测气囊内的气压，在气压小于第一压力值时，控制装置控制供气装置对气囊进行充气，直至气囊内的压力达到设定的阈值，从而保证气囊能够填充螺旋叶片与外管之间的间隙。

本发明实施例还提供了一种螺旋输送机的送料方法，该送料方法包括以下步骤：

在螺旋输送机的进料口停止进料时，向气囊5内充气并通过气囊5填充外管2内侧壁与螺旋叶片外侧壁之间的间隙；

驱动螺旋输送轴3转动，将残留在外管2内的料输送出去。

在上述技术方案中，在螺旋输送机的进料口停止进料后，通过对气囊5进行充气，气囊5将外管2与螺旋叶片之间的间隙填充掉，从而使得螺旋叶片能够将残存在外管2内的物料输送到出料口处并送出。

在具体操作时，所述气囊5内充气并通过气囊5填充外管2内侧壁与螺旋叶片外侧壁之间的间隙具体为：

通过压力传感器8检测气囊5内的压力，并通过供气装置向气囊5内充入气体，直至所述压力传感器8检测的气囊5的压力达到第一压力值。

即通过压力传感器8检测气囊5内的压力，并通过供气装置对气囊5进行供气直至气囊5内的压力满足第一压力值。在气囊5满足第一压力值时，气囊5将外管2内侧壁与螺旋叶片外侧壁之间的间隙填充，保证物料能够被送出。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。