一种电梯导轨输送线控制装置的制作方法

本实用新型属于电梯导轨的生产制造技术领域，具体涉及一种电梯导轨输送线控制装置。

背景技术：

目前，随着高层建筑越来越多，对高速电梯的需求量也逐渐增多，我国大部分电梯整机制造厂制造的升降电梯均为导轨式，即在电梯运行中轿厢沿固定设置的导轨运行。

电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁上。电梯常用的导轨是“T”字型导轨。该类导轨具有刚性强、可靠性高、安全廉价等特点。

在T型导轨的生产制造过程中常常需要将导轨由上一工序输送至下一工序进行操作，由于导轨体积及质量较大，传统技术中采用人工搬运，工作效率较低，劳动量较大，而且容易出现安全事故。目前多数工厂选择采用输送带输送，但由于输送带可控性差，再加上人工将其放置于输送带上时难免会出现前一导轨与后一导轨间的叠置问题，这样则难以实现导轨的单一输送加工，常需要操作人员从旁调整，增加了工作量，提高人力资源成本，且工作效率低，而且输送带通常为连续输送状态，在没有导轨的情况下也会一直运行，能耗大，且不够智能。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型的电梯导轨输送线控制装置，实现对电梯导轨的逐一输送，降低劳动量，减少能耗，提高工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种电梯导轨输送线控制装置，通过设置检测结构与启动开关联动，在检测到导轨时启动输送滚筒，实现导轨输送的智能化，能够对电梯导轨实现逐一输送，降低劳动量，减少能耗，提高工作效率。

根据本实用新型的目的提出的一种电梯导轨输送线控制装置，用以自动控制导轨输送，所述输送线包括输送滚筒，所述控制装置包括：

用以检测导轨位置的检测机构以及控制所述输送滚筒转动的启动开关，所述检测机构与所述启动开关联动，所述检测机构摆动设置于所述输送线上，所述检测机构一端高出输送线设置，导轨输送时，导轨置于输送线上并下压检测机构，检测机构动作触发启动开关，输送滚筒转动，导轨向前输送，导轨前移至与检测机构脱开接触后，所述检测机构复位，断开启动开关，输送滚筒停止转动。

优选的，所述检测机构为一翘板结构，所述翘板结构一端与启动开关联动形成触发端，所述翘板结构另一端设置配重形成复位用的配重端，下压作用力去除后，配重所在一端下落，触发端翘起高于输送线设置。

优选的，所述触发端连接设置有一触发杆，所述触发杆与所述启动开关接触或分开，所述触发杆铰连接于所述触发端上。

优选的，所述启动开关为行程开关。

优选的，所述检测机构包括转动架，所述转动架转动设置于一转动座上，形成所述翘板结构，所述转动座固定于输送线上。

优选的，所述触发端上转动设置有输送滚筒。

优选的，所述触发端一侧的底部设置有限位件，以限定触发端向下的转动角度，使得所述触发端最低位置与所述输送线平齐。

优选的，所述检测机构置于输送线中部位置处。

本实用新型公开了一种电梯导轨输送线控制装置，包括用以检测导轨位置的检测机构以及控制输送滚筒转动的启动开关，检测机构与启动开关联动，检测机构摆动设置于输送线上，检测机构一端高出输送线设置，导轨输送时，导轨置于输送线上并下压检测机构，检测机构动作触发启动开关，输送滚筒转动，导轨向前输送，导轨前移与检测机构脱开接触后，检测机构复位断开启动开关，输送滚筒停止输送导轨，实现导轨输送的智能化，能够对电梯导轨实现逐一输送，降低劳动量，减少能耗，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的输送线的结构示意图。

图2为本实用新型公开的控制装置的主视图。

图3为本实用新型公开的检测机构的俯视图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、输送线 2、控制装置 3、导轨 11、输送滚筒

21、检测机构 22、启动开关

211、底板 212、转动座 213、转动架 214、触发杆 215、转轴 216、配重

具体实施方式

正如背景技术部分所述，传统的导轨输送线难以实现导轨的单一输送加工，工作量大，工作效率低，而且通常为连续输送状态，在没有导轨的情况下也会一直运行，能耗大，且不够智能。

鉴于以上问题，本实用新型提供了一种电梯导轨输送线控制装置，通过设置检测结构与启动开关联动，在检测到导轨时启动输送滚筒，实现导轨输送的智能化，能够对电梯导轨实现逐一输送，降低劳动量，减少能耗，提高工作效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参见图1至图3，如图所示，一种电梯导轨输送线控制装置，用以自动控制导轨输送，输送线1包括输送滚筒11，通过控制输送滚筒11的转动实现对输送线1上导轨3的自动输送。

控制装置2包括：用以检测导轨3位置的检测机构21以及控制输送滚筒11转动的启动开关22，检测机构21与启动开关22联动，检测机构21摆动设置于输送线1上，检测机构21一端高出输送线1设置，导轨3输送时，导轨3置于输送线1上并下压检测机构21，检测机构21动作触发启动开关22，输送滚筒11转动，导轨3向前输送，导轨3前移至与检测机构21脱开接触后，检测机构21复位，断开启动开关22，输送滚筒11停止转动。通过检测机构与启动开关的联动实现导轨输送的智能化，能够对电梯导轨实现逐一输送，降低劳动量，提高工作效率。且在不存在导轨的情况下，输送滚筒停止运转，减少能耗。

检测机构21为一翘板结构，翘板结构一端与启动开关22联动形成触发端A，翘板结构另一端设置配重216形成复位用的配重端B，下压作用力去除后，配重216所在一端下落，触发端A翘起高于输送线1设置，为下一导轨的输送检测做准备。

触发端A上连接设置有一触发杆214，触发杆214与启动开关22接触或分开，触发杆214铰连接于触发端A上，翘板结构与触发杆间形成一曲柄滑块机构，通过触发端的摆动实现触发杆的前后移动，从而触发启动开关或断开启动开关，实现对导轨输送的自动化控制。

优选的，启动开关为行程开关。其他实施例中也可采用压力检测开关或接触开关等，具体不做限制。

检测机构21包括转动架213，输送线上固定设置一底板211，底板上固定设置一转动座212，转动架213转动设置于转动座212上，形成所述翘板结构。转动架的固定位置及形式根据需要而定，以能够实现翘板作用为准，在此不做限制。

优选的，触发端A上转动设置有输送滚筒11，通过在检测机构上设置输送滚筒可便于导轨的前端输送，保证导轨输送的稳定性。其中输送滚筒可为一个或平行设置的多个，具体不做限制。

此外，为了避免配重故障的情况下触发端低于输送线，因此，在触发端一侧的底部设置有限位件（未示出），以限定触发端A向下的转动角度，使得触发端最低位置与输送线1平齐，实现导轨的正常输送。

优选的，检测机构置于输送线中部位置处。

本实用新型工作原理如下：

初始状态下，触发端A高出输送线设置，导轨3输送时，导轨3置于输送线1上并下压触发端A，转动架213顺时针摆动，并驱动触发杆214前移与启动开关22接触，触发启动开关22，输送滚筒11转动，导轨3向前输送，导轨3前移至与检测机构21脱开接触后，配重端B受自身重力作用向下摆动复位，转动架213逆时针摆动，并驱动触发杆214后退与启动开关断开接触，启动开关22关闭，输送滚筒11停止转动。

综上，本实用新型公开了一种电梯导轨输送线控制装置，包括用以检测导轨位置的检测机构以及控制输送滚筒转动的启动开关，检测机构与启动开关联动，检测机构摆动设置于输送线上，检测机构一端高出输送线设置，导轨输送时，导轨置于输送线上并下压检测机构，检测机构动作触发启动开关，输送滚筒转动，导轨向前输送，导轨前移与检测机构脱开接触后，检测机构复位断开启动开关，输送滚筒停止输送导轨，实现导轨输送的智能化，能够对电梯导轨实现逐一输送，降低劳动量，减少能耗，提高工作效率。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。