用于大体上板状产品的分选输送的组件的制作方法

应指出的是，如果大体上板状的产品具有相当大的尺寸公差，那么本发明是特别有利的。

因此，特别地，根据本发明的输送组件显示为用于“条(stick)”形式的口香糖。

用于条状口香糖的包装装置由一系列连续的站组成：用于通过适当的片材对每一个条进行单独的包裹的裹包机、用于将包裹的条布置成连续的簇(cluster)的供应组件、用于产生待包装的束(bundle)的堆叠机组件以及用于将束插入至适当的包装中的装盒机。

裹包机将包裹的条在一个或多个分离通道上转移至供应组件；供应组件也设置有相应的通道，供应组件具有将产品转移至输送滑槽的任务，该输送滑槽引导至堆叠机组件。

在堆叠机的下游，以束的形式分选的条通过装盒机被依次插入至包装中。

待插入至包装中的束的形式包括多个条：由在三个叠加层上并排布置的七个条组成的束是特别有利的。

不排除需要形成通过相对于前面的段落中通过示例给出的数量不同的数量(更多或更少)的条构成的束的可能性。

然而，遗憾的是，条具有非常大的尺寸公差，该尺寸公差会对条正确地布置在输送滑槽中产生消极的影响。

口香糖的条的尺寸公差是约±4％的量级(且尺寸公差甚至更高的例子是已知的)，且这意味着具有8％的最大尺寸差值的产品(即，非常明显的)可能会最终并排布置。

所以，如果我们操作具有11mm的公称宽度的条，则可能存在10.61mm宽的条和11.54mm宽的条。

在这些例子中，如果我们操作由七个条组成的束，则由七个横向相邻的条组成的束的长度的最大公差为6.51mm(该值被计算为源自11.54mm宽且并排布置的七个条的最大长度(即，80.78mm)和源自10.61mm宽且并排布置的七个条的最小长度之间的差值)。

应指出的是，这些条通常具有微小的厚度，在5mm的区域中(包括在4.74mm和5.08mm之间)。

当我们对数个条的束进行堆叠时，我们发现自身处于一个非常困难的境地，因为存在条可能旋转并“掉落”至下层的两个相邻的条之间的空间中的风险：事实上可能发生两个相邻的条终止在6.51mm(束的长度所允许的最大公差)的相互距离处，该相互距离可以因此容纳相对于其它的条横向地布置的条。

如果这种不正确定位的情况发生，该装置将不能够有效地进行装盒，由于“掉落”至该下层的两个邻近的条之间的通道中的条的横向布置将使装盒成为不可能的。

每一个单独的条的尺寸公差越大且分层的束(即，由大量的条组成)越大，该问题越明显。

为了防止这些问题，堆叠可以被非常缓慢地并通过保持每一个单独的条实施：这可能导致设备效率较大程度地降低并导致必需具有用于每一个单独的类型的条的专门的夹持装置，使得如果必需改变形式时，成本和复杂性会随之增加。

本发明的目标是通过设计用于大体上板状产品的分选输送的组件解决上面提到的缺点，该组件防止在这些产品的随后的分层/堆叠过程中的可能的不正确的定位。

在该目标内，本发明的目的是设计用于大体上板状产品的分选输送的组件，该组件使得在不产生一个或多个条的不正确定位的问题的情况下采用高的包装速度成为可能。

本发明的另一个目的是设计用于大体上板状产品的分选输送的组件，当有必要改变在其上工作的条的形式时，该组件不会出现特别的问题。

本发明的另一个目的是设计用于大体上板状产品的分选输送的组件，该组件是低成本的、容易实现并且事实上可实现的，且在使用中是安全的。

该目标和这些以及其它的目的通过用于大体上板状产品的分选输送的组件实现，该组件是插入在用于供应板状产品的至少一个线路和用于由预定数量的产品组成的束离开的至少一个通道之间的类型的，其特征在于，该组件包括：行程限制肩部，其在所述至少一个供应线路的下游；第一推动器，其具有面向所述行程限制肩部并紧邻所述行程限制肩部的侧表面；和至少一个第二推动器，其邻近另一个推动器，所述推动器大体上垂直于在分别的供应线路上的产品的前进方向且从第一构型独立地可移动到第二构型，在第一构型中，分别的端面在所述至少一个供应线路的外部面向并紧邻所述至少一个供应线路的边缘，在第二构型中，所述端面越过分别的供应线路面向并紧邻所述至少一个离开通道的边缘，所述离开通道包括用于容纳产品的簇的连续的容器，所述簇的所有产品的和等于所述束的产品的所述预定数量。

该目标和这些目的还通过用于大体上板状产品的分选输送的方法实现，该方法包括以下步骤：

-接收来自布置在上游的至少一个供应线路的产品，

-沿布置在下游的至少一个离开通道运送产品，该产品被合适地成簇以组成束，每个束由预定数量的产品组成，

其包括：

-将产品的至少一个第一簇从至少一个供应线路转移至至少一个离开通道；

-将产品的至少一个第二簇从至少一个供应线路转移至至少一个离开通道，产品的该至少一个第二簇大体上在所述至少一个第一簇的上游；

所述至少一个第一簇的产品和所述至少一个第二簇的产品的和等于组成所述束的产品的预定数量。

从根据本发明的用于大体上板状产品的分选输送的组件的优选的但不排他的实施方案的描述，本发明的进一步的特征和优点将变得更明显，该实施方案通过非限制性的示例的方式在附图中示出，其中：

图1是包括根据本发明的用于大体上板状产品的分选输送的组件的装置的示意性透视图；

图2是图1的细节的放大图，示出了根据本发明的组件；

图3是从上方看的根据本发明的组件的视图；

图4A是图3的细节的放大图；

图5是根据本发明的组件的局部截面侧视图；

图6是从上方看的在根据本发明的方法的过程中产品的操作顺序的示意图；

图7是在根据本发明的方法的过程中产品的操作顺序的示意性透视图。

参考附图，参考数字1总体上指示用于大体上板状产品A的分选输送的组件。

组件1旨在插入在用于供应板状产品A的至少一个线路2和用于由预定数量的产品A组成的束离开的至少一个通道3之间。

根据本发明的组件1更具体地包括行程限制肩部4，行程限制肩部4布置在至少一个供应线路2的下游。

在实践中，产品A沿线路2相互并排地转移：当产品A到达行程限制肩部4时，它们被紧凑化，这确定了每一个产品A与邻近的一个产品接触；位于最下游的产品A的侧表面抵靠行程限制肩部4。

组件1还包括第一推动器5，该第一推动器5具有面向并紧邻行程限制肩部4的侧表面。

推动器5由固定的部分组成，可移动的部分连接至该固定的部分，推动器5通过向产品A施加推力而起作用。在可移动部分的平移运动过程中，该可移动部分的侧表面沿肩部4的表面滑动。

组件1还包括至少一个第二推动器6，至少一个第二推动器6邻近布置在下游的分别的推动器5。

应指出的是，如果推动器6在一个以上且它们是相互并排的，那么它们中的每一个将邻接至少另一个推动器(5或6)：在任何情况下，第一推动器5相对于所有其它的推进器将始终在最下游。

应指出的是，推动器5和6垂直于在分别的供应线路2上的产品A的前进方向布置。不排除推动器5和6采用不同于垂直方向的方向的可能性。

推动器5和6从第一构型独立地可移动到第二构型，在第一构型中，分别的端面7和8面向并紧邻至少一个供应线路2的边缘，端面7和8在至少一个供应线路2外部，在第二构型中，端面7、8越过分别的供应线路2面向并紧邻至少一个离开通道3的边缘。

离开通道3有利地包括用于容纳产品A的簇11、12的连续的容器9、10。

簇11和12的所有产品A的和有利地将等于组成束的产品A的预定的数量。

根据具有确定无疑的实际和应用利益的实施方案，推动器5、6在数量上可以为两个，该实施方案被解释为用于本发明的非限制性示例的目的。

因此在每一个供应线路2处将仅有两个相邻的推动器5和6。

第一推动器5将布置在分别的供应线路2的下游和分别的行程限制肩部4的上游。

特别地，第一推动器5的侧表面将面向并紧邻肩部4。

另一方面，第二推动器6将(相对于分别的供应线路2)布置在第一推动器5的上游，使得第二推动器的位于下游的侧表面邻近第一推动器5的位于上游的侧表面。

在这样的例子中，推动器5和6将从第一构型独立地可移动到第二构型，在第一构型中，分别的端面7和8在分别的供应线路2的外部面向并紧邻分别的供应线路2的边缘，在第二构型中，分别的端面7、8越过分别的供应线路2面向并紧邻离开通道3的边缘。

应指出的是，在该特别的实施方案中，离开通道3将包括用于容纳产品A的簇11和12的成对的连续的容器9和10。

类似于先前所解释的，同时在该特别的例子中，簇11和12的所有产品A的和将等于组成束的产品A的预定的数量。

应指出的是，不排除其中有三个或更多的推动器5和6的可能的实施方案，三个或更多的推动器5和6旨在在离开通道3上提供产品A的相应数量的簇。这种实现的选择将取决于产品A的特定的包装要求和它们的尺寸公差。

应指出的是，每一对容器9和10将优选地包括用于容纳至少两个产品的第一容器9和用于容纳至少三个产品的第二容器10。

参考其中束由并排布置的七个产品A组成的实施方案，每一对容器9和10将优选地需要包括用于容纳并排布置的三个产品A的第一容器9和用于容纳并排布置的四个产品A的第二容器10。

根据使装置(根据本发明的特别的组件1被安装在其中)能够具有高水平的生产率的另外的可能的实施方案，供应线路2在数量上可以为两个，供应线路2被并排地布置且是平行的。

每一个线路2将包括分别的行程限制肩部4，以及侧面地且横向地布置的分别的第一推动器5和邻近第一推动器的至少一个分别的第二推动器6。推动器5和6将大体上垂直于产品A在分别的供应线路2上的前进方向。

应指出的是，在具有两个供应线路2的实施方案中，离开通道3将方便地插入在两个供应线路2的端部部分之间。

第一线路2和第二线路2的分别的推动器5和6将布置在分别的线路2的外部并关于离开通道3相对。

相对于在线路2上的产品A的前进方向，推动器5和6相互偏移：事实上，每一对推动器5和6将设计成将产品A从分别的线路2转移至通道3的在该时刻面向线路2的特定的容器9和10。

在实践中，布置在上游的该对推动器5和6将在分别的线路2上的产品A转移至通道3的布置在上游的容器9和10中，同时，布置在下游的该对推动器5和6将在分别的线路2上的产品A转移至通道3的布置在下游的容器9和10中。

注意，方便的是，每一个推动器5、6的板7和8具有不超出并排布置的连续产品A的簇11、12的长度的宽度，簇11、12需要从分别的供应线路2转移至分别的离开通道3。

通过这种方式，将确定，当推动器与在分别的线路2上的产品A发生正确的对齐时，推动器5、6仅仅将应该处理的数量(即，分别的簇11或12的产品A的数量)的产品A转移至对应的座11、12中。

还应指出的是，离开通道3可以优选地包括多个相互连接的单元13。每一个单元13将包括用于容纳产品A的分别的簇11和12的独立的容器9和10。

如果存在两个以上的推动器5、6，则在每一个单元上将存在相同数量的容器。

关于能够实现的大体上板状产品A的分选输送的方法，本发明是特别独创和创新的。

为了能够实现根据本发明的方法，需要的是，从至少一个线路2供应产品A，该至少一个线路2布置在将实施该方法的步骤的区域的上游；同时，需要的是，在将实施该方法的步骤的区域的下游，沿至少一个离开通道3输送产品A，该产品A被合适地成簇以组成束，每个束由预定数量的产品A组成。

根据本发明的方法将包括，实施将产品A的至少一个第一簇11从至少一个供应线路2转移至至少一个离开通道3(其将处于与布置在供应线路上的第一簇11对齐的构型)的第一步骤。

随后，在第二步骤(在其之前，通道3将经历前进使得通道3将与产品A的另外的簇对齐)过程中，我们进行将产品A的至少一个第二簇12(考虑到先前的步骤中的解释，其将与通道3的特定的区域正确地对齐)从至少一个供应线路2转移至至少一个离开通道3，产品A的该至少一个第二簇12大体上在至少一个第一簇11的上游。

根据根据本发明的方法的教导，至少一个第一簇11的产品和至少一个第二簇12的产品的和将等于组成束的产品A的预定数量。

应注意的是，参考根据本发明的方法的特别实际和应用有益的实施方案，在第一步骤中，将需要把产品A的至少一个分别的第一簇11从两个面对并平行的供应线路2中的每一个转移至插入在两个供应线路2的分别的端部部分之间的离开通道3。

另一方面，在第二步骤中，产品A的至少一个分别的第二簇12需要从两个面对并平行的供应线路2中的每一个转移至插入在两个供应线路2的分别的端部部分之间的离开通道3。

有利地，我们已经看出本发明如何通过提供用于大体上板状产品A的分选输送的组件1解决上面提到的问题，该组件在这些产品A的随后的分层/堆叠步骤过程中防止可能的不正确的定位。

事实上，通过将该束细分成两个(或更多)簇9和10(每个簇由少量的产品A组成)，即使这些产品具有高的尺寸公差，它们中的每一个将布置在距下一个的距离不大于产品A的厚度处。

这保证在可能的后续的分层和/或堆叠的步骤中，上层的产品A不会横向布置在下层的两个邻近的产品A之间，这是因为它们之间的相互距离将不允许如此。

方便地，根据本发明的用于分选输送的组件1使得在不产生一个或多个条(产品A)的不正确定位的问题的情况下采用高的包装速度成为可能。

事实上，细分成由少量的产品A组成的簇11和12防止每一个产品A与邻近的产之间的自由空间比每一个单独的产品A的厚度大或等于每一个单独的产品A的厚度。

通过这种方式，由于可能在包装过程的后续步骤中导致问题的布置通过细分成不同的簇11和12(其中的每一个包含在分别的容器9、10中)而被完全避免，因此将没必要缓慢地操纵产品A。

明确地，当有必要改变在其上工作的条(产品A)的形式时，用于分选输送的组件1不会出现特别的问题，这与产品A不必被单独地处理，而是成簇处理的事实相关联，成簇处理简化了形式的变化。

方便地，用于大体上板状产品A的分选输送的组件1是低成本的，容易并且实际上可以实现，且应用安全的。

如此设想的本发明容许多种修改和变型，所述的修改和变型全部在所附的权利要求的范围内。此外，所有的细节可以被其他的在技术上等效的要素代替。

在例示的实施方案中，示出的与具体示例相关的个别特征事实上可与存在于其它实施方案中的其它不同特征互换。

在实践中，所采用的材料以及尺寸可以是根据要求和现有技术的任何的材料或尺寸。

本申请要求优先权的意大利专利申请第BO2014A000131号中的公开内容通过引用并入本文。

在任何权利要求中提到的技术特征后附有参考标记的情况下，包括那些参考标记是为了增加权利要求书的可理解性的唯一目的，并且因此，这些参考标记对于通过示例的方式由这些参考标记标识的每个元件的解释不具有任何限制作用。