本发明涉及一种高空吊车输送机清洗系统，更详细而言，涉及一种通过使沿着轨道移送的吊车浸渍于洗涤水预定时间，从而，能够提高清洗效率的高空吊车输送机清洗系统。
背景技术：
一般，在多种工业领域中广泛地使用沿着轨道移送搬运物的高空吊车输送机(overheadtrolley)。而且，这些高空吊车输送机还适用于鸡、鸭等鸟类的屠宰工程，对屠宰工程的自动化做出了很大的贡献。
此时被屠宰的鸟类作为食品使用，因此，屠宰的整个工程必须保持清洁。随着屠宰工程的进行，必须具备用于清洗被持续污染的鸟类的屠体的清洗系统。
但是，这种现有清洗系统仅用于清洗移送而来的鸟类的屠体或固定屠体的钩链。即现有的清洗系统，由于根本没有考虑对直接固定钩链而沿着轨道移动的吊车进行清洗，因此，存在因摩擦等各种原因引起被附着于吊车的粉尘会加重对鸟类的屠体的污染的问题。
因此，虽需要定期地清洗吊车，但是，因吊车的结构问题难以精密地清洗，实际上难以解决如上所述的问题。
技术实现要素：
技术问题
本发明是为解决所述的现有问题点而提出的，其目的在于，能够有效地执行吊车的清洗。
本发明的目的在于，能够自动化清洗吊车。
本发明的课题并不局限于以上所提及的课题，对于未提及的其他课题，本领域的技术人员通过以下记载将会明确理解。
技术方案
为达成所述目的，本发明的高空吊车输送机清洗系统，其中，包括：轨道，沿着预设的移送路径长长地形成，用于移送吊车；容纳槽，用于容纳洗涤水，设置于所述移送路径上，以所述吊车浸渍于所述洗涤水的状态进行移动；以及第一喷射装置，设置于所述移送路径上，向经过所述容纳槽的吊车喷射洗涤水进行清洗。
而且，所述轨道，可包括：进入区间，向下倾斜形成，引导所述吊车浸渍于所述容纳槽；以及进出区间，向上倾斜形成，引导被所述进入区间浸渍于所述容纳槽的洗涤水中的吊车往外排放。
而且，所述容纳槽以可朝上下方向移动的方式所形成，朝上方向移动时可使所述吊车浸渍于洗涤水中。
而且，所述容纳槽可包括流体喷射部，所述流体喷射部在以被浸渍于容纳在所述容纳槽中的洗涤水中的状态移送的吊车的两侧中的至少一侧向所述吊车喷射流体并产生水流。
而且，所述流体喷射部包括一个以上的流体喷嘴，所述流体喷嘴以能调整流体喷射角度的方式所形成。
而且，所述第一喷射装置包括第一喷嘴，所述第一喷嘴以能调整洗涤水的喷射角度的方式所形成。
而且所述第一喷嘴对应所述吊车的长度方向可朝上下方向具备多个。
而且，可进一步包括刷子装置，所述刷子装置设置在所述移送路径上，并具备一对旋转刷子，所述旋转刷子通过与经过所述第一喷射装置的吊车的两侧接触旋转来进行清洗。
而且，所述刷子装置可进一步包括防止板，所述防止板设置于所述旋转刷子的外侧，用于防止在所述旋转刷子进行清洗工作时发生的分散物的分散。
而且，所述刷子装置可进一步包括上部刷子，所述上部刷子接触于所述吊车的上部而进行清洗。
而且，所述刷子装置可进一步包括辅助刷子，所述辅助刷子与连接在所述吊车的下部的钩链接触而进行清洗。
而且，可进一步包括第二喷射装置，所述第二喷射装置设置在所述移送路径上，向经过所述刷子装置的吊车喷射洗涤水进行清洗。
而且，可进一步包括消毒装置，所述消毒装置设置于所述移送路径上，向经过所述第一喷射装置的吊车喷射经雾化的消毒物质。
而且，可进一步包括干燥装置，所述干燥装置设置于所述移送路径上，向经过所述第一喷射装置的吊车喷射热风进行干燥。
发明效果
用于解决上述课题的本发明的高架吊车输送机清洗系统具有如下效果。
第一，具有包括吊车的内部能够有效地清洗整个结构的优点。
第二，具有复合进行化学、物理清洗而能够增大清洗效果的优点。
第三，具有能够防止在吊车上发生的污染物质污染搬运物的优点。
第四，具有能够自动化清洗的整个工程，将清洗工程能够容易包含在现有的工作工程内的优点。
本发明的效果并不局限于以上所提及的效果，对于未提及的其他效果，本领域的技术人员通过权利要求的记载将会明确理解。
附图说明
图1是示出根据本发明的一实施例的高空吊车输送机清洗系统的整体状态的平面图。
图2是示出在根据本发明的一实施例的高空吊车输送机清洗系统中，通过轨道向下倾斜及向上倾斜，吊车浸渍于容纳在容纳槽的洗涤水后被排放的状态的侧视图。
图3是示出在根据本发明的一实施例的高空吊车输送机清洗系统中，利用流体喷射部清洗吊车的状态的主视图。
图4是示出在根据本发明的一实施例的高空吊车输送机清洗系统中，利用第一喷射装置清洗吊车的状态的主视图。
图5是示出在根据本发明的一实施例的高空吊车输送机清洗系统中，利用刷子装置清洗吊车的状态的主视图。
图6是示出在根据本发明的一实施例的高空吊车输送机清洗系统中，利用上部刷子清洗钩链的状态的主视图。
图7是示出在根据本发明的一实施例的高空吊车输送机清洗系统中，利用辅助刷子清洗钩链的状态的主视图。
具体实施方式
下面，参照附图说明能够具体实现本发明的目的的优选实施例。在说明本实施例时，对相同的构成标注相同的名称及相同的符号，并省略附加说明。
图1是示出根据本发明的一实施例的高空吊车输送机清洗系统的整体状态的主视图。
如图1所示，根据本发明的高空吊车输送机清洗系统，包括：轨道10、容纳槽100及第一喷射装置200。并且，本实施例中，除了上述构成要素之外进一步包括刷子装置300、第一喷射装置400、消毒装置(省略图示)及干燥装置(省略图示)。
下面，基于图1参照图2至图6依次说明这些各构成要素。
所述轨道10沿着预设的移送路径长长地形成。并且，在所述轨道10上具备多个吊车，吊车沿着所述移送路径移送。
本实施例中，所述轨道10在所述容纳槽100经由所述干燥装置形成长长的移送路径。虽未图示，所述轨道10在所述容纳槽100之前以及所述干燥装置之后可以连续形成向其他工程的移送路径。此时，本发明的高空吊车输送机清洗系统以包含在现有的工程内的状态可持续清洗吊车。
在所述容纳槽100容纳有洗涤水，设置在所述移送路径上，以所述吊车被浸渍于所述洗涤水的状态进行移动。即所述容纳槽100使吊车在洗涤水内移动预定时间，从吊车的表面去除附着及粘着在所述吊车上的多种污染物质。
此时，所述洗涤水可以使用普通的水或包括洗涤物质的水，但是，并不局限于此，理所当然还可以使用具有洗涤效果的各种流体。
本实施例中，所述容纳槽100整体上形成为四边形形态，所述轨道10被设置成通过方向转换单元15可在所述容纳槽100内往返多次。如此，可以使吊车在所述洗涤水内浸渍很长时间。
而且，如图2所示，本实施例中，所述轨道10，包括：进入区间r1，向下倾斜形成，引导所述吊车20浸渍于所述容纳槽100；进出区间r2，向上倾斜形成，引导通过所述进入区间r1浸渍于所述容纳槽的洗涤水w中的吊车排放到外部。
即，当所述轨道10进入容纳槽100时，移送路径整体上变为低于洗涤水w的水面而所述吊车20被浸渍于洗涤水w中，在容纳槽100区间结束的时点恢复到高于洗涤水w的水面，所述吊车20可以从洗涤水w脱出。
只是，与本实施例不同，还可以形成为所述容纳槽100本身可朝上下方向移动，在朝上下方向移动时，所述吊车30可浸渍于洗涤水w。
另外，本实施例中说明了在所述吊车安装有钩链30，但是，这只是一实施例而已，还可以安装钩链30之外的各种装置。
而且，本实施例中，所述容纳槽100进一步包括流体喷射部，所述流体喷射部在以被浸渍于容纳在所述容纳槽100的洗涤水w中的状态移送的吊车20的两侧中的至少一侧，向所述吊车20喷射流体并产生水流。
具体而言，所述流体喷射部对应轨道10的移送路径长长地形成，如图3所示，包括相隔开的一对固定架110及固定于所述固定架110的多个流体喷嘴112。所述流体喷嘴112照样喷射洗涤水w或者还可以喷射另外的压缩空气。
此时，所述流体喷嘴112可以形成为能够调整流体喷射角度，此时，通过调整角度可直接向吊车20的主体21及设置于旋转轮22的内侧的轴承等喷射流体，从而，可以增大清洗效率。
接着，经过所述容纳槽100的轨道10向第一喷射装置200侧形成移送路径。如图4所示，所述第一喷射装置200设置于所述移送路径上，向经过所述容纳槽100的吊车200喷射洗涤水进行清洗的构成要素。
即向经过所述容纳槽100从表面去除污染物质的状态的吊车20喷射预定压力的洗涤水，可以物理地去除所述污染物质。此时，所述洗涤水与上述的容纳槽100的洗涤水相同，可以使用水或其他洗涤用流体。
而且，本实施例中，所述第一喷射装置200包括固定于第一喷嘴座210上的多个第一喷嘴212，所述第一喷嘴212也与所述流体喷嘴112相同可以形成为能够调整洗涤水的喷射角度。
而且，所述多个第一喷嘴212与所述吊车20的长度方向相对应设置在上下方向，在吊车20及钩链30的整个长度上可以有效地进行清洗。
接着，经过所述第一喷射装置200的轨道10向刷子装置300侧形成移送路径。如图5所示，所述刷子装置300设置于所述移送路径上，包括一对旋转刷子310，所述一对旋转刷子随着与吊车20的两侧接触旋转来进行清洗。
即，所述刷子装置300以将旋转刷子310直接接触在所述吊车200的状态产生摩擦，更加强力及物理地去除污染物质。
本实施例中，所述旋转刷子310被形成为设置在所述吊车20的两侧，通过由单独的马达等驱动的旋转轴314向与吊车20的移送方向相对应的方向旋转。
另一方面，本实施例中，所述刷子装置300进一步包括防止板320，所述防止板设置于所述旋转刷子310的外侧，用于防止所述旋转刷子310进行清洗工作时发生的分散物的分散。所述防止板320朝上下方向长长地形成，能够覆盖所述旋转刷子310的外侧，而且，本实施例中被形成为能够调整角度，并能够调整分散物的反射方向。
而且，本实施例中，如图6所示，所述刷子装置300进一步包括接触于所述吊车20的上部而执行清洗的上部刷子315。所述上部刷子315在所述吊车20的上部旋转，由此，可以清洗吊车20的上部。
此时，所述上部刷子315可以与上述的旋转刷子310独立设置，还可以设置在与所述旋转刷子310相同的位置，同时清洗所述吊车20。
而且，本实施例中，如图7所示，所述刷子装置300进一步包括辅助刷子330，所述辅助刷子与连接于所述吊车20的下部的钩链30接触执行清洗。所述辅助刷子330以倾斜预定角度θ的状态设置以便可以有效地清洗所述钩链30的内侧为止，刷毛332被长长地形成。
如此，本实施例中，所述辅助刷子330对应钩链30所形成，但是，所述辅助刷子330除了上述的形状之外还可以对应安装在吊车20的装置的种类形成。
接着，经过所述刷子装置300的轨道10向第二喷射装置400侧形成移送路径。所述第二喷射装置400可以清洗残留在所述吊车20的最后的污染物质，其具体构成可以与上述的第一喷射装置200相同，因此，省略对其的详细说明。
然后，所述轨道10可进一步经过消毒装置和干燥装置。所述消毒装置是设置在所述移送路径上，对吊车20喷射经雾化的消毒物质的构成要素，所述干燥装置是向经清洗的吊车20喷射热风进行干燥的构成要素。
本实施例中示出了所述消毒装置及所述干燥装置设置在第二喷射装置400的后面的情况，但是，并不局限于此，根据实施形态可以设置在多样的位置。
以上说明了根据本发明的优选实施例，但是，对本领域的技术人员来说除了如上所说明的实施例以外，在不脱离本发明的要旨或范畴内能以其他特定形态具体实施本发明是明确的。因此，以上所述实施例并不是限制性的，而是举例说明的，因此，本发明并不局限于上述的说明，在权利要求范围的范畴及其同等范围内可以进行变更。