本发明涉及包装机械领域，尤其涉及一种新型防水卷材热收缩膜包装机。
背景技术：
当前，随着包装机械应用的广泛性日趋增强，生产企业的实际需求与现实条件产生矛盾，包装机械的自动化水平不断提高，无人化的生产标准已成为衡量未来包装行业水准的一项重要指标。在卷材包装领域，一种新型防水卷材热收缩膜包装机应运而生。传统卷材包装机功率损耗大，结构设计不合理，卷材膜包装经常出现膜收缩不均匀，出现气泡、皱褶、膜包装不完整，膜包强度不够易开裂等问题。传统厂商在进行膜包装机设计的同时没有综合考虑膜本身的性质特点，在进料、推料、拉膜、切断、加热等加工工序上没有进行结构优化处理，同时工序的不完整也是造成上述问题的主要原因。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型防水卷材热收缩膜包装机，具体结构为：
包括进料滚筒输送机构、皮带输送机构、推包机构、切刀装置、穿膜机构、皮带翻转机构以及烘箱机构组成，所述进料滚筒输送机构的一侧设置皮带输送机构，所述皮带输送机构的端部设置切刀装置，所述皮带输送机构的上部设置穿膜机构、推包机构，所述皮带输送机构的旁侧设置皮带翻转机构，所述皮带翻转机构的旁侧设置烘箱机构。
上述的一种新型防水卷材热收缩膜包装机，其中：所述皮带输送机构的终端设置挡板，所述推包机构包括气缸以及气缸驱动的活塞。
上述的一种新型防水卷材热收缩膜包装机，其中：所述进料滚筒输送机构包括机架，以及安装在机架上的数个用于输送卷材的滚筒。
上述的一种新型防水卷材热收缩膜包装机，其中：所述皮带输送机构包括输送皮带，以及在设置在输送皮带下方的转轴。
上述的一种新型防水卷材热收缩膜包装机，其中：所述穿膜机构包括上送膜辊，以及设置在上送膜辊下方的下送膜辊，所述上送膜辊、下送膜辊的一侧设置数个膜张紧轮，所述膜张紧轮形成上下两个W形穿膜架。
上述的一种新型防水卷材热收缩膜包装机，其中：所述切刀装置包括机架，所述机架包括上横梁和下横梁，所述上横梁上设置气缸，所述上横梁上设置上切刀座，所述上切刀座内设置上切刀，所述下横梁上设置下切刀座，所述下切刀座内设置下切刀，所述上切刀座和下切刀座通过链轮连接。
上述的一种新型防水卷材热收缩膜包装机，其中：所述皮带翻转机构包括电机二，包括受电机二驱动的主动链轮，包括受主动链轮驱动的主动滚筒，包括受主动滚筒驱动的被动滚筒，包括用于调节皮带松紧的张紧滚筒，所述被动滚筒、张紧滚筒的表侧设置翻转皮带，所述翻转皮带呈T形，还包括用于阻挡卷材的翻板，所述翻板的底部连接气缸。
上述的一种新型防水卷材热收缩膜包装机，其中：所述烘箱机构包括滚筒系统、加热系统；所述滚筒系统包括烘箱滚筒，所述烘箱滚筒的一侧加装齿轮头，所述装齿轮头与位于同侧的齿条相互啮合，还包括主动转轴，所述主动转轴通过主动链轮、链条与所述烘箱滚筒的齿条啮合，所述主动转轴通过设置在烘箱机构底部的齿轮减速机提供动力；所述加热系统包括设置在烘箱机构两侧壁的U型加热管以及设置在烘箱机构底部的线型加热管，还包括设置在烘箱机构顶部的电机一，所述电机一连接风轮，还包括设置在烘箱机构上部的用于形成热风循环的风道。
上述的一种新型防水卷材热收缩膜包装机，其中：所述穿膜机构还包括为上送膜辊、下送膜辊提供动力的减速电机，所述上送膜辊、下送膜辊采用铝制滚筒。
上述的一种新型防水卷材热收缩膜包装机，其中：穿膜机构中的上送膜辊、下送膜辊表面进行喷砂氧化处理；皮带翻转机构8中的主动滚筒表面进行滚花处理和采用PVC亚光皮带。
本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
1)机器整体结构简单、设计合理、强度高、刚性好、质量轻，最大限度的保证了设备的运行精度和稳定性；
2)集电、气(模具冷却循环系统)于一体的自动化控制系统，可实现与生产线上其他设备的联动控制；
3)进料、输送、挡料、推料、切断、翻转、烘箱加热收缩等工序流程设计合理，衔接性高，最大程度的保证了卷材膜收缩效果的可靠性、优越性。
进料滚筒输送机构、皮带输送机构、推包机构、切刀装置、穿膜机构、皮带翻转机构以及烘箱机构
4)切刀装置调试简易方便，切刀使用周期长，切断准确，膜边与切刀离合效果好，膜边收缩链接平整，美观度大大加强。
5)包装卷材膜进入烘箱机构受热均匀，膜收缩效果良好，不会出现气泡、褶皱、切边熔断、卷材两侧膜包大小不均匀等现象。
附图说明
图1为本发明提供的一种新型防水卷材热收缩膜包装机的结构示意图。
图2为穿膜机构的结构示意图。
图3为切刀装置的结构示意图。
图4为皮带翻转机构的结构示意图。
图5为皮带翻转机构的结构示意图。
图6为皮带翻转机构的结构示意图。
图7为烘箱机构的结构示意图。
图8为烘箱机构的热循环原理图。
图中：
1烘箱机构2切刀装置3挡板4穿膜机构5推包机构6皮带输送机构7进料滚筒输送机构8皮带翻转机构9膜卷10卷材11烘箱滚筒12主动转轴13主动链轮14电机一15风轮21机架22上横梁23下横梁24气缸25上切刀座26下切刀座27上切刀28下切刀29链轮41上送膜辊42下送膜辊43膜张紧轮81电机二82主动链轮83主动滚筒84被动滚筒85张紧滚筒86翻板87气缸88翻转皮带
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
本发明提供的一种新型防水卷材热收缩膜包装机，具体结构为：
包括进料滚筒输送机构7、皮带输送机构6、推包机构5、切刀装置2、穿膜机构4、皮带翻转机构8以及烘箱机构1组成，所述进料滚筒输送机构7的一侧设置皮带输送机构6，所述皮带输送机构6的端部设置切刀装置2，所述皮带输送机构6的上部设置穿膜机构4、推包机构5，所述皮带输送机构6的旁侧设置皮带翻转机构8，所述皮带翻转机构8的旁侧设置烘箱机构1。
所述皮带输送机构6的终端设置挡板3。
所述推包机构5包括气缸以及气缸驱动的活塞。
所述进料滚筒输送机构7包括机架，以及安装在机架上的数个用于输送卷材的滚筒。
所述皮带输送机构6包括输送皮带，以及在设置在输送皮带下方的转轴。
所述穿膜机构4包括上送膜辊41，以及设置在上送膜辊41下方的下送膜辊42，所述上送膜辊41、下送膜辊42的一侧设置数个膜张紧轮43，所述膜张紧轮43形成上下两个W形穿膜架。
所述切刀装置2包括机架21，所述机架21包括上横梁22和下横梁23，所述上横梁22上设置气缸24，所述上横梁22上设置上切刀座25，所述上切刀座25内设置上切刀27，所述下横梁23上设置下切刀座26，所述下切刀座26内设置下切刀28，所述上切刀座25和下切刀座26通过链轮29连接。
所述皮带翻转机构8包括电机二81，包括受电机二81驱动的主动链轮82，包括受主动链轮82驱动的主动滚筒83，包括受主动滚筒83驱动的被动滚筒84，包括用于调节皮带松紧的张紧滚筒85，所述被动滚筒84、张紧滚筒85的表侧设置翻转皮带88，所述翻转皮带88呈T形，还包括用于阻挡卷材9的翻板86，所述翻板86的底部连接气缸87。
所述烘箱机构1包括滚筒系统、加热系统；所述滚筒系统包括烘箱滚筒11，所述烘箱滚筒11的一侧加装齿轮头，所述装齿轮头与位于同侧的齿条相互啮合，还包括主动转轴12，所述主动转轴12通过主动链轮13、链条与所述烘箱滚筒11的齿条啮合，所述主动转轴12通过设置在烘箱机构底部的齿轮减速机提供动力；所述加热系统包括设置在烘箱机构1两侧壁的U型加热管以及设置在烘箱机构1底部的线型加热管，还包括设置在烘箱机构1顶部的电机一14，所述电机一14连接风轮15，还包括设置在烘箱机构1上部的用于形成热风循环的风道。
所述穿膜机构4还包括为上送膜辊41、下送膜辊42提供动力的减速电机，所述上送膜辊41、下送膜辊42采用铝制滚筒。
机器工作流程
卷材9进入进料滚筒输送机构7，通过滚筒的转动将卷材9输送到包装机的皮带输送机构6上。再利用输送皮带到达终端挡板3。终端的挡板3上的光电支架检测到卷材9到达，信号传递给推包机构5，通过气缸的活塞运动将卷材9推向切刀装置2。切刀装置2感应卷材9进入切刀链轮29带动上切刀27、下切刀28切断，同时膜杆机构通过摆动块与倒膜辊夹紧松开配合实现膜卷的放膜与收膜。切断完成卷材9由皮带翻转机构8进入烘箱机构1内。在烘箱滚筒11自转输送的过程中，分布于烘箱上部四个风轮15同时转动，在加热的烘箱内形成热风循环，包裹于卷材9上的膜收缩成型从而达到卷材9包装的效果。
工作原理
防水卷材热收缩膜包装机的主要传动部分采用蜗轮蜗杆减速机、电机、和汽缸控制。
穿膜机构4工作原理
包装机采用双膜卷包膜方式。上送膜辊41、下送膜辊42通过安装与机架两侧减速电机提供动力传动带动上下膜卷的传送。固定与其中的转轴采用铝制滚筒，表面进行喷砂氧化处理，与薄膜具有一定的摩擦力，便于膜的传送。穿膜架部分采用”W”型穿膜方式，最后分别穿于固定在上切刀座25、下切刀座26后的滚筒，上下膜通过切刀切断收缩链接在一起，整个薄膜运动系统完成。
切刀装置2运行原理
气缸24固定与机架的上横梁22，气缸24接头链接上切刀座25。上切刀座25与下切刀座26通过链轮29链接。通过控制气缸24运动带动上切刀27上下运动，上切刀座25带动链轮29运动，从而实现上切刀座25、下切刀座26联动实现切断。
皮带翻转机构8原理
皮带翻转机构8采用双皮带输送机构。传动系统采用链轮与链条的啮合传动，由电机二81提供动力，电机二81采用齿轮减速机。主动滚筒83表面采用大面积滚花处理与PVC亚光皮带增加摩擦。张紧滚筒85调节皮带松紧程度。翻转皮带88采用“T”字型设计。在卷材9切断之后进入皮带输送的一瞬间，翻板86通过底部链接的气缸87打开抵挡，为了保证在接触挡板3时不发生反弹反方向运动，在挡板3后部加装双导杆气缸起到阻挡作用，待切断之后，由输送皮带输送到烘箱内。
烘箱机构1工作原理
烘箱滚筒11采用滚筒轴加硅胶管的设计，在滚筒一侧加装齿轮头，与固定于同侧的齿条配合形成啮合传动，使烘箱滚筒11在运行的过程中发生自转。整条烘箱滚筒11传动通过烘箱两侧的主动转轴上的主动链轮13与链条的啮合传动实现，由安装于烘箱底部的齿轮减速机提供动力。烘箱加热系统由烘箱两侧壁的U型加热管及底部的线型加热管组成。四个电机一14链接烘箱内的四个风轮15。电机一14带动风轮15转动，热风通过安装与烘箱上部的风道在烘箱内形成热风循环。
本发明的技术方案系统结构设计先进合理，大大提高了整机的包装效率。创新性的烘箱热风循环系统使烘箱内部热量不存在明显的聚集与发散，膜受热均匀稳定，膜包效果良好。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。