物流箱的制作方法

本发明涉及贮存输送技术领域，尤其涉及一种物流箱。

背景技术：

物流箱一般由塑料制成，因具有防腐蚀、易清洁、易堆放、易管理、可机械化操作、可重复使用等特点，而被广泛应用于货物的生产、运输、储存、销售等领域。如果物流箱装载较重货物，易导致物流箱底部弯曲变形。现有的物流箱多采用在物流箱内底部多点焊接的方式对底板进行加厚，耗时耗工，且不易清洗。

标准化物流箱是指长宽高度统一的长方体容器，其箱体内部往往是一整体空间，若放置货物有空隙，在搬运、运输、堆放过程中箱体发生移动时箱内货物会发生碰撞、倾斜、翻滚从而损坏货物，造成损失；如果物流箱内部固定间隔，又限制了不同客户的个性化需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种物流箱，其不仅可以承载更重的货物，而且成型工艺简单，也方便清洗。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

物流箱，包括箱体，所述箱体包括底板和侧板，所述底板和所述侧板围成形成存放物体的空间，所述底板外侧设置加强筋，所述加强筋与所述底板一体成型为一整体。

优选的，所述底板外侧还设置有防滑结构，所述防滑结构向所述底板外侧外凸出的高度高于所述加强筋向所述底板外侧外凸出的高度。

优选的，所述防滑结构与所述底板一体成型为一整体。

优选的，所述防滑结构呈“口”形围绕所述加强筋四周区域设置。

优选的，所述防滑结构覆盖所述加强筋所在区域。

优选的，所述加强筋在所述底板外侧纵向、横向交叉。

优选的，所述侧板包括第一、第二、第三、第四四个侧板且顺序连接在一起；还包括第一空间间隔板，所述第一、第三侧板的对应位置上均设置间隔板插槽，所述第一空间间隔板的对应位置可插入所述间隔板插槽并使得所述第一空间间隔板固定在所述间隔板插槽上。

优选的，还包括第二空间间隔板；所述第二空间间隔板与所述第一空间间隔板交叉设置。

优选的，所述第一空间间隔板上设置有开口朝上的第一隔板插缝，所述第二空间间隔板对应位置设置有开口朝下的第二隔板插缝，所述第一隔板插缝与所述第二隔板插缝配合使得所述第一空间隔板与所述第二空间隔板固定。

优选的，所述第二、第四侧板的对应位置上均设置间隔板插槽，所述第二空间间隔板的对应位置可插入所述间隔板插槽并使得所述第二空间间隔板固定在所述间隔板插槽上。

相对于现有技术，本发明的有益效果如下：底板外侧设置加强筋，物流箱装载较重货物时，也不易导致物流箱底部弯曲变形，可使得物流箱能够装载更多货物，而且加强筋在底板外侧，也方便清洗；加强筋与底板一体成型为一整体，相比多点焊接，工艺更加简单。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构分解示意图。

图2为图1所示中底板的结构示意图。

图3为本发明另一实施例的结构示意图。

图4为图3所示中第一空间间隔板的结构示意图。

图5为图3所示中第二空间间隔板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于对本发明进行理解，下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步描述。需要说明的是，在不相冲突的情况下，下述各实施例之间、以及各技术特征之间可以任意组合形成新的实施方案。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例提供的物流箱，其箱体包括底板1和侧板2，底板和侧板围成形成存放物体的空间3（图3中示出），底板外侧设置加强筋4，加强筋与底板一体成型为一整体，其可以通过一次性注塑而成，也可以通过其他方式一体成型，底板外侧设置加强筋，物流箱装载较重货物时，也不易导致物流箱底部弯曲变形，可使得物流箱能够装载更多货物，而且加强筋在底板外侧，也方便清洗；加强筋与底板一体成型为一整体，相比多点焊接，工艺更加简单。

在一具体的实施方案中，底板外侧还设置有防滑结构5，防滑结构向底板外侧外凸出的高度高于加强筋向底板外侧外凸出的高度。当物流箱与地面或其他面接触时，由于接触面积较小，容易导致打滑，防滑结构的设置，当物流箱在使用时，防滑结构替代加强筋与地面或其他面接触，由于防滑结构与地面或其他面的接触面积相比加强筋更大，因此可以避免物流箱在运输过程中打滑。

防滑结构与底板一体成型为一整体，其可以通过一次性注塑而成，也可以通过其他方式一体成型，加强筋在防滑结构与底板之间形成，而且底板、加强筋、防滑结构一次性注塑而成，相比将加强筋、防滑结构分别焊接到底板上，工艺简单，节省大量人力。

在一具体的实施方案中，如图2所示，防滑结构呈“口”形围绕加强筋四周区域设置，在其他的实施方案中，防滑结构还可以是覆盖加强筋所在区域；防滑结构呈“口”形围绕加强筋四周区域设置时，不仅可以起到防滑作用，且可以节省材料，避免加重物流箱的本身重量，而防滑结构覆盖加强筋所在区域时，则还可以对加强筋有保护作用。

在一具体的实施方案中，加强筋在底板外侧纵向、横向交叉，使得底板的加强效果更为明显；在其他的具体实施方案中，加强筋还可以是倾斜交叉设置。

实施例二

如图3到图5所示，本实施例与实施例主要的不同点在于内部空间可间隔。

侧板2包括第一、第二、第三、第四四个侧板21、22、23、24且顺序连接在一起，进一步的还包括第一空间间隔板6，第一、第三侧板的对应位置上均设置间隔板插槽7，第一空间间隔板的对应位置可插入间隔板插槽并使得第一空间间隔板固定在间隔板插槽上。侧板上设置间隔板插槽，间隔板插入插槽内将物流箱储物空间间隔，根据实际需要插入不同数量的间隔板，可将储物空间间隔成不同大小的空间，将货物位置固定减少货物碰撞受损的同时，也可以避免货物滑落集中在底板的某一区域，导致底板受损，这样，物流箱可以承载更多、更重的货物。

在一具体的实施方案中，还包括第二空间间隔板8；第二空间间隔板与第一空间间隔板交叉设置。第二空间间隔板的设置，使得物流箱内部空间可以从不同的方向进行间隔，进一步满足不同空间大小的需要，且第一、第二空间间隔板均只在需要时插入，不需要时可取出，方便操作。尽管图3中所示的第一空间间隔板有三个，第二空间间隔板有一个，但根据实际需要，第一空间间隔板和第二空间间隔板都可以是更多或更少，即第一空间间隔板和第二空间间隔板的数量可以任意组合，甚至是没有。

第一空间间隔板上设置有开口朝上的第一隔板插缝61，第二空间间隔板对应位置设置有开口朝下的第二隔板插缝81，第一隔板插缝与所述第二隔板插缝配合使得第一空间隔板与第二空间隔板固定。隔板插缝的设计简单、易行，且方便操作。

第二、第四侧板的对应位置上均设置间隔板插槽，第二空间间隔板的对应位置可插入间隔板插槽并使得第二空间间隔板固定在间隔板插槽上。这样，第二空间间隔板不仅与第一空间间隔板之间有固定关系，与物流箱的相对两侧板也存在固定关系，避免其倾斜或脱落。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。