技术领域本发明涉及一种包装装置，尤其涉及一种自动纸箱贴胶带装置。
背景技术：
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。瓦楞纸箱在包装产品时往往采用胶带进行封口包装，具体操作方法为：一手持胶带，另一手配合进行封口，长时间工作后，不仅容易疲劳，而且胶带长度误差大，不美观，易出现胶带粘接不牢等不良。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动纸箱贴胶带装置。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种自动纸箱贴胶带装置，来解决手动贴胶带劳动强度大的问题。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动纸箱贴胶带装置，包括底座、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、第一气缸、箱体、滚轮、切断机构、第二气缸、风箱、电动球阀、水平吸块、第三气缸、托板、胶带盒、压轮机构、控制器，所述的伺服电机位于底座下端左侧，所述的伺服电机与底座螺纹相连，所述的丝杠位于底座下端且位于伺服电机一侧，所述的丝杠与底座转动相连且与伺服电机紧配相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母底部且位于底座底部，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与底座螺纹相连，所述的第一气缸位于滑座底部左侧，所述的第一气缸与滑座螺纹相连，所述的箱体位于第一气缸下端，所述的箱体与第一气缸螺纹相连，所述的滚轮位于箱体内壁，所述的滚轮与箱体螺纹螺纹相连，所述的切断机构位于箱体外壁底部，所述的切断机构与箱体螺纹相连，所述的第二气缸位于滑座底部且位于第一气缸右侧，所述的第二气缸与滑座螺纹相连且与第一气缸活动相连，所述的风箱位于第二气缸下端，所述的风箱与第二气缸螺纹相连，所述的电动球阀位于风箱底部，所述的电动球阀与风箱螺纹相连，所述的水平吸块位于电动球阀底部，所述的水平吸块与电动球阀螺纹相连，所述的第三气缸位于滑座下端右侧，所述的第三气缸与滑座螺纹相连，所述的托板位于第三气缸下端，所述的托板与第三气缸螺纹相连，所述的胶带盒位于托板下端右侧，所述的胶带盒与托板螺纹相连，所述的压轮机构位于托板下端左侧，所述的压轮机构与托板螺纹相连，所述的控制器位于滑座一侧，所述的控制器与滑座螺纹相连。本发明进一步的改进如下：进一步的，所述的滑座还设有导向杆，所述的导向杆位于滑座底部且位于托板顶部，所述的导向杆与滑座螺纹相连且与托板螺纹相连。进一步的，所述的导向杆数量为4件的，对称布置于滑座。进一步的，所述的箱体还设有接近开关，所述的接近开关位于箱体外壁，所述的接近开关与箱体螺纹相连。进一步的，所述的切断机构还包括壳体、铜刀头、加热管，所述的壳体位于箱体外壁底部，所述的壳体与箱体螺纹相连，所述的铜刀头贯穿壳体，所述的铜刀头与壳体螺纹相连，所述的加热管位于壳体内壁顶部，所述的加热管与壳体螺纹相连。进一步的，所述的壳体还设有隔热垫，所述的隔热垫位于壳体内壁顶部，所述的隔热垫与壳体螺纹相连。进一步的，所述的铜刀头还设有导热板，所述的导热板位于铜刀头顶部，所述的导热板与铜刀头螺纹相连，控制器控制加热管工作，导热板将加热管903工作产生的热量迅速传递给铜刀头，从而将胶带切断。进一步的，所述的导热板还设有隔热套，所述的隔热套位于导热板底部且位于壳体内壁，所述的隔热套与导热板螺纹相连且与壳体螺纹相连。进一步的，所述的压轮机构还包括连接杆、压轮、弹簧，所述的连接杆位于托板下端，所述的连接杆与托板螺纹相连，所述的压轮位于连接杆下端，所述的压轮与连接杆滑动相连，所述的弹簧位于压轮上端且位于连接杆外壁，所述的弹簧与压轮螺相连且与连接杆螺纹相连。与现有技术相比，该自动纸箱贴胶带装置，手动拉动胶带盒内的胶带，使其延伸至水平吸块下端，控制器控制电动球阀工作，通过风箱将水平吸块内抽成真空，从而将胶带吸取，封口时，将纸箱放置于该装置下端，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座运动至设定位置，第二气缸带动水平吸块下移，胶带与纸箱贴合，第三气缸带动压轮机构将胶带与纸箱压合，随后，电动球阀关闭，第二气缸复位，伺服电机继续工作，当触发接近开关时，第一气缸带动滚轮下移将胶带压合，伺服电机转动设定角度后，第二气缸带动水平吸块下移，同时，电动球阀工作，水平吸块将胶带吸取，第一气缸带动滚轮下移将胶带压合，同时，切断机构将胶带切断，完成自动封口。该装置结构简单，能实现自动封口、自动切断，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且胶带粘接牢固可靠，美观。附图说明图1示出本发明主视图图2示出本发明切断机构主视图图3示出本发明压轮机构主视图底座1伺服电机2丝杠3进给螺母4滑座5第一气缸6箱体7滚轮8切断机构9第二气缸10风箱11电动球阀12水平吸块13第三气缸14托板15胶带盒16压轮机构17控制器18导向杆501接近开关801壳体901铜刀头902加热管903隔热垫904导热板905隔热套906连接杆1701压轮1702弹簧1703具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种自动纸箱贴胶带装置，包括底座1、伺服电机2、丝杠3、进给螺母4、滑座5、第一气缸6、箱体7、滚轮8、切断机构9、第二气缸10、风箱11、电动球阀12、水平吸块13、第三气缸14、托板15、胶带盒16、压轮机构17、控制器18，所述的伺服电机2位于底座1下端左侧，所述的伺服电机2与底座1螺纹相连，所述的丝杠3位于底座1下端且位于伺服电机2一侧，所述的丝杠3与底座1转动相连且与伺服电机2紧配相连，所述的丝杠3贯穿进给螺母4，所述的进给螺母4与丝杠3螺纹相连，所述的滑座5位于进给螺母4底部且位于底座1底部，所述的滑座5与进给螺母4螺纹相连且与底座1螺纹相连，所述的第一气缸6位于滑座5底部左侧，所述的第一气缸6与滑座5螺纹相连，所述的箱体7位于第一气缸6下端，所述的箱体7与第一气缸6螺纹相连，所述的滚轮8位于箱体7内壁，所述的滚轮8与箱体7螺纹螺纹相连，所述的切断机构9位于箱体7外壁底部，所述的切断机构9与箱体7螺纹相连，所述的第二气缸10位于滑座5底部且位于第一气缸6右侧，所述的第二气缸10与滑座5螺纹相连且与第一气缸6活动相连，所述的风箱11位于第二气缸10下端，所述的风箱11与第二气缸10螺纹相连，所述的电动球阀12位于风箱11底部，所述的电动球阀12与风箱11螺纹相连，所述的水平吸块13位于电动球阀12底部，所述的水平吸块13与电动球阀12螺纹相连，所述的第三气缸14位于滑座5下端右侧，所述的第三气缸14与滑座5螺纹相连，所述的托板15位于第三气缸14下端，所述的托板15与第三气缸14螺纹相连，所述的胶带盒16位于托板15下端右侧，所述的胶带盒16与托板15螺纹相连，所述的压轮机构17位于托板15下端左侧，所述的压轮机构17与托板15螺纹相连，所述的控制器18位于滑座5一侧，所述的控制器18与滑座5螺纹相连，所述的滑座5还设有导向杆501，所述的导向杆501位于滑座5底部且位于托板15顶部，所述的导向杆501与滑座5螺纹相连且与托板15螺纹相连，所述的导向杆501数量为4件的，对称布置于滑座5，所述的箱体8还设有接近开关801，所述的接近开关801位于箱体8外壁，所述的接近开关801与箱体8螺纹相连，所述的切断机构9还包括壳体901、铜刀头902、加热管903，所述的壳体901位于箱体8外壁底部，所述的壳体901与箱体8螺纹相连，所述的铜刀头902贯穿壳体901，所述的铜刀头902与壳体901螺纹相连，所述的加热管903位于壳体901内壁顶部，所述的加热管903与壳体901螺纹相连，所述的壳体901还设有隔热垫904，所述的隔热垫904位于壳体901内壁顶部，所述的隔热垫904与壳体901螺纹相连，所述的铜刀头902还设有导热板905，所述的导热板905位于铜刀头902顶部，所述的导热板905与铜刀头902螺纹相连，控制器18控制加热管903工作，导热板905将加热管903工作产生的热量迅速传递给铜刀头902，从而将胶带切断，所述的导热板905还设有隔热套906，所述的隔热套906位于导热板905底部且位于壳体901内壁，所述的隔热套906与导热板905螺纹相连且与壳体901螺纹相连，所述的压轮机构17还包括连接杆1701、压轮1702、弹簧1703，所述的连接杆1701位于托板15下端，所述的连接杆1701与托板15螺纹相连，所述的压轮1702位于连接杆1701下端，所述的压轮1702与连接杆1701滑动相连，所述的弹簧1703位于压轮1702上端且位于连接杆1701外壁，所述的弹簧1703与压轮1702螺相连且与连接杆1701螺纹相连，该自动纸箱贴胶带装置，手动拉动胶带盒18内的胶带，使其延伸至水平吸块13下端，控制器18控制电动球阀12工作，通过风箱11将水平吸块13内抽成真空，从而将胶带吸取，封口时，将纸箱放置于该装置下端，伺服电机2通过丝杠3带动与进给螺母4固连的滑座5运动至设定位置，第二气缸10带动水平吸块13下移，胶带与纸箱贴合，第三气缸14带动压轮机构17将胶带与纸箱压合，随后，电动球阀12关闭，第二气缸10复位，伺服电机2继续工作，当触发接近开关801时，第一气缸6带动滚轮8下移将胶带压合，伺服电机2转动设定角度后，第二气缸10带动水平吸块13下移，同时，电动球阀12工作，水平吸块13将胶带吸取，第一气缸6带动滚轮8下移将胶带压合，同时，切断机构9将胶带切断，完成自动封口。该装置结构简单，能实现自动封口、自动切断，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且胶带粘接牢固可靠，美观。本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。