单圈旋转致动的持续喷雾分配器的制作方法

技术领域

本发明涉及分配器，具体涉及持续喷雾分配器，其以机械方式驱动并由非化学装置加压。

背景技术：

以化学方式驱动和以机械方式操作的喷雾分配器都已使用多年，由于其便利性现在仍广泛使用。然而，使用化学推进剂的气雾剂分配器由于其对环境有害、对其进行处理的危险性、以及相关保险费等已经受到越来越严格的监控并受到限制。此外，与以化学方式驱动的气雾剂分配器相比，常规非化学的机械喷雾分配器由于其体积庞大且在其操作中通常需要多步骤，使其难以操作而不受欢迎，特别是由具有关节炎等疾病的人员来操作时。它们还需要大量零件和大量材料来进行生产，由于增加的能源成本使其生产成本非常昂贵。这进而使其对于较低价格范围内的消费产品的使用来说费用太高。此外，不情愿从在罐中包括囊袋或在罐装置中包括加压活塞的气雾剂推进剂驱动系统进行改变。

一些以机械方式操作的气雾剂装置包括存储室，其需要这样一个步骤，首先必须获得定量产品，然后转移至动力室，其为某一持续时段内分配产品提供压力。这些类型的装置能效低，并且在保存期或使用中劣化，同时由于其用于一系列理想产品的特殊材料结构和动态特性而使成本非常高，理想产品为目前使用的指压泵或化学气雾剂阀。罐装置中的囊袋是较复杂的系统，其不具有化学气雾剂输送的所有属性。

通过实例，美国专利NO.4,387,833和4,423,829示出一些上述缺点。

授权于Spatz的专利NO.4,147,280A需要两个分开的螺旋物和盖，用于不同寻常的操作以作为喷雾器输送产品。

授权于Capra等人的专利NO.4,167,041A需要存储室。

授权于Capra等人的专利NO.4,174,052A需要存储室。

授权于Capra等人的专利NO.4,174,055A需要存储室。

授权于Capra等人的专利NO.4,222,500A需要存储室。

授权于Hammett等人的专利NO.4,872,595需要存储室。

授权于Hutcheson等人的专利NO.5,183,185需要存储室。

授权于Blake的专利NO.6,708,852B2需要存储室和对机构的多重动作。

其他可能感兴趣的供参考的专利是4,423,829和4,387,833。所有专利在商业接受的费用以及现有市场应用中以高水平大规模生产的可行性上具有缺陷。

虽然上述专利中示出的装置进行了努力改进，但仍存在如下需求，使用更加便利、更低成本、以及更紧凑的以机械方式驱动的持续喷雾机构，其在通常的使用中与以化学方式驱动的分配器同等地执行分配产品。具体地，理想的是具有单圈旋转致动的持续喷雾泵输送系统，其不存在常规化学和机械方式驱动的气雾剂分配器中的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种持续喷雾分配器，在其操作中不依赖化学推进剂。

本发明的另一目的是消除对在常规机械方式操作的气雾剂分配器中使用的装料室技术的需求，减少在操作该输送系统中涉及的多个步骤，并且提供与化学方式驱动的分配器系统的方便程度接近的机械方式操作的系统。

本发明的另一目的是使系统的尺寸接近于指压泵或触发泵，并实现竞争优势。

本发明的另一目的是提供机械方式驱动的喷雾分配器，其产生持续的喷雾而无需多个行程。

本发明的另一目的是提供用于喷雾分配器的以机械方式驱动的操作系统，其能够获得持续的喷雾而无需多个操作步骤，并且能够使该分配器具有吸引人的颈缩部，包括对于目前使用指压泵的产品。

本发明的另一目的是提供机械方式操作的喷雾分配器，其具有与单行程泵的部件数量相当的多个部件，并比常规机械方式驱动的分配器提供更长持续时间的喷雾。

本发明的另一目的是提供如下的持续喷雾分配器，其通过单圈旋转致动器来机械方式驱动以对产品加压并准备分配，其中，不同的动力源可用于单圈旋转的致动器，以对产品加压并分配产品。

本发明的另一目的是改进和提供具有商业诉求的实施例，这些实施例提供申请人在2007年6月2日提交的待审的申请序列号为11/702,734的范围内的附加装置。

本发明的又一目的是提供共同的致动泵组件，其能够使用诸如弹簧、气体、弹性件等不同的储能装置对待分配产品施加压力。

本发明的其他目的、优点、和新颖性特征将在如下的说明书中部分地陈述，本领域技术人员在研究下文后，部分特征将变得明显，或者可通过应用本发明而掌握。

通过所附权利要求中具体指出的手段和结合可实现并获得这些目的和优点。

为了实现前述和其他目的，并且根据此处广义描述的本发明的目的，披露了本发明机构的不同实施例。新的机构消除了常规现有技术系统中必须的几个功能，即，必须在两个不同的方向转几圈，一个方向是为了填充装料室，另一方向是为了在经由常规阀开始喷雾之前将室内体积转移至弹性储液室。

更具体地，本发明包括储能组件，其用于获得产品从容器的持续排出，所述储能组件包括：泵机构，其具有泵缸和在泵缸中往复运动的活塞，所述泵缸和活塞限定泵室；通常状态下关闭的排泄阀，其与所述泵 室连接，以当所述阀关闭时防止产品从所述泵室排出，并且其被操作为当所述阀打开时允许产品从所述室排出；致动器，其与所述排泄阀连接，以将其移动至打开位置；驱动装置，其与所述活塞连接，用于从非工作位置在第一方向使所述活塞往复运动，以抽吸产品进入所述泵室，所述驱动装置包括可旋转的致动套环、所述致动器、和驱动螺杆，其中当所述致动套环旋转时，所述致动套环的旋转引起所述驱动螺杆的旋转，以在所述第一方向往复移动所述活塞；以及当所述活塞在所述第一方向移动时，储能装置与所述泵机构连接用于存储能量，所述储能装置对所述活塞施加压力，以在第二方向移动所述活塞，从而对所述泵室中的产品加压。

相同的泵机构可与各种不同的储能装置一起使用。在本发明的一种形式中，储能装置包括弹簧，并且在另一形式中其包括气动压力室。储能装置可包括弹性机构。优选地，当活塞处于其非工作位置时，预先压迫或预先压缩储能装置，使得对泵室中的产品施加适当的压力，以当活塞处于或接近其非工作位置时获得产品的合适排出。

本发明中以机械方式操作的机构能够使消费者对致动套环进行360度单圈旋转，并且通过按下喷雾致动器来获得待喷雾产品的持续排出或分配。由于这些新机构能够用于小得多的颈缩部，活塞与气缸的直径允许使用更小的力而更容易的致动。这些力仅包括在螺纹与螺旋物的界面以及当活塞经由导向肋沿其预定路径移动时在活塞和气缸壁之间产生的摩擦力，导向肋防止活塞在其操作运动中的后退。在本发明的机构中，不需要控制由储能装置的驱动力产生的“反转”，储能装置诸如弹簧、气动室、或弹性件，其产生对待分配产品施加压力的力。这些新机构可与标准喷雾致动器或例如专利6,609,666B1和6,543,703B2中描述的致动器一起使用。

根据下述对本发明具体实施例的详细说明和附图，本发明的其他特征和优点将变得更加清楚。

附图说明

附图包括在本说明中并形成其一部分，示出了本发明的优选实施例，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明分配器的侧视图，示出没有顶盖的容器。

图2是图1示出的本发明第一优选实施例的放大的纵向截面图，其中储能装置包括弹簧，该机构示出处于装运时的位置，弹簧处于其松弛或未压缩状态。

图3是沿图2中线3-3截取的致动器和弹簧组件的截面中又一放大的不连续图。

图4是沿图2中线4-4截取的横向截面图。

图5是沿图2中线5-5截取的横向截面图。

图6是类似于图3的不连接截面图，但缩小了比例，示出没有容器的储能组件、汲取管和顶盖，并处于在加料或加载位置，弹簧被压缩。

图7是图2和图3的储能组件的分解图，部分以截面示出。

图8是图1和图2的泵机构的立视侧视图，未示出弹簧机构。

图8A是图8的泵机构的纵向截面图，示出处于非工作位置。

图8B是图8和图8A的机构的纵向截面图，示出处于加料和加载位置。

图9A是在图1-图8B的机构中使用的罩式气缸的轴测图，并且参照图2，朝罩式气缸的顶端观察。

图9B是图9A的罩式气缸的轴测图，朝罩式气缸的底端观察。

图10A是致动套环的轴测图，朝套环的顶部观察。

图10B是图10A的致动套环的轴测图，朝套环的底部观察。

图11A是在致动组件中使用的致动器的轴测图，朝致动器的顶部观察。

图11B是图11A的致动器的轴测图，朝致动器的底部观察。

图12A是具有如图2的致动组件中使用的驱动齿轮和多头螺旋物轴的配件的轴测图，多头螺旋物轴上具有多个流体沟槽，并且参照图2，朝配件的顶端观察。

图12B是图12A的配件的轴测图，略微朝配件的底端观察。

图13是在致动组件中使用的弹簧阀保持器的更加放大的不连续的顶部透视图。

图14是在致动组件中使用的杆阀的放大的顶部轴测图。

图14A是在图14中圈出区域的更加放大的不连续的轴测图。

图15A是在图1-图8B的机构中使用的活塞的放大的轴测图，并参照图2，朝活塞底端观察。

图15B是图15A的活塞的轴测图，朝活塞顶端观察。

图16是在图2和图3机构中使用的弹簧组件的侧视图，罩式气缸和汲取管在与图2-图8B示出的致动组件一起使用的位置。

图16A是图16的弹簧组件的纵向截面图，示出弹簧未压缩的非工作位置。

图16B是图16的弹簧组件的纵向截面图，示出弹簧压缩的加料或加载位置。

图17是在图2的机构中使用的动力弹簧的放大的轴测图。

图18是在图2的机构中使用的上致动器弹簧的放大的轴测图。

图19是本发明第二优选形式纵向截面图，其使用图2-图17的致动组件，但其中储能装置包括气动压力机构。

图20是图19的气动压力机构的侧视图。

图20A是图20的气动压力机构的纵向截面图，罩式气缸和汲取管安装至气动压力机构并示出机构处于其非工作位置。

图20B是图20的气动压力机构的纵向截面图，示出机构处于其加料或加载位置，柱塞位于压缩状态。

图21是在图19的气动机构中使用的压力器皿的第一形式的侧视图，示出压力器皿的构件与柱塞一起以声焊法焊接在适当位置。

图21A是图21的压力器皿的纵向截面图。

图21B是图21A的压力器皿的端视图，在箭头A的方向观察。

图21C是图21的用于压力器皿气动动力室的壳体的侧视图，示出在柱塞和上配件装配至该壳体之前。

图21D是图21A中圈出区域的更加放大的不连续截面图，示出上配件焊接至压力器皿的底部。

图21E是图21和图21A的压力器皿中使用的上配件的侧视图。

图22是根据本发明的分配器的第三优选实施例的纵向截面图，示出其非工作状态，其中使用与前述实施例相同的致动组件，但气动储能装置的压力器皿是预形成件。

图22A是图22的分配器的纵向截面图，示出柱塞在压缩状态时用于分配的加料和加载状态。

图23是在图22实施例中使用的压力器皿的立视侧视图，其中所述压力器皿为预形成件。

图23A是图23的压力器皿的纵向截面图。

图23B是图23A的压力器皿的端视图，在箭头A的方向观察。

图24是如图19的实施例中使用的气动动力室柱塞的更加放大的轴测图。

图25是图21的机构中使用的预形成压力器皿的第二形式的侧视图。

图25A是图25的压力器皿的纵向截面图。

图26是在图2、图19和图22的机构中使用的修改的致动器、驱动齿轮和弹簧阀保持器配件的纵向截面图，示出处于非工作位置，并且省略MBU。

图26A是图26中修改的致动器、驱动齿轮和弹簧阀保持器的纵向截面图，示出处于用于分配产品的压下、打开位置。

图26B和图26C是图26的修改的驱动齿轮和弹簧阀保持器的顶部轴测图。

图27是类似于图26的另一修改的致动器、驱动齿轮和弹簧阀保持器的纵向截面图，示出处于非工作闭合位置并且省略MBU。

图27A是图27的致动器、驱动齿轮和弹簧阀保持器的纵向截面图，示出处于用于分配产品的压下打开位置。

图28是图27和图27A的修改的驱动齿轮和弹簧阀保持器的顶部轴测图。

图28A是图27的弹簧阀保持器的顶部端视图。

图29A是如图27的机构中使用的致动器的顶部轴测图。

图29B是图29A的致动器的底部轴测图。

图30A是可选的储能装置的不连续的纵向截面图，该储能装置包括诸如在待审的申请NO.11/702,734中描述的弹性机构，示出处于其非工作状态。

图30B是图30A的弹性机构的不连续纵向截面图，示出处于其伸展位置以存储能量。

具体实施方式

图1-图18示出本发明的第一优选实施例。在本发明的该形式中，储能组件10包括泵机构20和弹簧机构40，该储能组件10安装至容器C上，用于分配来自该容器的产品(未示出)。

如图1-图7、图9A和图9B中清楚示出的，泵机构20包括可旋转的致动套环21，其通过擒纵机构22与驱动螺杆23相连，驱动螺杆23具有外部带螺纹的管状轴24，该管状轴24与中空管形活塞26中的内螺纹25相接合，中空管形活塞26在其上端具有滑动密封件26A。活塞外表面上的轴向花键27与安装在容器C的开放上端的罩式气缸29中匹配的轴向花键28相接合。花键防止活塞旋转，从而当驱动螺杆由致动套环经一整圈转动而被旋转时，导致活塞从图3示出的第一非工作位置往复运动至图6示出的第二加料位置。活塞的该运动压缩弹簧机构40中的弹簧41，并同时将容器C中产品经弹簧壳体42底端的第一单向球形止回阀30抽吸进入导向管43和随动簧44。活塞26底端的第二单向球形止回阀31能够使来自随动簧的流体进入中空活塞，并经过限定在活塞和带螺纹的轴之间的流体沟槽32进入限定在驱动螺杆和罩式气缸之间的环形泵室或储液室33。压缩的弹簧41将活塞朝其非工作位置向回偏置，对泵室33中的产品加压。

杆阀34安装在杆阀保持器35上用于有限的往复运动，杆阀保持器35具有在轴24的上端中以同轴方式延伸的长形中空尾管36。杆阀在尾 管的上端坐抵阀座37，并且杆阀在通常状态由杆阀保持器上的片簧38、39向上偏置至关闭位置，以及当需要分配产品时，通过压下致动器50，使杆阀向下移动至打开位置。尾管36内部与活塞内部处于流体连通，这进而经由流体沟槽32与泵室33处于流体连通。当杆阀打开时，弹簧41能够在泵室或储液室内向上推动活塞，以迫使室内产品经杆阀、致动器和MBU排出。当致动器50在一个分配周期之后被释放，由致动器弹簧51将其向上偏置至其非工作位置。

在活塞的返回运动期间，防止致动套环21和致动器50的旋转，当活塞在弹簧41的影响下移动返回时，由于压下致动器也使得擒纵机构22将致动套环与驱动螺杆解除接合，这能够使驱动螺杆旋转而不会引起致动套环旋转。

本发明这种形式中的弹簧机构40包括：弹簧壳体42，在其上端旋接至罩式气缸并倚靠罩式气缸；弹簧41；导向管43，在壳体内从其底端向上延伸；以及随动簧44，其具有以伸缩方式接合在导向管上的管状尾管45和接合在弹簧上端和活塞26下端之间的环状凸缘46。由于致动套环和驱动螺杆旋转时引起活塞向下移动，活塞延伸进入弹簧壳体以压缩弹簧41。导向管43从壳体底端向上延伸进入壳体，并以同轴方式进入随动簧的尾管45，在随动簧于壳体内的往复运动期间，导向管43引导随动簧。

泵机构20和弹簧机构40的进一步详细说明可更具体地参照图3-图17。

泵机构和弹簧机构都由罩式气缸29携载，如图3、图7、图9A和图9B中清楚示出的。罩式气缸形成泵机构的一部分并包括横向环形壁60，该横向环形壁具有依其外周而定的外筒形壁61。外壁具有内螺纹62，其与容器上端的外螺纹相接合，以将罩式气缸固定至容器。内筒形壁63与外壁61成在径向向内间隔开的关系依横向壁60而定，并具有外螺纹64，与弹簧壳体42的上端中的内螺纹47相接合，以将弹簧机构40保持在罩式气缸上。在内壁和外壁之间隔开的中间筒形壁65延伸进入弹簧壳体的带螺纹的上端和容器的上端之间的空间。长形筒状延伸件66从横向壁60的中心向上突出，并限定泵缸，泵缸在其上端具有径向向外导向的凸缘 67。泵缸的底端具有以附图标记68表示的变小的直径，并经环形壁60延伸较短距离。罩式气缸花键28形成在变小直径部分68的内表面上。通风件69刚好在横向壁61之下位于壁61和65之间，并通常状态下将罩式气缸与容器顶部密封。当排出产品时，与通风件相邻的罩式气缸中的通风口69’允许容器的通风。

致动套环21包括长形筒状侧壁70，其具有以伸缩方式接收在罩式气缸外壁61上的下端71和直径变小的上端72，下端71用于致动套环与罩式气缸之间的相关旋转，上端72带有短筒形壁73，其具有围绕其内表面延伸的齿轮齿74。制动锁销75从壁73底部向下延伸并在凸缘67下方接合在罩式气缸上，以将致动套环保持在罩式气缸上，并径向向内突出的保持凸缘76以与制动锁销75成向上间隔开的关系形成在壁73底部上。在示出的特定实例中，存在围绕壁73的圆周等间隔布置四个制动锁销75，并且存在四个等间隔布置的保持凸缘76，使它们定位为与间隔开的锁销75之间的间隙对齐。当这些部件在组装中咬合在一起时，锁销的这种间隔使凸缘75能够弯曲。这也方便了致动套环的二次成型。

驱动螺杆23具有位于轴24上端的横向环形壁80，其遮盖并关闭泵室33的上端。第一筒形壁81从壁80外周向上延伸，并且第二筒形壁82在大约第一壁和进入轴24顶部的开口之间的中间部分从壁80向上延伸。杆阀保持槽83在壁82的底部附近形成在壁82的内表面中。轴24外侧的多头螺旋螺纹84与活塞26的螺纹25接合，螺纹25也是多头螺旋螺纹，从而驱动螺杆上的螺纹和活塞上的螺纹能够在多个起始位置接合。在壁81底部处，壁80外周上的径向向外导向的保持环85接合在泵缸66上端的凸缘67与致动套环上的制动锁销76之间，以能够实现驱动螺杆与罩式气缸之间的相关旋转，但保持防止驱动螺杆的轴向位移并保持其与泵机构的其他构件之间的组装关系。驱动螺杆齿轮齿86形成在壁81的上部外表面上，并且第一释放区87限定在齿轮齿与保持环85之间。该释放区形成擒纵机构22的一部分，如下文详细描述的。

杆阀保持器35具有位于尾管36上端的环形凸缘90和凸缘外周上的筒形外壁91，在壁91的底部外表面上具有径向向外突出的保持环92。 凸缘90遮盖驱动螺杆上环形壁80的内边缘部分，并且壁91上的保持环92接合在驱动螺杆的壁82中的沟槽83内，以将杆阀保持器固定至驱动螺杆。除了在直径方向对置的片簧38、39，还具有在壁91顶部与片簧沿周向偏移90度形成的两个直径方向对置的保持钩93和94。

如图3、图14和图14A清楚示出的，杆阀34具有位于其下端的阀件100和上部管状延伸件，阀件100适于向上靠近杆阀保持器中的阀座37，上部管状延伸件延伸进入致动器并在其上端具有向外扩张的密封件101。围绕杆阀外侧的周向凸缘102在保持钩93和94下方接合在阀杆上，以将杆阀保持至杆阀保持器。

如图3、图11A和图11B清楚示出的，致动器50具有倚靠外壁110，倚靠外壁110具有围绕其下部外表面的第一齿轮齿111和围绕其内表面为间隔段的第二齿轮齿112。当致动器处于图3示出的其上部非工作位置时，第一齿轮齿111适于与致动套环21的齿轮齿74啮合，并且第二齿轮齿112适于与驱动螺杆23上的驱动螺杆齿轮齿86啮合。第二释放区87’刚好在齿112上方限定在壁110的内侧。当按下致动器以打开杆阀时，在致动器内表面上的第一齿轮齿112移动至驱动螺杆上的释放区87，并且驱动螺杆上的驱动螺杆齿轮齿86移动进入致动器的释放区87’，从而解除驱动螺杆与致动器和致动套环的接合，使得驱动螺杆能够独立于致动器和致动套环旋转。杆阀、致动器和各种齿轮齿之间的尺寸关系为当按下致动器打开杆阀之前使齿轮齿解除接合。一对紧密间隔开的内部筒形壁113、114依致动器的顶部而定并限定弹簧座115，致动器复位弹簧51就坐于该弹簧座115。

在图19-图21E和图24中以附图标记120示出可选实施例。在该实施例中，前述实施例的弹簧作为动力的储能装置由气动压力机构121所代替，但泵机构20保持与前述实施例相同。气动压力机构包括压力器皿壳体122，其具有与前述实施例中的弹簧壳体安装至罩式气缸的相同的方式旋入罩式气缸29的上端。壳体122底端包括单向球形止回阀123，其允许流体进入壳体的流动，但防止反向流动。汲取管124连接至壳体122，以从容器C向止回阀123输送产品。压力器皿125以同心方式支撑在壳 体122内，并在其下端具有伞形单向阀126，以允许产品流体进入压力器皿，但防止从其反向流动。大致杯状的柱塞127在压力器皿中往复运动，并且在图19示出的非工作位置布置在压力器皿的上端。互补形状的柱塞嵌件128安装在杯状柱塞内并且随其往复运动。独特形状的压力器皿密封件129安装在罩式气缸下侧，以当柱塞处于其非工作位置时实现与柱塞的密封。

如前述实施例，致动套环21的旋转引起活塞26向下移动，但代替压缩弹簧，活塞压缩压力器皿125中的气体材料。活塞的该移动也将产品抽吸经过球形止回阀123并进入压力器皿壳体122与压力器皿125之间的环形空间130。当由活塞26使柱塞127从其非工作位置向下移动时，其离开密封件129，允许来自环形空间130的产品流入泵室33，如前述实施例。当按下致动器以打开杆阀时，压力器皿中的压缩气体迫使柱塞返回抵住活塞，使活塞移动返回以对室33中的产品加压，从而当按下致动器时产品能够被分配。

图19的实施例的变化例在图22、图22A、图23-图23B、以及图24中总体以120’示出。该实施例的构造与功能与图19实施例相同，除了压力器皿125’为预形成件并具有不同形状的下端，并缺少伞状阀。

在图25和图25A中以附图标记125’示出压力器皿的另一变化例。该压力器皿由两级工艺制成。在第一级工艺中，器皿由实线表示的轮廓模制，在第二级工艺中，器皿被吹成由虚线示出的轮廓。在所有其他方面，本发明的该形式与图19和图22中示出的形式相同。

在图26-图26C中总体以附图标记140示出变化的致动器组件。与前述实施例的部件相对应的部件使用相似的附图标记或原始相似的附图标记表示。由于省略了前述实施例中的杆阀、杆阀保持器和致动器弹簧圈，本发明的该形式相对于前述实施例被简化。代替这些省略的部件，设置修改的驱动螺杆141、修改的致动器150和修改的排泄阀160。为了图示简化，这些图中未示出的所有其他部件与前述实施例中的相同。

驱动螺杆141的构造和功能总体与前述的23相同，除了在外壁81’的顶部形成有多个弹簧夹142，其以一定角度从外壁81’的顶部向内并向 上延伸。密封基座143从壁80’的中心向上延伸，并且刚好在壁80’之上密封基座底端处形成有穿过基座的一侧的喂料口144。在前述实施例中高于壁82的内筒形壁82’与基座成向外间隔开的关系从壁80’向上延伸。

致动器150具有外倚靠筒形壁151、内倚靠筒形壁152以及中间倚靠筒形壁155，外倚靠筒形壁151位于适当位置以与弹簧夹142的内端接合，内倚靠筒形壁152在其下端具有内孔153和滑动密封件154，滑动密封件154适于实现与基座外表面的滑动密封，中间倚靠筒形壁155在位于壁82’中的其下端具有滑动密封件，以密封壁155和壁82’，并在致动器移动期间有助于平衡和引导致动器。

排泄阀160包括密封件基座143、喂料口144和具有密封件154和内孔153的壁152。因此，当如图26A所示按下致动器时，壁152上的密封件154移动至喂料口144下方，使得产品流体能够通过喂料口并在基座外表面和壁152内表面之间向上，并穿过孔153至出口。按下致动器也使弹簧夹142向下弯曲，并且当释放致动器时，弹簧夹的作用为使致动器返回至如图26示出的其非工作位置。

在图27-图29B中以附图标记170示出图26实施例的变化例。本发明的该形式与图26实施例的不同在于致动器150’的内壁152’以其下端在中间壁155’下端之上延伸并进入驱动螺杆141’的壁80’中心的直立内筒形壁171。壁152’下端的密封件172实现壁152’与壁171之间的滑动密封。中间壁155’的下端延伸进入驱动螺杆上的中间壁82”，以及在中间壁155’下端的密封件实现壁82”和155’之间的滑动密封。只要致动器处于图27示出的其非工作位置，经致动器的流体被阻塞。当按下致动器，并且壁152’一端的密封件172移动经过壁171下端时，流体能够在壁152’和171之间进入在壁152’和155’之间限定的环形排料室174。

图30A和图30B示出合适的弹性机构180，其能够用于前述的弹簧机构或气动压力机构的场合。弹性机构基本包括在壳体182中可移动的弹性件181，其可通过修改的活塞183的向下移动而伸展或拉长，变化的活塞183具有与弹性件连接的长形尾管184，以便当通过致动套环的旋转(这些图中未示出)而使活塞向下移动时使弹性件伸展。在图30A中示出 弹性件处于其非工作位置，在图30B中示出处于其伸展位置。

在本发明的所有实施例中使用共同的泵机构，其仅需要对致动套环进行一圈旋转，在设计中可以为左旋或右旋。致动套环的旋转使活塞在泵缸中向下移动，以抽吸产品进入活塞上方的泵室或储液室并在储能装置中存储能量。几个不同类型的储能装置中的任意一个可适用于共同的泵机构，包括弹簧机构、气动压力机构、或弹性机构。但通过使用不同的储能装置，各机构将产生相同的结果，能够获得某些功能性优点。例如，为适应产品的不同粘度，取决于理想或所需的压力或力的范围，可选择不同的储能装置。

利用气动器皿，开始的非工作压力能够容易地变化为适应具体的需求。利用弹簧加载装置，必须提供新的弹簧来改变偏置力。能够对气缸孔和活塞直径进行相应的变化。在申请人待审的2007年6月2日提交的专利申请NO.#11/702,734中描述了适当的弹性装置。

如所示出的，通过本发明的分配系统提供很多的灵活性，而对于给定范围的产品不必制作全新的系统。此外，力机构可以使用常规机械方式操作的泵或触发器，降低总成本并消除了构造全新系统的需要。虽然本文提出的实施例需要通风，但也可使用无空气系统。如能够理解的，本发明提供与常规气雾剂系统相当的便利性。通过本发明，不需要为获得短时的产品喷射而反复泵压致动器并遭受手指疲劳。本文描述的实施例以可负担得起的成本提供持续喷雾和不过时的便利。

由于上述实施例的多个变形和结合可如上所示设置，这些实施例对于本领域技术人员易于实现，理想的是本发明不限于本文示出和描述的具体结构和过程。因此，可借助于落入所附权利要求限定的本发明范围内的所有适当变形和等同物。当本说明书和所附权利要求中使用词“包括(复数)”、“包括(单数)”、“包括(动名词)”、“包含(单数)”和“包含(动名词)”时，意于明确指定所陈述特征或步骤的存在，但不排除一个或多个其他特征、步骤或组的存在或补充。