标准化自锁液体分配泵锁紧盖的制作方法

本发明涉及一种标准化自锁液体分配泵锁紧盖。

背景技术：

目前很多产品如液体、面霜和定型发胶等都是由泵系统来进行分配，这些泵系统一般是利用特定的设计来生产的，无法通过更改配件组装出不同功能的泵系统，比如需要实现自锁功能的泵系统与需要实现螺牙锁紧的泵系统，由于需要实现的功能不同，无法通过更改锁紧盖和按头部件来实现功能上的转变。再如需要实现弹簧外置的泵系统和需要实现弹簧内置的泵系统，需要采用不同的泵体、泵杆、锁紧盖等来实现。

由于现有泵系统设计上的缺陷，构成泵系统的组件并不能做成标准组件，无法通过更换组件组装出不同功能的泵系统，无疑增加了开模成本，而且需要采用不同的组装设备进行组装也增加了组装成本。

故此，有必要研发一种由标准组件构成的泵系统，本发明标准化自锁锁紧盖作为构成泵系统的组件因此而被发明。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，能作为标准化组件使用的标准化自锁液体分配泵锁紧盖。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

标准化自锁液体分配泵锁紧盖，包括有锁紧盖盖体，其特征在于：在所述锁紧盖盖体上端设有用于与弯嘴按头连接的连接部，在所述连接部上设有能让设置在弯嘴按头上的定位凸筋通过的让位槽，在所述锁紧盖盖体中间设有用于与泵杆连接的连接孔，在连接部内壁与泵杆外壁之间设有能容置复位弹簧的空腔，在所述锁紧盖盖体外侧设有用于与泵室连接的卡接部。本发明标准化自锁锁紧盖应用时，与标准化泵室组装，所述标准化泵室内设有与卡接部对应的卡接位，组装时标准化自锁锁紧盖上的卡接部卡接在标准化泵室内的卡接块，可以快速连接。

如上所述的标准化自锁液体分配泵锁紧盖，其特征在于在所述锁紧盖盖体下端面的连接孔外侧向下延伸有吸塞定位部，在所述吸塞定位部与泵杆外壁之间设有能容置泵杆上定位台阶的间隙。本发明在使用过程中在标准化自锁锁紧盖的连接孔内设置有一体化吸塞泵杆，当一体化吸塞泵杆在复位弹簧的作用下上升到最高位上，吸塞上端顶压在吸塞定位部上，泵杆上定位台阶同时进入吸塞定位部与泵杆外壁之间构成的间隙，从而限制一体化吸塞泵杆继续上移。

如上所述的标准化自锁液体分配泵锁紧盖，其特征在于在所述连接部上设有便于定位凸筋落入让位槽的过渡弧面。

如上所述的标准化自锁液体分配泵锁紧盖，其特征在于在所述连接部上对称设置有两个让位槽，所述过渡弧面分别设置在两个所述让位槽相反一侧上。

如上所述的标准化自锁液体分配泵锁紧盖，其特征在于在所述连接部上对称设置有两个让位槽，所述过渡弧面分别设置在让位槽的两侧上。

如上所述的标准化自锁液体分配泵锁紧盖，其特征在于所述卡接部包括连接凸柱，在所述连接凸柱外壁上设有卡接凸环。

如上所述的标准化自锁液体分配泵锁紧盖，其特征在于所述的卡接凸环为两个，两个所述卡接凸环间隔设置在连接凸柱外壁上。

如上所述的标准化自锁液体分配泵锁紧盖，其特征在于所述连接凸柱设置在锁紧盖盖体下部。

如上所述的标准化自锁液体分配泵锁紧盖，其特征在于在所述连接凸柱下端设有能与泵室内壁上的锥形连接台阶相贴合的锥形缺面。

如上所述的标准化自锁液体分配泵锁紧盖，其特征在于所述让位槽贯穿连接部内、外两侧。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

一、本发明标准化生产，可以作为标准组件组装成泵系统，使用方便；

二、本发明技术方案中连接部上的让位槽与弯嘴按头上的定位凸筋相互配合，能使得弯嘴按头在使用过程中实现自锁功能，有效防止因为误按而发生漏液等问题；

三、发明中在连接部内壁与泵杆外壁之间设有空腔，在空腔内可以设置复位弹簧，复位弹簧下端顶压在锁紧盖盖体上表面上，复位弹簧上端顶压在弯嘴按头内部顶端，从而实现弹簧外置，避免使用过程中乳液等内容物与弹簧接触，更加安全卫生；

四、本发明中锁紧盖盖体的卡接部与泵室内壁的卡接位相互配合连接，连接方便快捷，安全牢固；

五、本发明中在让位槽上端的锁紧盖盖体上设置过渡弧面，在使用过程中通过旋转弯嘴按头，可以实现上锁或解锁，使用方便。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的剖面示意图；

图3为本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至3所示的标准化自锁液体分配泵锁紧盖，包括有锁紧盖盖体1，在所述锁紧盖盖体1上端设有用于与弯嘴按头2连接的连接部3，在所述连接部3上设有能让设置在弯嘴按头2上的定位凸筋4通过的让位槽5，在所述锁紧盖盖体1中间设有用于与泵杆6连接的连接孔7，在连接部3内壁与泵杆6外壁之间设有能容置复位弹簧8的空腔9，在所述锁紧盖盖体1外侧设有用于与泵室10连接的卡接部11。本发明中连接部3上的让位槽5与弯嘴按头2上的定位凸筋4相互配合，能使得弯嘴按头2在使用过程中实现自锁功能，有效防止因为误按而发生漏液等问题；本发明中在连接部3内壁与泵杆6外壁之间设有空腔9，在空腔9内可以设置复位弹簧8，复位弹簧8下端顶压在锁紧盖盖体1上表面上，复位弹簧8上端顶压在弯嘴按头2内部顶端，从而实现弹簧外置，避免使用过程中乳液等内容物与弹簧接触，更加安全卫生；本发明中锁紧盖盖体1的卡接部11与泵室10内壁的卡接位101相互配合连接，连接方便快捷，安全牢固。

本发明中在所述锁紧盖盖体1下端面的连接孔7外侧向下延伸有吸塞定位部12，在所述吸塞定位部12与泵杆6外壁之间设有能容置泵杆上定位台阶13的间隙14。本发明在使用过程中在标准化自锁锁紧盖的连接孔7内设置有一体化吸塞泵杆，当一体化吸塞泵杆在复位弹簧8的作用下上升到最高位上，吸塞上端顶压在吸塞定位部上，泵杆6上定位台阶同时进入吸塞定位部12与泵杆6外壁之间构成的间隙14，从而限制一体化吸塞泵杆继续上移。

本发明中在所述连接部3上设有便于定位凸筋4落入让位槽5的过渡弧面15。

本发明过渡弧面15的第一种设置方式，在所述连接部3上对称设置有两个让位槽5，所述过渡弧面15分别设置在两个所述让位槽5相反一侧上。本发明中在让位槽5一侧设置过渡弧面15，在使用过程中弯嘴按头按单方向转动，可以实现上锁或解锁。

本发明过渡弧面15的第二种设置方式，在所述连接部3上对称设置有两个让位槽5，所述过渡弧面15分别设置在让位槽5的两侧上。本发明中在让位槽5两侧上分别设置过渡弧面，在使用过程中弯嘴按头可以左右旋转，均可以实现上锁或解锁。

本发明中所述卡接部11包括连接凸柱111，在所述连接凸柱111外壁上设有卡接凸环112。使用过程中与泵室10内壁的卡接位101相配合，其中所述卡接位101包括有与卡接凸环112对应的卡接环槽，所述卡接凸环112卡设在卡接环槽内。

本发明卡接部11的其中一种实施方式，所述的卡接凸环112为两个，两个所述卡接凸环112间隔设置在连接凸柱111外壁上。对应的在泵室10内壁的设置两个卡接环槽，所述卡接凸环112卡设在卡接环槽内。

本发明卡接部11还可以采用其它实施方式，比如采用一个卡接凸环112，也可以采用三个卡接凸环112或其它数量。

本发明中所述连接凸柱111设置在锁紧盖盖体1下部。卡接部11设置在特定的位置，与泵室的卡接位相互对应，连接方便。

本发明中在所述连接凸柱111下端设有能与泵室10内壁上的锥形连接台阶16相贴合的锥形缺面113。所述锥形缺面113与泵室10内壁上的锥形连接台阶16相互配合，使得本发明标准化自锁锁紧盖与泵室之间连接更加牢固。

本发明中所述让位槽5贯穿连接部3内、外两侧。本发明让位槽5还可以只在连接部3内侧或外侧上开设，不用贯穿连接部3内、外两侧也可以，具体按实际需要制作。

本发明使用过程可以根据组装需求选用不同标准化组件组装，比如采用同样的泵室，可以选用不同的标准化自锁锁紧盖或标准化螺牙锁紧盖和对应的按头组装成泵系统，从而实现标准化生产，减少开模成本，而且可以采用同样的组装机组装，有效降低生产成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。