1.一种装盒机的下盒方法，其特征在于：包括如下步骤：
A.将叠放的多个托盒放置在托盒存放空间（5）中；
B.托盒存放空间（5）的前、后、左、右四边各自至少设置有一个叉板（3），前、后两个方向设置的两个叉板（3）为第一组叉板（6），左、右方向设置的两个叉板（3）为第二组叉板（7），第二组叉板（7）位于最下方的托盒下，托住叠放的多个托盒；
C.位于多个托盒下方的负压装置（8）上升至最下方的托盒外底面之下，对所述托盒底面实施负压吸附；
D.负压装置（8）持续对托盒的外底面实施负压吸附，负压装置（8）向下移动一段距离H后，再保持静止，此时最下方的托盒底部在负压装置（8）的作用下向下凸起，托盒的四周边缘向内缩；
E.第一组叉板（6）往靠近托盒的方向运动，插入到最下方的托盒与倒数第二个托盒之间的位置，托住倒数第二个托盒；
F.第二组叉板（7）此时往远离托盒的方向运动并放开托盒，负压装置（8）向下运动，吸附最下方的托盒继续向下运动，然后将所述托盒运送到下一工位，再重复步骤C。
2.根据权利要求1所述的一种装盒机的下盒方法，其特征在于：每个叉板（3）均设置在同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种装盒机的下盒方法，其特征在于：每个叉板（3）均为水平设置，并做水平运动。
4.根据权利要求1所述的一种装盒机的下盒方法，其特征在于：所述负压装置（8）吸附托盒的中部位置。
5.根据权利要求1所述的一种装盒机的下盒方法，其特征在于：所述步骤D中最下方的托盒在负压装置（8）的吸附下，整体呈U型。