1.一种粉料仓，其特征在于振动斗与仓斗通过法兰连接在仓斗下部，流化装置安装在仓斗中下位置处，仓斗和直筒段通过焊接连接，直筒段和仓盖通过焊接连接；振动斗包括减振装置、振动电机、出料口、收料斗、密封圈及机体，减振装置包括减压锥调节装置、减压弹簧、减压座及减压锥，机体的上部为收料斗，机体的下部为出料口，机体连接振动电机，机体的内腔下部连接减压锥，机体和收料斗的两侧分别连接减压座，减压座的上部连接减压弹簧，减压座的下部连接另一只减压弹簧，减压弹簧连接收料斗，另一只减压弹簧连接机体，减压锥调节装置连接在减压锥的下部，收料斗与机体之间连接密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种粉料仓，其特征在于流化装置分为上层流化板和下层流化板，通过电磁阀分别控制对应的上层流化板和/或者下层流化板启停，第一电磁阀能够控制上层流化板的启停，第二电磁阀能够控制下层流化板的启停，并且第一电磁阀、第二电磁阀能够独立控制。
3.根据权利要求1所述的一种粉料仓，其特征在于从下到上依次为振动斗、流化装置、仓斗、直筒段和仓盖。
4.根据权利要求1所述的一种粉料仓，其特征在于直筒段加强筋选用角钢进行安装固定。
5.一种粉料仓出料方法，其特征在于含有以下步骤；采用了流化板+振动斗的组合；流化板安装在仓斗中下部，通过往仓内通入有一定压力及速度的压缩空气，带动仓内粉料的运动，破坏粉料的局部板结和堵塞；振动斗安装在仓斗下部，通过振动使物料活化，有效消除物料的板结和堵塞；
流化板布置在仓斗中下部，出料时首先排出此部分粉料，减少了此部分粉料在仓斗内的停留时间，进一步降低了其在仓中板结、堵塞的可能性；
振动斗包括主体(含减振装置)、振动电机、减压锥，利用振动的定向机构自动定向送料，将活化的粉料排出仓外；
在运行过程中，分别控制流化板(根据具体情况进行分块、分片控制)和振动斗的运行时间和频率，根据粉料的具体情况，运行相应部分的设备，快速解决粉料板结、堵塞。
6.根据权利要求5所述的一种粉料仓出料方法，其特征在于含有以下步骤；由流化板装置和振动斗装置两种下料机构配合使用；粉料下落的过程中，先经过流化装置，然后经过振动斗。
7.根据权利要求5所述的一种粉料仓出料方法，其特征在于含有以下步骤；流化板装置和振动斗装置能够独立运行，两者工作状态互不干扰。
8.根据权利要求5所述的一种粉料仓出料方法，其特征在于含有以下步骤；流化板装置采用仪表用压缩空气作为工作介质，工作状态通过电磁阀进行选择控制。
9.根据权利要求5所述的一种粉料仓出料方法，其特征在于含有以下步骤；步骤1、将料仓中添加粉料；
步骤2、启动振动斗；
步骤3、振动斗启动2s后，启动流化装置；
步骤4、下料完成后，关闭流化装置、振动斗。