一种粉料仓及出料方法与流程

本发明涉及一种粉料仓及出料方法，属于机械
技术领域：
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背景技术：
：仓罐经常会用作储存设备，在其释放储存粉料物料时，经常会产生板结、堵塞等问题，不便于仓罐的顺利出料。传统的解决措施，通过振动斗、振打电机、流化板、气碟等单一措施，经常不会充分的解决堵塞问题，并且其中流化板和气碟可能会使用罗茨风机或者一般压缩空气，导致水分过多的进入粉料中，更容易发生板结问题。技术实现要素：为了更好的解决仓的出料问题，本发明提供了一种粉料仓及出料方法。一种粉料仓出料方法，含有以下步骤；采用了流化板+振动斗的组合；流化板安装在仓斗中下部，通过往仓内通入有一定压力及速度的压缩空气，带动仓内粉料的运动，破坏粉料的局部板结和堵塞；振动斗安装在仓斗下部，通过振动使物料活化，有效消除物料的板结和堵塞；流化板布置在仓斗中下部，出料时首先排出此部分粉料，减少了此部分粉料在仓斗内的停留时间，进一步降低了其在仓中板结、堵塞的可能性；振动斗包括主体(含减振装置)、振动电机、减压锥，利用振动的定向机构自动定向送料，将活化的粉料排出仓外；在运行过程中，分别控制流化板(根据具体情况进行分块、分片控制)和振动斗的运行时间和频率，根据粉料的具体情况，运行相应部分的设备，快速解决粉料板结、堵塞。此外，此种运行方式，也能够有效的降低设备的运行成本。流化板工作介质为仪表用压缩空气，通过采用这种低含水率的压缩空气，有效地降低了粉料中水分的进入量，从而降低了板结的可能性和速度。一种粉料仓出料方法，还含有以下步骤：步骤1、将料仓中添加粉料；步骤2、启动振动斗；步骤3、振动斗启动2s后，启动流化装置；步骤4、下料完成后，关闭流化装置，振动斗。一种粉料仓，振动斗与仓斗通过法兰连接在仓斗下部，流化装置安装在仓斗中下位置处，仓斗和直筒段通过焊接连接，直筒段和仓盖通过焊接连接；振动斗包括减振装置、振动电机、出料口、收料斗、密封圈及机体，减振装置包括减压锥调节装置、减压弹簧、减压座及减压锥，机体的上部为收料斗，机体的下部为出料口，机体连接振动电机，机体的内腔下部连接减压锥，机体和收料斗的两侧分别连接减压座，减压座的上部连接减压弹簧，减压座的下部连接另一只减压弹簧，减压弹簧连接收料斗，另一只减压弹簧连接机体，减压锥调节装置连接在减压锥的下部，收料斗与机体之间连接密封圈。流化装置分为上层流化板和下层流化板，通过电磁阀分别控制对应的上层流化板和/或者下层流化板启停，第一电磁阀能够控制上层流化板的启停，第二电磁阀能够控制下层流化板的启停，并且第一电磁阀、第二电磁阀能够独立控制。从下到上依次为振动斗、流化装置、仓斗、直筒段和仓盖。直筒段加强筋选用角钢进行安装固定。本发明的优点是：结合流化装置和振动斗装置两种下料方式，通过压缩空气流化和振动斗振动的效果，使粉料得到充分的活化效果，避免了粉料因板结或堵塞等情况，带来的下料难问题。流化板装置和振动斗装置的可独立控制功能，以及流化板工作状态的可选择功能，一方面提高了设备在运行时的可控性；另一方面也能够根据具体情况(比如设备故障，粉料板结、堵塞的可能性大小等)，合理选择运行设备，这样既保证的本方法对多种粉料多种情况的适应性，也可有效地降低运行成本。附图说明图1为本发明的整体结构示意图。图2为本发明的局部结构示意图。图3为本发明的方法流程示意图。具体实施方式显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。本
技术领域：
技术人员能够理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它能够直接连接到其他元件或者组件，或者也能够存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。本
技术领域：
技术人员能够理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。为便于对本发明实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。下面通过具体实例对本发明作进一步描述。实施例1：如图1所示，一种粉料仓，从下到上依次为振动斗1、流化装置2、仓斗3、直筒段4和仓盖5；振动斗1与仓斗3通过法兰连接在仓斗3下部，流化装置2安装在仓斗3中下位置处，仓斗3和直筒段4通过焊接连接，直筒段4和仓盖5通过焊接连接；直筒段加强筋选用角钢进行安装固定。如图2所示，振动斗1包括减振装置、振动电机6、出料口7，收料斗12，密封圈13，机体，减振装置包括减压锥调节装置8，减压弹簧9，减压座10，减压锥11，机体的上部为收料斗12，机体的下部为出料口7，机体连接振动电机6，机体的内腔下部连接减压锥11，机体和收料斗12的两侧分别连接减压座10，减压座10的上部连接减压弹簧9，减压座10的下部连接另一只减压弹簧，减压弹簧9连接收料斗12，另一只减压弹簧连接机体，减压锥调节装置8连接在减压锥11的下部，收料斗12与机体之间连接密封圈13，流化装置2分为上层流化装置20和下层流化板30，通过电磁阀分别控制对应的上层流化装置20和/或者下层流化板30流化板层启停，如图3工艺图所示。第一电磁阀21能够控制上层流化装置20的启停，第二电磁阀22能够控制下层流化板30的启停，并且第一电磁阀21、第二电磁阀22能够独立控制。仓内(仓斗3、直筒段4和仓盖5三部分)储存粉料。一种粉料仓出料方法，含有以下步骤：步骤1、料仓中含有一定量的粉料；步骤2、启动振动斗；步骤3、振动斗启动2s后，启动流化装置；步骤4、下料完成后，关闭流化装置，振动斗。流化装置的工作介质为仪表用压缩空气。仪表用气参数如下表所示。压力0.6～0.8MPa(G)压力下露点温度-40degC最大残油量<0.01mg/m3最大粉尘颗粒<0.01μm流化装置和振动斗能够独立控制，流化装置的上层流化装置20和下层流化板30的运行与否，也可进行独立控制。正常工作流程：准备下料时，启动振动斗；启动2s后，启动流化装置；下料完成后，关闭流化装置、振动斗。当其中一个设备发生故障时，能够单独启动另一个设备，保证系统能够正常工作。当添加粉料不易板结、堵塞时，能够根据粉料性质，只选择启动一台设备，比如只启动振动斗或只启动流化板，也可选择上层流化装置20和下层流化板30都启动，或只启动其中一层上层流化装置20或者下层流化板30。因此，本方法能够适应多种粉料的多种下料情况。如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果能够有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3