本发明涉及一种固体输送装置及其使用方法，尤其是涉及一种用于作业受限空间内的危险固体输送装置及其使用方法。
背景技术：
在化工行业中，含有固体物料（如触媒、填充剂、催化剂、吸附剂、填料等）填装的容器设备使用非常普遍。容器设备中填装的固体物料在使用一段时间后，由于催化效率、吸附效率不足等原因需要进行更换。但由于这些固体物料所处环境的特殊性，往往含有很多对人体有毒有害的气体物质。
目前，常用的解决方法是通过容器设备的人孔入塔进行设备内作业，将固体物料清理出来。由于容器设备内部活动空间较小，作业空间受限，通常仅容1人出入，作业效率低；另外，容器设备内部空气流动不畅，贮存过的危险物质或者吸附在固体物料中的危险物质，很可能由于清理不完全或持续性释放，而积聚有害气体，存在安全隐患。
美国专利US20070184560提供了一种输送固体颗粒的方法，专利CN201520974496提供了一种预反应或预溶解输送固体的输送装置，专利CN201120525598提供了一种固体颗粒输送装置，CN201520954437提供了一种固体填充物料输送装置，CN201410348077提供了一种煤水分离的新型固体管道输煤系统及其输送方法，等等。现有固体物料输送和输送过程中防固体物料阻塞的技术方案虽然很多，但不适用于作业受限空间内的危险固体输送。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种作业受限空间内的危险固体输送装置及其使用方法，在不进入作业受限空间的情况下，无需直接接触危险性固体即可将其快速取出，不仅避免了工人在受限空间内作业的不便，降低了有毒有害物质的风险，而且装置简单、应用灵活、工作效率高、劳动强度小、可连续化多人配合工作，最大可能地减少生产系统的停车损失。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种作业受限空间内的危险固体输送装置，包括贮罐（3），所述贮罐（3）设有出料口（5）和过滤单元（4），所述的出料口（5）和过滤单元（4）分别位于贮罐（3）的两侧，且贮罐（3）连接有物料输送管（11），所述物料输送管（11）的一端连接有吸料口（1），物料输送管（11）的另一端连接有管道短接（6），所述贮罐（3）上设有视镜（2），所述的视镜（2）位于贮罐（3）的进口处，所述过滤单元（4）连接有出口管道（12），所述的出口管道（12）连接有真空泵（7），所述的真空泵（7）连接有控制面板（8）。
所述的出料口（5）设有可闭合仓门。
所述的贮罐（3）设有支撑腿（9）。
所述的吸料口（1）底部设有防护架（13）。
所述的贮罐（3）底部设有方便叉车搬运的叉车槽口（10）。
所述的物料输送管（11）为塑料管、橡胶管、钢丝软管或伸缩管。
所述物料输送管（11）的外径为20-305mm。
一种作业受限空间内的危险固体输送装置使用方法，包括以下步骤：
a、采用叉车通过叉车槽口（10）将贮罐（3）叉运至作业位置，选取适当长度的物料输送管（11）两端分别连接吸料口（1）和管道短接（6），然后分别连接出口管道（12）、真空泵（7）和控制面板（8）；
b、将吸料口（1）放到作业受限空间内的固体层，闭合出料口（5）的仓门，在控制面板（8）上开启真空泵（7），由小至大调节抽气速率为0.15-400m3/min，直到固体物料正常抽吸为止；
c、正常工作过程中，通过视镜（2）观察固体物料的抽吸速度及贮罐（3）中的物料堆积高度；
d、待贮罐（3）中的物料达到一定高度后，调节控制面板（8）使抽气速率接近零，打开出料口（5）的仓门，采用适当的容器承接固体物料；
e、重复上述过程，直至作业受限空间内的固体层被抽吸完全。
本发明一种作业受限空间内的危险固体输送装置及使用方法具有如下有益效果：
1、在不进入作业受限空间的情况下，即可将其中的固体物料取出，避免了工人在受限空间内作业，增加了作业的便利性和多人配合协作的可能性；
2、无需直接接触危险性固体，降低了有毒有害物质的风险，更加安全可靠；
3、在贮罐靠管道一侧设置过滤单元，可以避免固体物料阻塞管道；
4、通过真空泵抽取固体物料以管道的方式输出、贮罐的料仓处下料包装，连续化作业程度更高，不仅极具工作效率，而且劳动强度小；
5、大大缩短作业受限空间内危险固体输出所需的时间，减少生产系统的停车损失。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中，1为吸料口、2为视镜、3为贮罐、4为过滤单元、5为出料口、6为管道短接、7为真空泵、8为控制面板、9为支撑腿、10为叉车槽口、11为物料输送管、12为出口管道、13为防护架。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明专利作进一步的说明，但本发明专利的保护范围并不限于此。
如图1所示，本发明作业受限空间内的危险固体输送装置，包括贮罐3，贮罐3设有出料口5和过滤单元4，出料口5和过滤单元4分别位于贮罐3的两侧，且贮罐3连接有物料输送管11，物料输送管11的一端连接有吸料口1，物料输送管11的另一端连接有管道短接6，贮罐3上设有视镜2，视镜2位于贮罐3的进口处，过滤单元4连接有出口管道12，出口管道12连接有真空泵7，真空泵7连接有控制面板8。
本发明中的出料口5设有可闭合仓门，贮罐3设有支撑腿9，吸料口1的底部设有防护架13，贮罐3的底部设有方便叉车搬运的叉车槽口10。
本发明中的物料输送管11可以为塑料管、橡胶管、钢丝软管或伸缩管等，外径为20-305mm，可以根据实际需要选择物料输送管11的材质和外径，例如选择外径为150mm的钢丝软管。
本发明作业受限空间内的危险固体输送装置使用方法，包括以下步骤：
a、采用叉车通过叉车槽口10将贮罐叉运至作业位置，根据作业位置到作业受限空间底部的距离选取适当长度的钢丝软管，钢丝软管两端分别连接吸料口1和管道短接6，其它设备单元按图1进行安装，如连接出口管道12、真空泵7和控制面板8；
b、将吸料口1放到作业受限空间内的固体层，闭合出料口5的仓门，在控制面板8上开启真空泵，由小至大调节抽气速率，达到5m3/min左右，使固体物料正常抽吸；该抽气速率可以根据实际需要在0.15-400m3/min之间选择；
c、正常工作过程中，通过视镜2不时观察固体物料的抽吸速度及贮罐3中的物料堆积高度；
d、待贮罐3中的物料达到一定高度后，调节控制面板8使抽气速率接近零，打开出料口5的仓门，采用适当的容器承接固体物料，如包装袋、吨桶等；
e、重复上述过程，直至作业受限空间内的固体层被抽吸完全。
本发明采用上述技术方案后，在不进入作业受限空间的情况下，无需直接接触危险性固体即可将其快速取出，不仅避免了工人在受限空间内作业的不便，降低了有毒有害物质的风险，而且装置简单、应用灵活、工作效率高、劳动强度小、可连续化多人配合工作，最大可能地减少生产系统的停车损失。
上述实施例仅用于解释说明本发明专利的发明构思，而非对本发明专利权利保护的限定，凡利用此构思对本发明专利进行非实质性的改动，均应落入本发明专利的保护范围。