一种固液分离的饮料瓶盖的制作方法

本发明涉及一种瓶盖结构，尤其是一种可储料并可在饮用时即配即饮的饮料瓶盖，属于食品药品包装领域。

背景技术：

为了方便消费者，在食品和药品保健品领域，经常用到预混合液体形态，比如饮料和口服液，但是预混合液体形式的食品和药品中存在的最大问题是容易受外界因素影响而失去活性变质，如光、热、氧、紫外线等，为此，需要加入一些防腐剂、保鲜剂、稳定剂，即使这样，预混合液体的保质期还是低于固体，另外液体制剂存放过程中口味改变也制约了多种食品的开发，如花青素类、维生素类、益生菌类饮料，与水混合后活性保持期大大缩短。

随着人们生活水平的日益提高，人们越来越追求健康型的瓶装饮料。如果能设计成一种可储存配料并可随用随配的饮料瓶盖，饮用者使用之前，营养配料与水处于隔离状态，可即用即配，避免使用添加剂。这种设计思想得到了许多人的认可，也申请了很多专利，但是，这些专利设计复杂，成本高，不适合量产，装配过程中难度较大，造成人力与资源的浪费。所以，市场上并未见有这方面的应用。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种固液分离瓶盖的设计，其结构新颖、构思精巧，结构简单、成本低、使用方便，可以克服以上问题。

技术实现要素：

本发明针对现有的技术问题，提供一种固液分离的饮料瓶盖，目的是为了延长食品药品中液体制剂的保质期，杜绝预混合液体中添加防腐剂、稳定剂等对人体有害的添加，并保持饮料风味，拟解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固液分离的饮料瓶盖，其包括上盖、弹力上盖、泡罩料仓和密封垫片，其特征在于：所述的上盖与瓶口配合设置，所述的上盖的上端连接设置所述弹力上盖，所述的弹力上盖的上端面的内壁为软性塑料，所述盖体中设有泡罩料仓，所述泡罩料仓是软体仓，所述泡罩料仓设置于弹力上盖上端面的波纹盖体上，泡罩料仓内设置有破壁件，所述泡罩料仓的顶面与盖体的上端面接触，所述泡罩料仓的底面为医用铝箔，所述上盖与瓶体旋紧后，泡罩料仓底部通过所述密封垫片和瓶口呈密封状态，所述弹力上盖受到外力挤压后，形成垂直变形的行程，泡罩料仓内的破壁件受弹力上盖压力撕破医用铝箔弹入瓶体，铝箔与泡罩呈连接状态，不会落入瓶体，完成即用即配的过程。

进一步，作为优选，所述的弹力上盖的上端面为波纹状环形结构，所述泡罩料仓为凸式上pet面，所述的医用铝箔为平面式下铝箔面，所述平面式下铝箔面的周边口沿与所述凸式上pet面的周边密封式连接。

进一步，作为优选，所述的破壁件为固体料片，所述固体料片密封的设置在泡罩料仓中。

进一步，作为优选，所述破壁件为圆柱形结构，所述圆柱结构的破壁件受外界压力后挤破平面铝箔弹入瓶体。

进一步，作为优选，所述泡罩料仓的顶面与弹力上盖的波纹顶面是接触式结构，泡罩料仓的平面底部与凸凹式密封垫片是接触式结构，且与瓶口旋紧后呈密封结构。

进一步，作为优选，所述密封垫片与泡罩料仓之间设有凸式弹性密封圈，密封垫片与破壁件的对应位置设有通过口。

进一步，作为优选，泡罩料仓与上盖采用分体式结构。

本发明的原理是：本发明是在普通液体瓶盖结构基础上的一种改进结构，盖体具有储料功能，泡罩料仓采用市面上普遍使用的铝箔泡罩结构与材料，泡罩料仓设置于弹力上盖上端面的波纹盖体上，泡罩料仓的顶凸圆弧面接触于弹力上盖的上端面，泡罩料仓的底面采用普通铝箔结构，泡罩料仓的铝箔底面与密封垫片和瓶口旋紧后处密封式联接。消费者使用之前，营养配料的固体料片储存于泡罩料仓内，泡罩料仓的铝箔底面将固体料片与水隔离，且泡罩料仓自身就是密闭状态，需饮用时，手指下压弹力上盖顶面，弹力上盖的波纹型结构拉伸形成垂直行程的椎体，泡罩料仓内的固体料片和仓内密闭的空气受挤压将泡罩料仓底部铝箔破裂开，固体料片即通过密封垫片中间的圆孔掉入下侧瓶体的液体中，达到了固液分离即用即配的效果，避免了预混饮料所使用的添加剂。泡罩料仓的底面的铝箔比泡罩料仓的顶面的pet材料薄而脆，既能保障分隔固液和密封效果，又易于受压裂开与底面保持半连接状态，不会随固体料片进入瓶内。泡罩料仓的顶面的pet材料具有弹力，保障在下压中不会破裂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明有固液分离即用即配的效果，有效避免了预配置饮料添加剂的使用。由于泡罩料仓的底面是铝箔膜片结构，可将固体料片和瓶中的水隔离，需饮用时，手指下压弹力上盖中间部分（弹力上盖的顶面），泡罩料仓受弹力上盖的锥形垂直行程的压力使铝箔底面受压裂开，固体料片随即掉入下侧瓶体的水中，由此达到即用即配、免用添加剂的效果。

2、储运过程中，营养素的固体料片与水分离，延长了保质期。

3、其泡罩料仓与盖体的分体结构，构造简单，设计巧妙，生产成本低，易于推广实施。。

附图说明

图1是本发明的一种固液分离的饮料瓶盖的内部分离剖视结构示意图；

图2是本发明的一种固液分离的饮料瓶盖的内部分离整体结构示意图；

其中，上盖1，弹力上盖1-1，泡罩料仓2，铝箔封膜2-1、固体料片3，密封垫片4，密封凹环4-1、瓶口5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种固液分离的饮料瓶盖，包括上盖1，所述上盖1匹配瓶口5外，弹力上盖1-1设置波纹型结构，所述上盖1内设有泡罩料仓2，所述泡罩料仓是软体仓，所述泡罩料仓2的顶部接触于弹力上盖1-1上端面的波纹壁体上，所述泡罩料仓2的底面为铝箔封膜2-1，由密封垫片4接触，所述密封垫片4两面设有密封凹环4-1，所述泡罩料仓2的底面密封垫片4与瓶口5处密封式联接，将瓶内和上盖1分割成两个独立的相对密封空间，使每个空间的气压对另一个空间的影响降到最低。

其原理是：本发明是在普通饮料或矿泉水瓶盖结构基础上的一种改进结构，上盖1与弹力上盖1-1为一体式结构，弹力上盖1-1是一种与盖体同材质的pet、pe、pvc等，只需在瓶盖模具制作中将瓶盖顶面压制成波纹结构，具备压下的垂直行程，适合消费者按压的力量，泡罩料仓2具有储料功能，泡罩料仓上部分pet是采用软体结构，泡罩料仓2的顶面接触于弹力上盖1-1上端面的波纹壁体上，泡罩料仓2的顶面采用pet软性结构，泡罩料仓2的底面采用铝箔封膜2-1结构，铝箔封膜2-1的底面与密封垫片4的上端面处密封式联接，密封垫片4的两面设有密封凹环4-1，上盖1旋紧后在泡罩料仓2和瓶口5之间起到密封和固定泡罩料仓2的作用。饮用者使用之前，固体料片3储存于泡罩料仓2内，铝箔封膜2-1的底面将固体料片3与水隔离，需饮用时，用手下压弹力上盖1-1的顶面，弹力上盖1-1的波纹型结构拉伸形成垂直行程的椎体，泡罩料仓2内的固体料片3和仓内密闭的空气受挤压将泡罩料仓2底部铝箔封膜2-1破裂开，固体料片3即通过密封垫片4中间的圆孔掉入下侧瓶体的液体中，达到了固液分离即用即配的效果，避免了预混饮料所使用的添加剂。泡罩料仓2的底面材料采用铝箔封膜2-1，比泡罩料仓2的顶面的pet材料薄且脆，既要保障分隔和密封效果，又要易于受压裂开。

其中，所述盖体的密封垫片4设有通过口，所述密封垫片包括上凸式和下凹式密封凹环4-1，保证既能在旋紧后与瓶口5挤压住泡罩料仓2的边缘达到密封作用，又能保证在泡罩料仓2受压后能让压力垂直作用于仓内的固体料片3使铝箔封膜2-1呈半连接破裂。这种结构，泡罩料仓2与上盖1是分体式结构，可提前将固体料片3封装入泡罩料仓2内，然后再与上盖1组配，密封垫片4再通过上盖1螺旋口挤压住泡罩料仓2的边缘。

在本实施例中，还包括设置于泡罩料仓2内的一个固体料片3作为破壁件，所述固体料片3为圆柱形，与泡罩料仓2的形状和尺寸相匹配的。这种结构，是针对泡罩料仓2的铝箔封膜2-1底面不易受震动或惯性冲击力开裂的情况的一种破壁结构，固体料片3作为破壁件装入泡罩料仓2内，下压弹力上盖1-1带动泡罩料仓2的顶面时，固体料片3将压力传导至铝箔封膜2-1底面易于破开，固体料片3的设置与泡罩料仓2适配的尺寸和形状，目的在于固体料片3挤压泡罩料仓2底部铝箔封膜2-1破开后，铝箔封膜2-1与泡罩料仓2底部保持半连接状态，不会掉入瓶口5内，而是继续保持与泡罩料仓2的连接。

所述固体料片3作为破壁件是圆柱形结构，所述固体料片3作为破壁件受外界压力后挤破平面铝箔弹入瓶体，这种固体料片3即为普通压片机压制的片剂，结构简单，成本低，易于破壁，且不均匀的压力破开铝箔封膜2-1时，不会将铝箔调入瓶内。所述泡罩料仓2与上盖1是分体式结构。这种结构，生产更简便，成本更低，将上盖1翻转，直接将泡罩料仓2装入上盖1内，再装入密封垫片4将泡罩料仓2下端面固定于上盖1内即可，与瓶口5旋紧后既能密封又能更好的固定泡罩料仓2。还包括一个与盖体一体结构的弹力上盖，所述这种弹力上盖为一种与盖体同材质的pet、pe、pvc等，只需在瓶盖模具制作中将瓶盖顶面压制成波纹结构，具备压下的垂直行程，适合消费者按压的力量。采用这种结构，通过外力挤压弹力上盖，上盖受压变形后传递给泡罩料仓的顶面，从而将固体料片破开泡罩料仓底部铝箔，其受力与传导力效果更好，也更易于保护泡罩料仓的顶面，使其在储运过程中，不易破损。还包括一个弹力上盖的平顶波纹结构。采用这种结构使上盖与一般的平顶饮料瓶盖一样，使其在储运过程中，不易破损吗，且美观。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。