本发明涉及物料输送设备，具体涉及一种具有张紧机构的斗提机。
背景技术：
现有的斗提机一般不设有张紧机构，使得传动带在运行过程中容易发生滑落等问题，造成斗提机的故障。并且一些现有的张紧机构在张紧的同时，其缓冲的效果较差，使得传动带在张紧后缓冲范围较小，容易造成传动带的损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种具有张紧机构的斗提机，通过张紧机构和3层的缓冲结构，能够有效张紧传动带，同时为传动带提供一定的缓冲空间，在张紧的同时确保传动带能够具有较佳的使用寿命，确保斗提机的高效作业。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种具有张紧机构的斗提机，包括机箱，机箱内的上部和下部分别设有一个从动轮和主动轮，从动轮和主动轮上套接有传动带，传动带的外侧均布有若干个斗提，从动轮位于主动轮的正上方，主动轮的直径为从动轮直径的1.4倍；机箱的右下部设有进料斗，机箱的左上部设有出料斗，机箱的下部设有与进料斗配合的料槽；
机箱中部设有用于张紧传动带的张紧机构，张紧机构包括三角支架和三角支架上的转轴，转轴纵向设置，转轴位于左侧传动带的右侧面；三角支架的右端安装在竖梁上，竖梁的上端和下端分别通过滑块与滑轨配合，滑轨上设有用于固定滑块的定位螺杆；转轴的圆周外侧设有缓冲橡胶层，缓冲橡胶层的圆周外侧设有树脂层，树脂层的圆周外侧设有橡胶表层；橡胶表层与传动带的内侧壁贴合以张紧传动带；
缓冲橡胶层的径向厚度为12cm，树脂层的径向厚度为4cm，橡胶表层的径向厚度为3cm。
优选的，转轴的端部通过轴承与三角支架连接。
优选的，机箱上设有电机，电机的输出轴通过减速箱与主动轴连接。
工作时，通过调整滑块与滑轨的位置将转轴调整至合适位置，有定位螺杆将滑块固定；传动带转动后带动转轴转动，转轴上的缓冲橡胶层、树脂层和橡胶表层具有较佳的弹性，允许传动带具有缓冲空间，避免传动带张紧过大而造成传动带的损害，提高斗提机工作效率和使用寿命。
本发明的优点和有益效果在于：
具有张紧机构的斗提机，通过张紧机构和3层的缓冲结构，能够有效张紧传动带，同时为传动带提供一定的缓冲空间，在张紧的同时确保传动带能够具有较佳的使用寿命，确保斗提机的高效作业。
附图说明
图1是本发明具有张紧机构的斗提机的结构示意图。
图中：1、从动轮；2、斗提；3、滑轨；4、传动带；5、竖梁；6、主动轮；7、进料斗；8、料槽；9、机箱；10、三角支架；11、橡胶表层；12、树脂层；13、缓冲橡胶层；14、转轴；15、出料斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示：一种具有张紧机构的斗提机，包括机箱9，机箱9内的上部和下部分别设有一个从动轮1和主动轮6，从动轮1和主动轮6上套接有传动带4，传动带4的外侧均布有12个斗提2，从动轮1位于主动轮6的正上方，主动轮6的直径为从动轮1直径的1.4倍；机箱9的右下部设有进料斗7，机箱9的左上部设有出料斗15，机箱9的下部设有与进料斗7配合的料槽8；
机箱9中部设有用于张紧传动带4的张紧机构，张紧机构包括三角支架10和三角支架10上的转轴14，转轴14纵向设置，转轴14位于左侧传动带4的右侧面；三角支架10的右端安装在竖梁5上，竖梁5的上端和下端分别通过滑块与滑轨3配合，滑轨3上设有用于固定滑块的定位螺杆；转轴14的圆周外侧设有缓冲橡胶层13，缓冲橡胶层13的圆周外侧设有树脂层12，树脂层12的圆周外侧设有橡胶表层11；橡胶表层11与传动带4的内侧壁贴合以张紧传动带4；
缓冲橡胶层13的径向厚度为12cm，树脂层12的径向厚度为4cm，橡胶表层11的径向厚度为3cm。
转轴14的端部通过轴承与三角支架10连接。机箱9上设有电机，电机的输出轴通过减速箱与主动轴连接。
工作时，通过调整滑块与滑轨3的位置将转轴14调整至合适位置，有定位螺杆将滑块固定；传动带4转动后带动转轴14转动，转轴14上的缓冲橡胶层13、树脂层12和橡胶表层11具有较佳的弹性，允许传动带4具有缓冲空间，避免传动带4张紧过大而造成传动带4的损害，提高斗提机的工作效率和使用寿命。
本实施例的有益效果在于：具有张紧机构的斗提机，通过张紧机构和3层的缓冲结构，能够有效张紧传动带，同时为传动带提供一定的缓冲空间，在张紧的同时确保传动带能够具有较佳的使用寿命，确保斗提机的高效作业。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。