一种暖通用双轴电机转轴轴承压入装置的制作方法

本实用新型涉及电机领域，具体是一种暖通用双轴电机转轴轴承压入装置。

背景技术：

暖通空调的主要功能包括：采暖、通风和空气调节这三个方面，取这三个功能的综合简称，即为暖通空调。暖通空调是分户的中央空调，中央空调的最大特点是能够创造一种舒适的室内环境。而家居一般的分体的空调，它只能解决冷暖问题，而解决不了空气处理过程。

现有的暖通空调电机一般都为双轴电机，双轴电机在轴承压入时，由于卡槽间距不同，需要频繁更换压入模具，从而造成生产加工的速度变慢，同时在压入时一次只能进行一根转轴的轴承压入，从而也大大影响生产加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种暖通用双轴电机转轴轴承压入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种暖通用双轴电机转轴轴承压入装置，包括支撑台、滚珠丝杆、支撑台右限位板、左限位板、上齿条、下齿条、驱动电机、齿轮和压嘴，所述支撑台内部为空心结构，支撑台内部竖直安装有两组竖板，竖板上下两端分别通过螺钉固定安装在支撑台内部上下，所述位于左右两侧的竖板之间固定安装有限位杆，限位杆至少设置有两组，所述左右两侧的竖板之间还转动安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆与限位杆平行，滚珠丝杆的左右两部分螺纹上分别螺纹连接有左移动块和右移动块，左移动块和右移动块还滑动安装在竖板上，所述滚珠丝杆左端穿出左侧的竖板，滚珠丝杆左端通过联轴器连接有连接轴，所述连接轴左端水平向左并穿出支撑台，连接轴的左端固定连接有转轮，所述连接板下侧还通过螺钉固定安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动安装有两组滑块，所述左移动块和右移动块与第一滑轨上的对应的滑块之间固定连接有左限位板和右限位板。

所述连接板上侧还通过螺钉固定安装有第二滑轨，第二滑轨上表面焊接安装有固定架，固定架上侧焊接有第三滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有下齿条，第三滑轨上滑动安装有上齿条，所述连接板上还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴向前并过盈配合安装有齿轮，齿轮与上齿条和下齿条啮合连接，所述上齿条的左侧固定焊接有左连接杆，下齿条的右侧固定焊接有右连接杆，右连接杆和左连接杆的另一端均固定连接有固定板，固定板上嵌入安装有压嘴。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台上表面中心位置设有支架，支架通过焊接固定安装在支撑台上，支架竖直向上且在支架上端焊接有连接板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠丝杆上左右两部分均攻有螺纹，中间部分不攻螺纹且左右两部分螺纹方向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左限位板和右限位板上均开有若干组凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左限位板与右限位板保持平行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上齿条和下齿条的齿部相对。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑轨与第三滑轨平行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压嘴内部为空心结构，且压嘴内开有贯穿圆形通孔，圆形通孔的孔径大于转轴的直径，但小于轴承的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承压入装置能满足不同卡槽间距的转轴进入轴承压入工作，大大提高装置的通用性，避免频繁更换轴承压入模具，提高生产线换产的速度；同时可进行多根转轴同时轴承压入，大大提高轴承压入的速度，同时相比现有的轴承压入装置其可靠性更高，能对两边轴承同时压入，避免一侧受力不均导致轴承损坏。

附图说明

图1为一种暖通用双轴电机转轴轴承压入装置的结构示意图。

图2为一种暖通用双轴电机转轴轴承压入装置中左限位板侧视的结构示意图。

图3为一种暖通用双轴电机转轴轴承压入装置工作时的结构示意图。

图中：1-支撑台、2-支架、3-连接板、4-竖板、5-限位杆、6-滚珠丝杆、7-左移动块、8-右移动块、9-连接轴、10-转轮、11-第一滑轨、12-滑块、13-右限位板、14-左限位板、15-第二滑轨、16-固定架、17-第三滑轨、18-上齿条、19-下齿条、20-驱动电机、21-齿轮、22-右连接杆、23-固定板、24-压嘴、25-左连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种暖通用双轴电机转轴轴承压入装置，包括支撑台1、滚珠丝杆6、支撑台右限位板13、左限位板14、上齿条18、下齿条19、驱动电机20、齿轮21和压嘴24，所述支撑台1上表面中心位置设有支架2，支架2通过焊接固定安装在支撑台1上， 支架2竖直向上且在支架2上端焊接有连接板3，所述支撑台1内部为空心结构，支撑台1内部竖直安装有两组竖板4，竖板4上下两端分别通过螺钉固定安装在支撑台1内部上下，所述位于左右两侧的竖板4之间固定安装有限位杆5，限位杆5至少设置有两组，所述左右两侧的竖板4之间还转动安装有滚珠丝杆6，滚珠丝杆6与限位杆5平行，所述滚珠丝杆6上左右两部分均攻有螺纹，中间部分不攻螺纹且左右两部分螺纹方向相反，滚珠丝杆6的左右两部分螺纹上分别螺纹连接有左移动块7和右移动块8，左移动块7和右移动块8还滑动安装在竖板4上，所述滚珠丝杆6左端穿出左侧的竖板4，滚珠丝杆6左端通过联轴器连接有连接轴9，所述连接轴9左端水平向左并穿出支撑台1，连接轴9的左端固定连接有转轮10，所述连接板3下侧还通过螺钉固定安装有第一滑轨11，第一滑轨11上滑动安装有两组滑块12，所述左移动块7和右移动块8与第一滑轨11上的对应的滑块12之间固定连接有左限位板14和右限位板13，左限位板14与右限位板13保持平行，所述左限位板14和右限位板13上均开有若干组凹槽，凹槽用于放置转轴，防止转轴滑落。

所述连接板3上侧还通过螺钉固定安装有第二滑轨15，第二滑轨15上表面焊接安装有固定架16，固定架16上侧焊接有第三滑轨17，第二滑轨15与第三滑轨17平行，所述第二滑轨15上滑动安装有下齿条19，第三滑轨17上滑动安装有上齿条18，上齿条18和下齿条19的齿部相对，所述连接板3上还固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴向前并过盈配合安装有齿轮21，齿轮21与上齿条18和下齿条19啮合连接，所述上齿条18的左侧固定焊接有左连接杆25，下齿条19的右侧固定焊接有右连接杆22，右连接杆22和左连接杆25的另一端均固定连接有固定板23，固定板23上嵌入安装有压嘴24，压嘴24内部为空心结构，且压嘴24内开有贯穿圆形通孔，圆形通孔的孔径大于转轴的直径，但小于轴承的外径。

本实用新型的工作原理：当需要对转轴进行轴承压入时，先根据转轴之间的卡槽间距调节左限位板14和右限位板13间距，通过手动摇动转轮10，从而带动连接轴9开始转动，9带动滚珠丝杆6开始转动，由于滚珠丝杆6上左右两部分螺纹方向相反，且通过限位杆5的导向作用，从而使左移动块7和右移动块8分别向两侧或者中间移动，从而带动右限位板13和左限位板14分别同时向两侧或者中间移动，从而调节右限位板13与左限位板14之间的间距，从而满足不同卡槽间距的转轴进入轴承压入工作，大大提高装置的通用性，避免频繁更换轴承压入模具，提高生产线换产的速度；间距调节完成后，将转轴放入右限位板13和左限位板14之间的凹槽中，并在转轴的两端套入轴承，然后通电使驱动电机20顺时针转动，当驱动电机20顺时针转动时带动齿轮21顺时针转动，齿轮21在转动的过程中带动下齿条19向左滑动，同时带动上齿条18向右滑动，从而带动两侧的固定板23向中间移动，由于固定板23上压嘴24内开有贯穿圆形通孔，圆形通孔的孔径大于转轴的直径，但小于轴承的外径，压嘴24会挤压轴承不断向转轴的开口挡圈处移动，直至轴承完全压入到开口挡圈处，此时轴承压入工作完毕，由于该轴承压入装置可同时进行多根转轴同时轴承压入，大大提高轴承压入的速度，同时相比现有的轴承压入装置其可靠性更高，能对两边轴承同时压入，避免一侧受力不均导致轴承损坏。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。