一种自动化口罩打片与焊带工序间连接装置的制作方法

本发明涉及口罩加工设备技术领域，具体为一种自动化口罩打片与焊带工序间连接装置。

背景技术：

现有的平面口罩主要采用口罩片本体成型与耳带焊接两道工序生产，其中口罩片本体成型由口罩打片机完成，耳带焊接由自动口罩焊带机（包括内耳带自动口罩焊带机或外耳带自动口罩焊带机）焊接完成。传统的焊带机口罩片喂送一般采用手工完成，工作强度大、机械式的重复，稍不留神就会导致下一步焊接时产生错焊、漏焊等质量问题。因此生产效率较低，人工成本高，无法满足实际的生产需求。虽然人们现在设计了一些口罩片耳带焊带输送自动化技术。但现有的口罩片送入装置大都还不合理，口罩翻转技术复杂、稳定性较差、效率低，导致迟迟不能投入生产应用。

为了解决上述问题，因此，我们提出一种自动化口罩打片与焊带工序间连接装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化口罩打片与焊带工序间连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化口罩打片与焊带工序间连接装置, 所述口罩打片工序采用口罩打片机，所述口罩焊带工序采用口罩焊带机，口罩焊带机上设有接料盘输送带，其特征在于：所述连接装置由与口罩打片机连接的进料输送机构和与口罩焊带机连接的抛料输送带构成，所述进料输送机构包括主输送辊、副输送辊，所述主输送辊和副输送辊构成的传动辊系上绕设有多根主输送带，所述抛料输送带的左端与副输送辊对接，抛料输送带的右端与口罩耳带焊带机的接料盘输送带入口对接；所述抛料输送带大于主输送带线速度，所述主输送带线速度大于口罩打片机的输送带线速度。

优选的，所述主输送辊和副输送辊之间设有翻料叉，翻料叉包括叉轴和环绕叉轴且平行设置的多根刀条构成，所述刀条插入多根主输送带之间，所述刀条下弦根部收于叉轴外缘并与其左相邻刀条上弦根部连接，所述刀条上弦根部收于叉轴轴心左侧并与其右相邻刀条下弦根部连接。

优选的，所述抛料输送带垂直于口罩耳带焊带机的接料盘输送带设置，所述抛料输送带包括叠合在一起的上抛料输送带和下抛料输送带，所述上抛料输送带绕设在由前上抛料辊和后上抛料辊构成的传动辊系上，下抛料输送带绕设在由前下抛料辊和后下抛料辊构成的传动辊系上。

优选的，所述副输送辊的上方设置扫料辊，所述扫料辊上设有刷毛。

优选的，所述口罩打片机包括送料对辊组、焊接对辊组、切断对辊组，所述送料对辊组、焊接对辊组、切断对辊组呈一字形依序排开，在切断对辊组的右侧设有主输送辊，所述翻料叉的叉轴一端设有翻料叉链轮，主输送辊的主轴端部设有主输送辊链轮，所述送料对辊组的下辊主轴端部分别设有主输送辊驱动链轮和翻料叉驱动主链轮，所述主输送辊驱动链轮通过主输送辊驱动链条与主输送辊链轮传动连接，所述翻料叉驱动主链轮通过翻料叉驱动链条与翻料叉链轮传动连接；所述翻料叉链轮与翻料叉驱动主链轮之间设有张紧轮。

优选的，所述扫料辊主轴的一端设有扫料辊皮带盘，副输送辊主轴的一端设有副输送辊皮带盘，前上抛料辊主轴的一端设有前上抛料辊皮带盘，前下抛料辊主轴的一端设有前下抛料辊皮带盘，所述前上抛料辊皮带盘、前下抛料辊皮带盘之间设有张紧轮，所述副输送辊皮带盘与扫料辊皮带盘传动连接，所述副输送辊皮带盘同时与前上抛料辊皮带盘、前下抛料辊皮带盘、张紧轮传动连接。

优选的，所述焊辊上轴向安装设有焊刀，切辊上轴向安装设有切刀。

优选的，所述接料盘输送带上设有接料盘。

优选的，所述扫料辊皮带盘直径:副输送辊皮带盘直径=1:3。

优选的，所述翻料叉驱动主链轮与翻料叉链轮直径比=1:5；所述胶辊驱动主链轮与主输送辊驱动链轮直径比=4:1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动输送装置位于口罩打片与焊带工序之间，实现口罩加工过程的无缝连接，口罩片通过其进料输送机构送入，实现口罩片自动定位，并且将口罩片匀速、稳定地传送至抛料输送带上。此外，翻料叉能够将口罩片准确的“叉住”，实现口罩片定位自动翻面，同时多个输送带连续加速，提高了加工线的通畅性、连贯性、准确性，可以将口罩片准确的喂入接料盘内，最终提高了口罩焊带的加工效率，节约了加工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明装置的俯视结构示意图；

图3为本发明装置的传动结构示意图；

图4为本发明一种翻料叉的结构示意图；

图5为口罩打片机的后部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：所述口罩打片工序采用口罩打片机1，口罩打片机1包括送料对辊组4、焊接对辊组6、切断对辊组7，所述送料对辊组4、焊接对辊组6、切断对辊组7呈一字形依序排开，在切断对辊组7的右侧设有主输送辊8。所述焊接对辊组6的上焊辊60上轴向安装设有焊刀61，切断对辊组7的上切辊70上轴向安装设有切刀71。

所述口罩焊带工序采用口罩焊带机10，口罩焊带机10上设有接料盘输送带13，接料盘输送带13上设有接料盘131。

连接装置由与口罩打片机1连接的进料输送机构A和与口罩焊带机连接的抛料输送带B构成，所述进料输送机构包括主输送辊8、副输送辊31，所述主输送辊8和副输送辊31构成的传动辊系上绕设有多根主输送带81，在主输送辊8和副输送辊31之间设有翻料叉2，翻料叉2包括叉轴20和环绕叉轴且平行设置的多根刀条21构成，所述刀条21插入多根主输送带之间，其中刀条21A下弦D根部收于叉轴外缘并与其左相邻刀条21B上弦E根部连接，所述刀条21A上弦C根部收于叉轴轴心M(图中虚线为轴心线)左侧并与其右相邻刀条21C下弦F根部连接。刀条21下弦外端为一弧形，刀条21的上弦为直线，刀条21下弦外端与刀条上弦连接。

这样的形状便于翻料叉2在转动过程中将主输送带81前部的口罩片顺利挑起，翻转180度后，弧形刀头再让口罩片平稳落在主输送带81的后端，进入抛料输送带B继续输送。

抛料输送带B垂直于口罩耳带焊带机10的接料盘输送带13设置，所述接料盘输送带13上设有接料盘131。所述抛料输送带B的左端与副输送辊31对接，抛料输送带的右端与接料盘131入口对接。抛料输送带30大于主输送带81线速度，所述主输送带81线速度大于口罩打片机1的输送带线速度。

抛料输送带B包括叠合在一起的上抛料输送带39和下抛料输送带391，所述上抛料输送带39绕设在由前上抛料辊35和后上抛料辊37构成的传动辊系上，下抛料输送带391绕设在由前下抛料辊36和后下抛料辊38构成的传动辊系上。

在副输送辊31的上方设置扫料辊30，扫料辊30上设有刷毛300，可以让带静电的口罩片顺利脱离翻料叉而扫向抛料输送带，避免静电作用导致吸附在翻料叉上。

扫料辊30主轴的一端设有扫料辊皮带盘301，副输送辊31主轴的一端设有副输送辊皮带盘310，所述扫料辊皮带盘直径:副输送辊皮带盘直径=1:3。

前上抛料辊35主轴的一端设有前上抛料辊皮带盘350，前下抛料辊36主轴的一端设有前下抛料辊皮带盘360，所述前上抛料辊皮带盘350、前下抛料辊皮带盘360之间设有张紧轮351，所述副输送辊皮带盘310与扫料辊皮带盘301传动连接，所述副输送辊皮带盘310同时与前上抛料辊皮带盘350、前下抛料辊皮带盘360、张紧轮351传动连接。

所述翻料叉2的叉轴20一端设有翻料叉链轮22，所述胶辊11压制在主输送辊8上方，胶辊11中部略微下凹，与主输送辊具有一定间隙。这样可以防止口罩片9保形输送。主输送辊8的轴端设有主输送辊链轮83，所述送料对辊组4的下辊主轴端部分别设有主输送辊驱动链轮82和翻料叉驱动主链轮223，所述主输送辊驱动链轮82通过主输送辊驱动链条123与主输送辊链轮83传动连接，主输送辊链轮83与主输送辊驱动链轮22直径比=4:1。

送料对辊组4的下辊40主轴端部还同轴设有主传动链轮128，焊接对辊组6的下焊辊600还同轴设有主传动链轮129，主传动链轮128、129通过主链条121由整个装置的电动机驱动。

翻料叉驱动主链轮223通过翻料叉驱动链条112与翻料叉链轮22传动连接。所述翻料叉驱动主链轮与翻料叉链轮直径比=1:5。

所述翻料叉链轮223与翻料叉驱动主链轮223之间设有张紧轮34。

主输送带81、上抛料输送带39和下抛料输送带391采用多根平行设置，能够与翻料叉2配合良好,从而能够有利于口罩片9的定位准确，同时主动输送带，上、下抛料输送带形成二次加速，让口罩片9输送速度逐步提高。

翻料叉2将口罩打片机1送来的口罩片9翻片后送入上、下抛料输送带，最后上、下抛料输送带对口罩片9进行定位夹送，将口罩片9加速送入在此同步接料的接料盘131的定位槽内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。