固定式电缆立体存储加工系统的制作方法

本发明涉及一种线缆加工辅助装置，尤其涉及一种固定式电缆立体存储加工系统。

背景技术：

目前，电缆加工行业电缆存放都使用单盘独立放置，加工时对待加工电缆盘进行挑选、运输；加工后，还需要切换、搬运、归位。占用生产、仓库空间，增加了传输、装载时间以及切换和设置时间，并且浪费人力、物力，生产效率很低，对资源是一种很大的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种固定式电缆立体存储加工系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括立体存放架、重卷检测装置、蓄线装置和取线装置，所述立体存放架包括架体和线轮，所述取线装置与所述线轮连接，所述线轮上的线缆通过所述重卷检测装置与所述蓄线装置连接。

具体的，所述重卷检测装置由过线轮和阻力装置组成，所述阻力装置与所述过线轮的转轴连接，所述过线轮的中部连接所述线轮上的线缆。所述蓄线装置包括活塞缸、杠杆和调节线轮，所述调节线轮设置于杠杆的一端，杠杆的另一端与壳体转动连接，所述活塞缸连接在杠杆的支点与壳体之间。所述取线装置由移动滑轨、升降装置、驱动电机、橡皮轮和控制器连接，所述驱动电机设置在所述升降装置上，所述移动滑轨设置于所述升降装置的上端，所述橡皮轮与所述驱动电机的转轴连接，所述控制器与所述驱动电机连接，所述移动滑轨与所述立体存放架滑动连接，所述橡皮轮与所述线轮摩擦连接。

本发明的有益效果在于：

本发明是一种固定式电缆立体存储加工系统，与现有技术相比，本发明扩展到所需的多盘不同规格的电缆容量，充分利用了存储高度和生产空间，本发明的立体存放架减少了不同电缆类型之间的切换时间，减少了生产中高达80％的电缆传输和装载时间，优化了生产空间的利用率，淘汰了重体力劳动，具有推广使用的价值。

附图说明

图1是本发明的整体结构正面和侧面图；

图2是本发明的立体存放架的正面和侧面图；、

图3是本发明的重卷检测装置的侧面和正面结构图；

图4是本发明的蓄线装置结构示意图；

图5是本发明的取线装置结构示意图。

图中：1-立体存放架、2-重卷检测装置、3-蓄线装置、4-取线装置、11-架体、12-线轮、21-过线轮、22-阻力装置、31-活塞缸、32-调节线轮、33-杠杆、41-移动滑轨、42-升降装置、43-驱动电机、44-橡皮轮、45-控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示：本发明包括立体存放架1、重卷检测装置2、蓄线装置3和取线装置4，所述立体存放架1包括架体11和线轮12，所述取线装置4与所述线轮12连接，所述线轮12上的线缆通过所述重卷检测装置2与所述蓄线装置3连接。

如图3所示：所述重卷检测装置2由过线轮21和阻力装置22组成，所述阻力装置22与所述过线轮21的转轴连接，所述过线轮21的中部连接所述线轮12上的线缆。

如图4所示：所述蓄线装置3包括活塞缸31、杠杆33和调节线轮32，所述调节线轮32设置于杠杆33的一端，杠杆33的另一端与壳体转动连接，所述活塞缸31连接在杠杆33的支点与壳体之间。

如图5所示：所述取线装置4由移动滑轨41、升降装置42、驱动电机43、橡皮轮44和控制器45连接，所述驱动电机43设置在所述升降装置42上，所述移动滑轨41设置于所述升降装置42的上端，所述橡皮轮44与所述驱动电机43的转轴连接，所述控制器45与所述驱动电机43连接，所述移动滑轨41与所述立体存放架1滑动连接，所述橡皮轮44与所述线轮12摩擦连接。取线装置4安装的驱动电机43，利用橡胶轮44摩擦式收送线机构，对线轮12进行正转或反转，橡胶轮44摩擦式自动试车，防止线轮12惯性滚动，一个驱动电机43可用于控制所有尺寸的线轮12，保证了最大的灵活性，具有较高的可用性并且缩短了生产周期。

立体存放架1固定于生产现场，线轮12利用叉车放置于立体存放架1上，取线装置4与立体存放架1连接，并在立体存放架1导轨上横向移动，取线装置4的升降装置42沿存放架纵向移动，并可在立体存放架1任意位置停顿，通过驱动装置42控制所要加工的线轮12；加工完毕，通过驱动器，线轮12可以反向旋转收回未加工完毕的电缆。设置蓄线装置3和重卷检测装置2，可存储电缆，蓄线装置3的活塞缸31和调节线轮32起到张力调节和防止导线打结的作用，保障后续加工送线稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。