一种铝土矿全自动制样系统用一级提升机的制作方法

本发明涉及一种提升机，具体涉及一种铝土矿全自动制样系统用一级提升机。

背景技术：

铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90％以上。铝土矿的非金属用途主要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的原料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。例如:化学制品方面以硫酸盐、三水合物及氯化铝等产品可应用于造纸、净化水、陶瓷及石油精炼方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、干燥等物理吸附剂；用r‐Al2O3生产的氯化铝可供染料、橡胶、医药、石油等有机合成应用；玻璃组成中有3％～5％Al2O3可提高熔点、粘度、强度；研磨材料是高级砂轮、抛光粉的主要原料；耐火材料是工业部门不可缺少的筑炉材料。

铝土矿全自动制样系统将用于检验的进厂铝土矿经过破碎、缩分，粒度达到3mm以下，分为三份，其中两份自动装瓶、封口、写码；一份通过烘干、研磨达到0.125mm粒度，分为两份，自动装瓶、封口、写码。

提升机是制样送料传输过程中的一个重要部件，现有的提升机一般都是通过料斗翻转实现落料的，这一过程耗时较长，也无法保证落料的准确度。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种铝土矿全自动制样系统用一级提升机，采用竖直的落料方式，节约了时效，确保了落料精确度，降低了成本。

具体的技术方案如下：

一种铝土矿全自动制样系统用一级提升机，包括输送架、输送料斗和受料机构，所述输送架包括支撑框架、传动机构和电机，所述支撑框架包括顶板、底板和两个侧板，顶板和底板分别固定在两个侧板的两端，所述传动机构包括第一主动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第一转轴、第二转轴、第一链条和第二链条，第一主动齿轮和第二从动齿轮固定在第一转轴上，第一转轴可转动的固定在两个侧板之间，位于支撑框架顶端，第三从动齿轮和第四从动齿轮固定在第二转轴上，第二转轴可转动的固定在两个侧板之间，位于支撑框架的底端，第一链条绕合在第一主动齿轮和第三从动齿轮之间实现联动，第二链条绕合在第二从动齿轮和第四从动齿轮之间实现联动，所述电机固定在支撑框架外侧，电机转子与第一转轴相连接；

所述输送料斗包括料斗主体和料斗底盖，所述料斗主体是由四个等腰梯形结构的侧壁构成的四棱台结构，所述料斗底盖通过第三转轴可旋转的固定在料斗主体底部，料斗底盖与料斗主体之间设有弹簧，盖合状态时，弹簧处于拉伸状态，输送料斗的两个侧壁上分别设有两个导向机构，所述导向机构包括第一固定块、第四转轴和导轮，第一固定块固定在料斗主体的侧壁上，第四转轴固定在第一固定块上，导轮可转动的固定在第四转轴上，所述导轮上设有导槽，导槽与输送架的侧板相契合，使输送料斗与支撑框架实现滚动连接，所述输送料斗的两个侧壁上还分别设有一个定位机构，所述定位机构包括第二固定块和定位块，第二固定块固定在料斗主体的侧壁上，定位块通过螺栓固定在第一链条或第二链条上，定位机构位于同一侧壁上的两个导向机构之间；

受料机构包括受料斗和传送皮带，受料斗位于输送架下方，受料斗上设有卡板，卡板顶端设有拨片，拨片面向输送架设置，使卡板整体呈倒L形结构，受料斗处于静止状态，输送料斗随着传动机构的运动向上提升，直至拨片与料斗底盖相接触，随着输送料斗的运动直至料斗底盖完全打开实现落料。

上述一种铝土矿全自动制样系统用一级提升机，其中，所述料斗底盖上设有截面为扇形结构的限位块，限位块内设有配重块。

上述一种铝土矿全自动制样系统用一级提升机，其中，所述第一链条或第二链条位于第四转轴下方。

上述一种铝土矿全自动制样系统用一级提升机，其中，所述支撑框架外部设有保护罩，所述保护罩的截面为c形结构。

本发明的有益效果为：

本发明使用时，将料加入输送料斗中，料斗底盖在弹簧和配重块的作用下处于关闭状态，随着传动机构的运动，输送料斗随着传动机构的运动向上提升，直至拨片与料斗底盖相接触，随着输送料斗的运动直至料斗底盖完全打开实现落料，采用竖直的落料方式，节约了时效和空间，确保了落料精确度，降低了成本。

附图说明

图1为本发明侧视图。

图2为本发明正视图。

图3为本发明输送料斗关闭状态结构图。

图4为本发明输送料斗打开状态结构图。

图5为本发明保护盖剖视图。

图6为本发明导向机构结构图。

图7为本发明定位机构结构图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

输送架1、输送料斗2、受料机构3、支撑框架4、电机6、顶板7、底板8、侧板9、第一主动齿轮10、第二从动齿轮11、第三从动齿轮12、第四从动齿轮13、第一转轴14、第二转轴15、第一链条16、第二链条17、料斗主体18、料斗底盖19、第三转轴20、弹簧21、限位块22、配重块23、导向机构24、第一固定块25、第四转轴26、导轮27、导槽28、定位机构29、第二固定块30、定位块31、保护罩32、受料斗33、传送皮带34、卡板35、拨片36。

如图所示一种铝土矿全自动制样系统用一级提升机，包括输送架1、输送料斗2和受料机构3，所述输送架包括支撑框架4、传动机构和电机6，所述支撑框架包括顶板7、底板8和两个侧板9，顶板和底板分别固定在两个侧板的两端，所述传动机构包括第一主动齿轮10、第二从动齿轮11、第三从动齿轮12、第四从动齿轮13、第一转轴14、第二转轴15、第一链条16和第二链条17，第一主动齿轮和第二从动齿轮固定在第一转轴上，第一转轴可转动的固定在两个侧板之间，位于支撑框架顶端，第三从动齿轮和第四从动齿轮固定在第二转轴上，第二转轴可转动的固定在两个侧板之间，位于支撑框架的底端，第一链条绕合在第一主动齿轮和第三从动齿轮之间实现联动，第二链条绕合在第二从动齿轮和第四从动齿轮之间实现联动，所述电机固定在支撑框架外侧，电机转子与第一转轴相连接；

所述输送料斗包括料斗主体18和料斗底盖19，所述料斗主体是由四个等腰梯形结构的侧壁构成的四棱台结构，所述料斗底盖通过第三转轴20可旋转的固定在料斗主体底部，料斗底盖与料斗主体之间设有弹簧21，盖合状态时，弹簧处于拉伸状态，所述料斗底盖上设有截面为扇形结构的限位块22，限位块内设有配重块23，输送料斗的两个侧壁上分别设有两个导向机构24，所述导向机构包括第一固定块25、第四转轴26和导轮27，第一固定块固定在料斗主体的侧壁上，第四转轴固定在第一固定块上，导轮可转动的固定在第四转轴上，所述导轮上设有导槽28，导槽与输送架的侧板相契合，使输送料斗与支撑框架实现滚动连接，所述输送料斗的两个侧壁上还分别设有一个定位机构29，所述定位机构包括第二固定块30和定位块31，第二固定块固定在料斗主体的侧壁上，定位块通过螺栓固定在第一链条或第二链条上，定位机构位于同一侧壁上的两个导向机构之间，第一链条或第二链条位于第四转轴下方，所述支撑框架外部设有保护罩32，所述保护罩的截面为c形结构；

受料机构包括受料斗33和传送皮带34，受料斗位于输送架下方，受料斗上设有卡板35，卡板顶端设有拨片36，拨片面向输送架设置，使卡板整体呈倒L形结构，受料斗处于静止状态，输送料斗随着传动机构的运动向上提升，直至拨片与料斗底盖相接触，随着输送料斗的运动直至料斗底盖完全打开实现落料。