本发明属于钢板仓领域，尤其涉及一种筒仓防偏库的方法。
背景技术：
随着国内基础设施的大规模建设，用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料的钢板仓(筒仓)也如雨后春笋一般出现在神州大地上，为了方便集中存储和运输，现有的钢板仓的直径一般在20～60m左右，其高度一般为直径的1.1倍～1.5倍之间，其容量可以达到1万吨～10万吨之间，能够完全解决现有水泥、粉煤灰等粉、粒状物料的存储和运输问题，为工厂生产和国内基础建设提供了有力的保障。
然而，筒仓内粉、粒状物料在入料或卸料过程中，会发生局部偏库现象，导致筒仓的仓壁所承受的压力不同，间接引起筒仓局部受力不均，发生筒体倾斜或失稳，严重时造成倒库，严重影响了筒仓的使用寿命，进而对人们的生命安全和企业的经济效益造成严重的威胁，然而，目前，针对筒仓偏库的行为没有比较好的办法进行解决，迫切的需要一种办法或设备来解决筒仓偏库的问题。
技术实现要素：
本发明针对上述的无法解决筒仓偏库的所存在的技术问题，提出一种设计合理、科学有效、检测准确且能够有效避免筒仓偏库的筒仓防偏库的方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，一种筒仓防偏库的方法，包括以下有效步骤：
a、在筒仓内呈阵列均匀布置传感器：在筒仓内均匀布置三列、每层间隔4m～6m之间用于检测料位高度的传感器，所述传感器为阻旋料位开关；
b、通过分析传感器所传回的料位信息进行偏库判断：将阵列分布的传感器分为不同标注的三列(A、B、C)，每一层的传感器进行命名标注(A1、A2、A3......An)，然后根据传感器所传回的信息进行判断，由于阻旋料位开关的传输原则为“若探测点有物料，传输信号为1，若探测点没有物料，传输信号为0”，因此，判断的原则为当An>Bn且Bn-1＝1时或An>Cn且Cn-1＝1为轻微偏库，依此类推其他点相应的判断，当An>Bn-1或An>Cn-1时为重度偏库，依此类推其他点相应的判断；
c、根据判断出的偏库情况做出相应的处理，进而达到防止筒仓偏库的目的。
作为优选，所述筒仓防偏库的方法适用于单点筒仓。
作为优选，所述c步骤中，若出现轻微偏库或重度偏库，调节相应的部分的外围气化，使偏库方向的下料更顺畅。
作为优选，所述筒仓防偏库的方法适用于多点多廊道筒仓。
作为优选，所述c步骤中，若出现轻微偏库，则增大相应出料点的出料速度和流量，达到库内料位分布均衡的目的，若出现重度偏库，则关闭料位较低相应的出料口，直到判断为轻微偏库为止，然后再按照轻微偏库处理。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明通过提供一种筒仓防偏库的方法，利用阻旋料位开关作为传感器，进而获得准确的料位点，然后依据判断原则，进行偏库判断，进而确保筒仓的安全，有效的解决了筒仓偏库无法解决的问题，为生产生活的安全提供了保障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1、2、3所提供的传感器安装点的结构示意图；
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1所示，本实施例针对单点筒仓进行偏库预防方法
首先，本实施例所提供的筒仓用于储存粉煤灰，在筒仓内呈阵列均匀布置传感器，具体的，在筒仓内均匀布置阻旋料位开关，具体的说，为三列、多层，每层间隔5米，经研究发现，无论筒仓的直径为任何值，均匀布置三列传感器，根据所传回的数据，即可准确判断偏仓的问题，由于筒仓的直径不同，故高度也不同，因此，无法给出多少层的准确数值，且传感器之间的相对高度也与物料有关，以本实施例，筒仓所存储的材质为粉煤灰，筒仓高度为60米，那么两个传感器的相对高度为5米，在本实施例中，共布置了11层传感器，阻旋料位开关是利用微型马达做驱动装置，传动轴与离合器相连接，当未接触物料时，马达正常运转，当叶片接触物料时，马达停止转动，检测装置输出一接点信号，同时切断电源停止转动，相对于其他连续性料位传感器，其传输结构更为准确，有物料就不动，没有物料就动，而如果采用连续性料位传感器受物料影响严重，其结构严重不可靠，因此，在本实施例中，选用阻旋料位开关。
将阻旋式料位开关安置好后，在物料存储阶段，即可利用传感器传回的数据进行分析，由于阻旋式料位开关只有停和动两种状态，因此，传感器所传回的数据只有1和0的区别，探测点有物料，传输信号为1，若探测点没有物料，则传输信号为0，根据阻旋式料位开关的特性，将布置好的阻旋料位开关按照列为单位进行命名，同一层的标注为相同，当然，也可以选用其他的命名方式，在本实施例中，将三列分别标注为A、B、C，同一层的就标注的名称相同，例如，第一层的标注分别为A1、B1、C1，第六层的标注分别为A6、B6、C6，依次为命名原则，将每个传感器给予相应的名称。
在筒仓偏库中，有两种状态，一种轻微偏库，此种状态下，对筒仓的影响较小，经研究发现，以粉煤灰为例，在相邻两列两个传感器之间的物料的料位差小于5米，即为轻微偏库，因此，判断的原则为当An>Bn且Bn-1＝1时或An>Cn且Cn-1＝1为轻微偏库，依此类推其他点相应的判断，本实施例所说的依此类推其他点相应的判断是指B传感器的位置和C传感器的位置的比较，即Bn>Cn且Cn-1＝1为轻微偏库，当An、Bn、Cn的关系发现相反状态一样，例如，Bn>An，且An-1＝1时，也进行同样的判断，在本实施例中，不再详细的阐述，另一种状态即为重度偏库，即当相邻两列传感器传输的数据同为1的情况下，上下距离超过5米时，即为重度偏库，此状态下，对筒仓的影响较大，具体的判断原则为当An>Bn-1或An>Cn-1时为重度偏库，依此类推其他点相应的判断，同样的，其余关系比较之间也可以准确的得出，故在本实施例中，不进行详细的描述。
当然，也可以存在A列与B列之间轻微偏库，B列与C列之间重度偏库等等情况的发生，因此，需要进行相应的调整处理，具体的说，在本实施例中，以单点筒仓为例，假设A列与B列之间轻微偏库，B列与C列之间重度偏库，A列与C列之间重度偏库，即A列的料位最高，B列次之，C列最低，那么这种情况下，首先调节A列相应的部分的外围气化，使A列方向的下料更顺畅，B列和C列不进行相应的外围气化，当A列与B列之间，平整后，打开A列和B列的相应部分的外围气化，直到A、B、C列之间的料位平整后即可，在本发明中，将判断原则编入到PLC中，进行自动判断，如果出现偏库，则自动发出报警信号，这样，就能够有效的进行预防，判断，当然，也可以采用别的结构的方式，但基于本方法原理下的结构上的设计，都应该属于本发明的保护范围之内。
实施例2，如图1所示，本实施例针对多点多廊道筒仓进行偏库预防方法
首先，本实施例提供的筒仓主要用于存储粉煤灰，具体的说，筒仓的高度为60米，为12点3廊道结构，首先，在筒仓内呈阵列均匀布置传感器，具体的，在筒仓内均匀布置阻旋料位开关，具体的说，为三列、多层，每层间隔6米，经研究发现，无论筒仓的直径为任何值，均匀布置三列传感器，根据所传回的数据，即可准确判断偏仓的问题，由于筒仓的直径不同，故高度也不同，因此，无法给出多少层的准确数值，且传感器之间的相对高度也与物料有关，以本实施例，筒仓所存储的材质为粉煤灰，筒仓高度为60米，那么两个传感器的相对高度为6米，在本实施例中，共布置了9层传感器，阻旋料位开关是利用微型马达做驱动装置，传动轴与离合器相连接，当未接触物料时，马达正常运转，当叶片接触物料时，马达停止转动，检测装置输出一接点信号，同时切断电源停止转动，相对于其他连续性料位传感器，其传输结构更为准确，有物料就不动，没有物料就动，而如果采用连续性料位传感器受物料影响严重，其结构严重不可靠，因此，在本实施例中，选用阻旋料位开关。
将阻旋式料位开关安置好后，在物料存储阶段，即可利用传感器传回的数据进行分析，由于阻旋式料位开关只有停和动两种状态，因此，传感器所传回的数据只有1和0的区别，即探测点有物料，传输信号为1，若探测点没有物料，则传输信号为0，根据阻旋式料位开关的特性，将布置好的阻旋料位开关按照列为单位进行命名，同一层的标注为相同，当然，也可以选用其他的命名方式，在本实施例中，将三列分别标注为A、B、C，同一层的就标注的名称相同，例如，第一层的标注分别为A1、B1、C1，第六层的标注分别为A6、B6、C6，依次为命名原则，将每个传感器给予相应的名称。
在筒仓偏库中，有两种状态，一种轻微偏库，此种状态下，对筒仓的影响较小，经研究发现，以物料为粉煤灰为例，在相邻两列两个传感器之间的物料的料位差小于6米，即为轻微偏库，因此，判断的原则为当An>Bn且Bn-1＝1时或An>Cn且Cn-1＝1为轻微偏库，依此类推其他点相应的判断，本实施例所说的依此类推其他点相应的判断是指B传感器的位置和C传感器的位置的比较，即Bn>Cn且Cn-1＝1为轻微偏库，当An、Bn、Cn的关系发现相反状态一样，例如，Bn>An，且An-1＝1时，也进行同样的判断，在本实施例中，不再详细的阐述，另一种状态即为重度偏库，即当相邻两列传感器传输的数据同为1的情况下，上下距离超过6米时，即为重度偏库，此状态下，对筒仓的影响较大，具体的判断原则为当An>Bn-1或An>Cn-1时为重度偏库，依此类推其他点相应的判断，同样的，其余关系比较之间也可以准确的得出，故在本实施例中，不进行详细的描述。
当然，也可以存在A列与B列之间轻微偏库，B列与C列之间重度偏库等等情况的发生，因此，需要进行相应的调整处理，具体的说，在本实施例中，以多点多廊道筒仓为例，假设A列与B列之间轻微偏库，B列与C列之间重度偏库，A列与C列之间轻微偏库，即B列的料位最高，A列次之，C列最低，那么这种情况下，这时候就先关闭C列附近的2～4个的出料口，最好是4个，然后，控制靠近B列的4出料口，使其下料的流量速度和速度大于靠近A列4个出料口，靠近B列的四个出料口的速度可以一致，也可以靠近C列的大于靠近A列的出料口速度，同理，A列附近的出料口也一样，当B列的料位高度和C列的料位高度为轻微出料时，即可打开靠近C列出料口，同时，根据现有的A列和C列之间的料位关系，进行判断，是A的出料速度快还是C的出料速度快，最终，达到库内料位分布均衡的目的。
实施例3，如图1所示，本实施例针对多点多廊道筒仓进行偏库预防方法
首先，本实施例提供的筒仓主要用于存储水泥，具体的说，筒仓的高度为28米，为3点2廊道结构，首先，在筒仓内呈阵列均匀布置传感器，具体的，在筒仓内均匀布置阻旋料位开关，具体的说，为三列、多层，每层间隔4米，经研究发现，无论筒仓的直径为任何值，均匀布置三列传感器，根据所传回的数据，即可准确判断偏仓的问题，由于筒仓的直径不同，故高度也不同，因此，无法给出多少层的准确数值，且传感器之间的相对高度也与物料有关，以本实施例，筒仓所存储的材质为水泥，筒仓高度为28米，那么两个传感器的相对高度为4米，在本实施例中，共布置了6层传感器，阻旋料位开关是利用微型马达做驱动装置，传动轴与离合器相连接，当未接触物料时，马达正常运转，当叶片接触物料时，马达停止转动，检测装置输出一接点信号，同时切断电源停止转动，相对于其他连续性料位传感器，其传输结构更为准确，有物料就不动，没有物料就动，而如果采用连续性料位传感器受物料影响严重，其结构严重不可靠，因此，在本实施例中，选用阻旋料位开关。
将阻旋式料位开关安置好后，在物料存储阶段，即可利用传感器传回的数据进行分析，由于阻旋式料位开关只有停和动两种状态，因此，传感器所传回的数据只有1和0的区别，即探测点有物料，传输信号为1，若探测点没有物料，则传输信号为0，根据阻旋式料位开关的特性，将布置好的阻旋料位开关按照列为单位进行命名，同一层的标注为相同，当然，也可以选用其他的命名方式，在本实施例中，将三列分别标注为A、B、C，同一层的就标注的名称相同，例如，第一层的标注分别为A1、B1、C1，第六层的标注分别为A6、B6、C6，依次为命名原则，将每个传感器给予相应的名称。
在筒仓偏库中，有两种状态，一种轻微偏库，此种状态下，对筒仓的影响较小，经研究发现，以物料为水泥为例，在相邻两列两个传感器之间的物料的料位差小于4米，即为轻微偏库，因此，判断的原则为当An>Bn且Bn-1＝1时或An>Cn且Cn-1＝1为轻微偏库，依此类推其他点相应的判断，本实施例所说的依此类推其他点相应的判断是指B传感器的位置和C传感器的位置的比较，即Bn>Cn且Cn-1＝1为轻微偏库，当An、Bn、Cn的关系发现相反状态一样，例如，Bn>An，且An-1＝1时，也进行同样的判断，在本实施例中，不再详细的阐述，另一种状态即为重度偏库，即当相邻两列传感器传输的数据同为1的情况下，上下距离超过4米时，即为重度偏库，此状态下，对筒仓的影响较大，具体的判断原则为当An>Bn-1或An>Cn-1时为重度偏库，依此类推其他点相应的判断，同样的，其余关系比较之间也可以准确的得出，故在本实施例中，不进行详细的描述。
当然，也可以存在A列与B列之间轻微偏库，B列与C列之间重度偏库等等情况的发生，因此，需要进行相应的调整处理，具体的说，在本实施例中，以多点多廊道筒仓为例，假设A列与B列之间轻微偏库，B列与C列之间重度偏库，A列与C列之间轻微偏库，即B列的料位最高，A列次之，C列最低，那么这种情况下，这时候就先关闭C列的出料口，然后，控制靠近B列的出料口，使其下料的流量速度和速度大于靠近A列出料口，当B列的料位高度和C列的料位高度为轻微出料时，即可打开靠近C列出料口，同时，根据现有的A列和C列之间的料位关系，进行判断，是A的出料速度快还是C的出料速度快，最终，达到库内料位分布均衡的目的。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。